一种变压器检测装置的制作方法

1.本技术涉及变压器检测技术的领域，尤其是涉及一种变压器检测装置。

背景技术：

2.在小型变压器生产制造的过程中，对变压器的质量进行检测是保证产品可靠性及安全性的其中一步重要环节，通常，在检测过程中主要是对变压器的绕组进行通电测试，以检测各项指标。
3.而变压器的绕组通常包括骨架以及缠绕于骨架上的线圈，将线圈缠绕至骨架处，并将线圈的两端分别挂持在骨架的引脚处；在检测时，采用相应的检测器件，通过触碰引脚通电，实现对绕组进行检测。
4.针对上述中的相关技术，目前绕组的检测种类繁多，在进行多种检测的过程中，需要分别放入不同的检测器件内进行单独检测，期间涉及到绕组的多次转载，存在整体检测效率较低的问题。

技术实现要素：

5.为了提升绕组的检测效率，本技术提供一种变压器检测装置。
6.本技术提供的一种变压器检测装置采用如下的技术方案：
7.一种变压器检测装置，包括机架，还包括运输机构，设于机架上，用于将绕组自一侧向另一侧传输；检测机构，可活动设置于机架上，具有多个不同检测类型的检测组件，多个所述检测组件沿着所述运输机构的送料方向依次排列设置，检测机构用于靠近绕组并触碰骨架的引脚，以实现检测。
8.通过采用上述技术方案，将多组不同检测类型的检测组件整合至运输机构旁，使绕组在移动过程中可依次经过多组检测组件，检测组件通过移动靠近绕组，并触碰绕组的引脚，进而实现在一次转载过程中对绕组进行不同类型的检测操作，过程快捷方便，绕组的检测效率得到显著提升。
9.优选的，所述检测机构还包括设置于所述机架上的若干位移驱动件，分别与若干所述检测组件相连接，用于驱动所述检测组件往复移动并触碰绕组。
10.通过采用上述技术方案，位移驱动件起到对检测组件输出动力的作用，动作快捷且简便，结构实用。
11.优选的，所述检测机构包括耐压检测组件、层间检测组件以及综合检测组件中的任意一种或多种；
12.当所述耐压检测组件触碰绕组时，对绕组实现耐压检测，当所述层间检测组件触碰绕组时，对绕组实现层间检测，当所述综合检测组件触碰绕组时，对绕组实现综合检测。
13.通过采用上述技术方案，可实现对绕组进行层间、耐压以及综合检测，实现了多种检测工艺的整合，依据实际检测工艺需求，灵活选用具体总类及数量的检测组件，可满足多种不同的检测工艺需求，机构灵活且实用。
14.优选的，所述检测组件上具有若干子检测模组，用于同时与多组绕组相对应配合。
15.通过采用上述技术方案，一个子检测模组对应检测一个绕组工件，此时，在设置若干个子检测模组的过程中，可依据实际需求设置一个或多个，当绕组的数量为多个时，子检测模组的数量可对应设置，进而在同一检测动作中对多个绕组进行同步检测，检测效率得到进一步提升。
16.优选的，所述综合检测组件位于所述层间检测组件和/或所述耐压检测组件的下游位置处。
17.通过采用上述技术方案，将综合检测组件设于层间检测组件和/或所述耐压检测组件的下游位置处，有利于对进行层间检测以及耐压检测后的绕组进行一次综合检测，有利于提升绕组检测过程中的全面性及准确性。
18.优选的，当任一所述检测组件上的子检测模组为两个以上时，所述综合检测组件的子检测模组数量为一组；所述检测机构还包括设置于机架上的微调组件，所述综合检测组件通过所述微调组件设置于所述机架上，所述微调组件用于驱动所述综合检测组件在多个绕组之间往复切换。
19.通过采用上述技术方案，综合检测组件的子检测模组为单组时，配合微调组件可驱使对多个绕组进行单独检测，若前述的层间检测组件或耐压检测组件检测到异常时，可进行精准综合检测，实现对不良品进行精确筛分。
20.优选的，还包括出料机构；所述出料机构包括出料横移模组，位于所述检测机构上方；出料驱动件，设于所述出料横移模组处，所述出料横移模组用于驱动所述出料驱动件在检测机构的外部以及运输机构内部往复移动；出料夹持件，设于所述出料驱动件处，所述出料驱动件用于驱动所述出料夹持件升降运动，进而使所述出料夹持件可靠近绕组，所述出料夹持件用于夹持绕组；不良品放置容器，与所述检测机构相邻设置，用于盛放从所述出料夹持件中取出的不良品绕组。
21.通过采用上述技术方案，在出料驱动件以及出料横移模组的相互配合作用下，可使出料夹持件横向以及竖向灵活移动，配合出料夹持件的夹持动作，可实现将位于检测组件中的不良品工件移送至不良品放置容器内，实现精确筛分，同时有利于将不良品进行集中收集。
22.优选的，所述不良品放置容器包括多道并列设置的放置轨道。
23.通过采用上述技术方案，多道并列放置的放置轨道可分别放置不同故障类型的绕组，以实现精确筛分收集，结构实用。
24.优选的，还包括下压定位机构；所述下压定位机构包括设置于机架上的下压驱动件；设置于所述下压驱动件上的压合定位件，位于运输机构的正上方，所述下压驱动件用于驱动所述压合定位件升降运动，以使绕组受到所述压合定位件的下压定位。
25.通过采用上述技术方案，下压定位机构可使绕组固定，以便于检测，绕组检测时的精度以及稳定性得到提升。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、将多组不同检测类型的检测组件整合至运输机构旁，使绕组在移动过程中可依次经过多组检测组件，检测组件通过移动靠近绕组，并触碰绕组的引脚，进而实现对绕组进行不同类型的检测操作，过程快捷方便，绕组的检测效率得到显著提升；
28.2、将综合检测组件的子检测模组设为单组，配合微调组件可驱使多个绕组进行单独检测，若前述的层间检测组件或耐压检测组件检测到异常时，可进行精准综合检测，实现对不良品进行精确筛分；
29.3、在出料驱动件以及出料横移模组的相互配合作用下，同时，配合出料夹持件的夹持动作，可实现将位于检测组件中的不良品工件移送至不良品放置容器内，实现精确筛分，同时有利于将不良品进行集中收集。
附图说明
30.图1是本技术一较佳实施例中检测装置的结构示意图。
31.图2是本技术一较佳实施例中检测装置另一视角的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；2、运输机构；
34.3、检测机构；31、耐压检测组件；32、层间检测组件；33、综合检测组件；34、位移驱动件；35、微调组件；36、子检测模组；
35.4、出料机构；41、出料横移模组；42、出料驱动件；43、出料夹持件；44、不良品放置容器；
36.5、下压定位机构；51、下压驱动件；52、压合定位件；521、压合突起部。
具体实施方式
37.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种变压器检测装置。参照图1，该检测装置包括机架1、运输机构2、检测机构3以及出料机构4，其中，运输机构2、检测机构3以及出料机构4分别安装于机架1处，运输机构2用于将绕组自一侧向另一侧传输，检测机构3与运输机构2相邻设置，用于对运输过程中的绕组进行检测，出料机构4则靠近运输机构2的终点，用于将检测完毕的绕组送出至运输机构2外。
39.在此，为实现对绕组进行运输，运输机构2可采用传送带运输机构2、震动送料机构或者气缸推料机构，可实现物料运转的相应机构均可尝试选用，在此不作限制。
40.在物料运输过程中，物料在本实施例中沿直线方向进行运输，在此，在机架1上以绕组的移动轨迹定义为绕组的送料方向。
41.参照图1和图2，为实现对绕组进行多种不同工艺类别的检测，检测机构3活动设置于机架1上，检测机构3上具有多个不同检测类型的检测组件，其中，检测组件的种类可以为耐压检测组件31、层间检测组件32以及综合检测组件33。
42.耐压检测组件31具有耐压检测功能，耐压检测是一种测试绕组耐压性能的检测工艺，具体是将高于正常工作的电压加在绕组上，并持续一段规定的时间，如果绕组的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流，如果绕组在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个绕组可以在正常的运行条件下安全运行。
43.层间检测组件32具有层间检测功能，层间检测功能又可理解为线圈匝间绝缘测试，具体是将具有一定波前时间和规定峰值的脉冲电压交替施加于被试品和参照品后，利用脉冲电压在两者中引起的衰减波形的差异来区别电机绕组匝间绝缘故障，其差异程度反
映了线圈绕组匝间故障严重程度。
44.综合检测组件33具有综合检测功能，综合检测以是一种对空载电流、空载损耗、短路损耗、阻抗、变压器的直流电阻、变压比、变比误差、接线组别等参数进行综合检测为目的检测工艺，其具体检测原理在此不作赘述。
45.需要说明的是，在本方案中，检测机构3中的检测组件的设置数量以及排列顺序等设置方式可依据绕组的具体检测工艺需求作适应调整；比如若变压器绕组只需要进行层间检测以及综合检测，则可在机架1上安装层间检测组件32以及综合检测组件33；若绕组仅需要进行耐压检测以及层间检测，则可在机架1上安装耐压检测组件31以及层间检测组件32；此外，若绕组需要分别进行层间检测、耐压检测以及综合检测，则可在机架1上同时安装层间检测组件32、耐压检测组件31以及综合检测组件33。
46.多个检测组件沿着运输机构2的送料方向依次排列，并位于送料轨迹的相背两侧，在运输机构2的驱动下，绕组依次排列经过检测机构3内，检测机构3进而可对绕组进行多种不同类型的检测动作，需要说明的是，检测组件还可选用其他检测类别的检测组件，不仅仅限制于以上所举例的三种类型，若变压器需要进行其余的检测工艺，可以尝试整合至本方案的检测组件内，在此不作限制。
47.基于此，依照具体的检测工艺，检测机构3中的多组检测组件可包括耐压检测组件31、层间检测组件32以及综合检测组件33中的任意一种或多种，在众多的组合之中，在本实施例，耐压检测组件31、层间检测组件32以及综合检测组件33各自选用一组以作示例；耐压检测组件31、层间检测组件32以及综合检测组件33沿着送料方向依次间隔设置，此时，综合检测组件33位于层间检测组件32以及耐压检测组件31的下游位置处，如此设置，有利于在绕组进行耐压检测以及层间检测后，进行一次综合检测，有利于提升绕组检测过程中的全面性及准确性。
48.在具体检测过程中，检测机构3中的各检测组件通过靠近绕组，并触碰骨架的引脚，以实现检测。其中，层间检测组件32、耐压检测组件31以及综合检测组件33的结构相近似，均包括检测头、探针、导线以及检测仪器等元件，探针固定安装于检测头上，导线分别与探针以及检测仪器相固定连接，检测仪器的种类可依据各检测工艺的不同而选用不同类型的检测仪器，比如层间检测组件32所选用的仪器为层间检测仪器，相应的，耐压检测组件31中的检测仪器选用为耐压检测仪器，同样的，综合检测组件33选用的仪器为综合检测仪器，以此类推，不同检测工艺所选用的检测仪器不同，通过将探测头上的探针与绕组的引脚相触碰，以实现对绕组进行导通测试。
49.同时，为实现检测动作，检测机构3还包括设置于机架1上的若干位移驱动件34，其中，位移驱动件34在本实施例中选用为气缸元件，气缸元件可输出往复移动动作，在其他实施例中，位移驱动件34还可选用直线模组或丝杆滑块等可输出直线往复运动的元件，在此不对位移驱动件34的具体设置类型作限制。
50.在此，将位移驱动件34固定安装于机架1上，并将位移驱动件34设于送料轨迹的一侧，气缸的伸缩杆朝向运输机构2；与此同时，将检测组件中的检测头固定安装于位移驱动件34的伸缩杆上，在位移驱动件34的驱动作用下，可驱使耐压检测组件31、层间检测组件32以及综合检测组件33分别相对于送料轨迹上的绕组往复靠近或远离，当检测组件中的探针靠近绕组时，可触碰绕组的引脚，当耐压检测组件31触碰绕组时，对绕组实现耐压检测，当
层间检测组件32触碰绕组时，对绕组实现层间检测，当综合检测组件33触碰绕组时，对绕组实现综合检测。
51.进一步地，在对绕组进行检测时，一般需要同时将绕组两侧的正负极进行导通，因此在同一组检测组件中，探测头设为两组，相应的，位移驱动件34同样设定为两组，两组位移驱动件34分别与两个探测头相固定，此时，将两组位移驱动件34为别位于运输机构2的相背两侧，使得两个位移驱动件34对位设置。
52.当绕组动至检测机构3旁时，同时启动两组位移驱动件34，使两组探测头同步靠近绕组，并且两个探测头上的两组探针分别触碰绕组的正极引脚以及负极引脚，最终实现绕组的导通，电流经过引脚进入至线圈内，通过改变电流的电压及频率，配合检测仪器，最终实现检测动作。
53.在此，将用于对同一绕组进行检测的两个检测头、两组探针以及两副导线定义为一组子检测模组36，因运输机构2上的绕组具有多个，为提升检测时的整体效率，相应的，在耐压检测组件31、层间检测组件32以及综合检测组件33上可以分别设置若干子检测模组36。
54.基于此，可依据实际的放置工位对应调整同一检测组件上的子检测模组36的数量；比如，在本实施例中，子检测模组36数量设为三组；位移驱动件34可一次驱动三组子检测模组36运动，实现对多个绕组同步进行检测，配合检测效率显著提升。
55.在此，子检测模组36的具体设置数量可依据检测组件的类别设置情况以及检测工艺需求灵活设置，在此不再赘述其具体的设置方式，无论采用何种组合设置方式，在实际应用中，均应落到本方案的保护范围中。
56.继续参照图2，进一步地，在设置了层间检测组件32以及耐压检测组件31中的任一种或两种的情况下，同时，当子检测模组36的数量设定为均为两个以上时；综合检测组件33的子检测模组36数量可以设置为一组，此时，检测机构3还包括设置于机架1上的微调组件35，微调组件35用于输出往复运动动作，具体可选用为气缸或直线模组等可输出往复运动的元件，在本实施例中微调组件35选用为气缸。
57.微调组件35固定安装于机架1上，与综合检测组件33相连接的位移驱动件34固定安装于微调组件35的伸缩杆处，此时，位移驱动件34通过微调组件35设置于机架1上，设置时，微调组件35的伸缩驱动方向设定为与送料方向相一致。
58.此时，若启动微调组件35，微调组件35可驱动综合检测组件33在多个绕组之间往复切换。在实际应用过程中，绕组首先经过层间检测以及耐压检测，若产生异常情况，因为综合检测组件33位于层间检测组件32或耐压检测组件31的下游，可通过综合检测组件33实现精确检测，进而单独对绕组进行精确检测，利于对绕组进行不良品精确筛分。
59.参照图2，为进一步提升绕组检测过程中的稳定性，该设备还包括下压定位机构5。具体的，下压定位机构5包括下压驱动件51以及压合定位件52，其中，下压驱动件51选用为可输出往复直线运动的元件，在此不作赘述，在本实施例中选用为气缸元件，下压驱动件51固定安装于机架1上，并位于检测机构3的正上方。
60.压合定位件52在本实施例中呈板条状设置，压合定位件52固定安装于下压驱动件51的伸缩杆上，同时，压合定位件52上具有若干个压合突起部521，此时，压合定位件52位于运输装置的正上方，通过启动下压驱动件51，可驱使压合定位件52升降，在此过程中，压合
突起部521可下压位于绕组，以实现对绕组进行压合定位，绕组检测时的稳定得到提升。
61.继续参照图2，在对绕组进行检测后，通常还需要将绕组进行进一步转载，以进行其余的加工处理，为实现绕组的高效出料，该设备还包括出料机构4，出料机构4具体包括出料横移模组41、出料驱动件42以及出料夹持件43。
62.具体的，出料横移模组41在本实施例中选用直线模组，出料横移模组41固定安装于机架1上，并设于检测机构3上方，出料横移模组41的一端朝向下游机构所在方位延伸，出料驱动件42固定安装于出料横移模组41的滑台处，启动出料横移模组41，出料横移模组41可驱使出料驱动件42在检测机构3外部以及绕组内部往复移动。
63.基于以上设置，出料夹持件43设于出料驱动件42处，出料驱动件42用于驱动出料夹持件43升降运动，出料夹持件43用于夹持位于绕组，以实现将绕组从运输机构2取出的动作，通常，出料驱动件42可选用气缸、直线模组或曲柄连杆结构中的任一种，可实现升降功能的元件均可选用；同时，在本实施例中，选用为气缸元件，气缸固定安装于出料驱动件42处。另外，出料夹持件43则选用夹持气缸，在其他实施例中还可选用为夹持器等一类具备夹持功能的元件，在此不作限制。
64.在此，通过启动出料驱动件42以及出料夹持件43，可实现将绕组从运输机构2中取出，动作快捷且高效，在出料横移模组41的配合下，实现将绕组横移至下一机构处。
65.进一步的，若在检测组件处发现有不良品，则需要对不良品进行筛分。此时出料机构4还包括不良品放置容器44，不良品放置容器44用于盛放从出料夹持件43中取出的不良品绕组；具体的，不良品放置容器44与检测机构3相邻设置，并且不良品放置容器44位于出料横移模组41的下方，不良品放置容器44可以为托盘以及箱体等容器结构，在本实施例中，选用为轨道结构，不良品放置容器44包括多道并列设置的放置轨道，出料夹持件43可将具有不同缺陷的绕组分别放置于不同的放置轨道内，即可实现精确筛分以及绕组的精确收集，结构可靠实用。
66.本技术实施例一种变压器检测装置的实施原理为：将多组不同检测类型的检测组件整合至运输机构2旁，使绕组在移动过程中可依次经过多组检测组件，检测组件通过移动靠近绕组，并触碰绕组的引脚，进而实现对绕组进行不同类型的检测操作，过程快捷方便，绕组的检测效率得到显著提升。
67.在此过程中，通过下压定位机构5对绕组进行压合定位，以使绕组可进行稳定检测，在检测完毕后，可通过出料机构4进行取出，并且通过放置在不良品放置容器44内，实现对不良品进行精确筛分。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种变压器检测装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括运输机构(2)，设于机架(1)上，用于将绕组自一侧向另一侧传输；检测机构(3)，可活动设置于机架(1)上，具有多个不同检测类型的检测组件，多个所述检测组件沿着所述运输机构(2)的送料方向依次排列设置，检测机构(3)用于靠近绕组并触碰骨架的引脚，以实现检测。2.根据权利要求1所述的一种变压器检测装置，其特征在于：所述检测机构(3)还包括设置于所述机架(1)上的若干位移驱动件(34)，分别与若干所述检测组件相连接，用于驱动所述检测组件往复移动并触碰绕组。3.根据权利要求1或2所述的一种变压器检测装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括耐压检测组件(31)、层间检测组件(32)以及综合检测组件(33)中的任意一种或多种；当所述耐压检测组件(31)触碰绕组时，对绕组实现耐压检测，当所述层间检测组件(32)触碰绕组时，对绕组实现层间检测，当所述综合检测组件(33)触碰绕组时，对绕组实现综合检测。4.根据权利要求3所述的一种变压器检测装置，其特征在于：所述检测组件上具有若干子检测模组(36)，用于同时与多组绕组相对应配合。5.根据权利要求4所述的一种变压器检测装置，其特征在于：所述综合检测组件(33)位于所述层间检测组件(32)和/或所述耐压检测组件(31)的下游位置处。6.根据权利要求5所述的一种变压器检测装置，其特征在于：当任一所述检测组件上的子检测模组(36)为两个以上时，所述综合检测组件(33)的子检测模组(36)数量为一组；所述检测机构(3)还包括设置于机架(1)上的微调组件(35)，所述综合检测组件(33)通过所述微调组件(35)设置于所述机架(1)上，所述微调组件(35)用于驱动所述综合检测组件(33)在多个绕组之间往复切换。7.根据权利要求1所述的一种变压器检测装置，其特征在于：还包括出料机构(4)；所述出料机构(4)包括出料横移模组(41)，位于所述检测机构(3)上方；出料驱动件(42)，设于所述出料横移模组(41)处，所述出料横移模组(41)用于驱动所述出料驱动件(42)在检测机构(3)的外部以及运输机构(2)内部往复移动；出料夹持件(43)，设于所述出料驱动件(42)处，所述出料驱动件(42)用于驱动所述出料夹持件(43)升降运动，进而使所述出料夹持件(43)可靠近绕组，所述出料夹持件(43)用于夹持绕组；不良品放置容器(44)，与所述检测机构(3)相邻设置，用于盛放从所述出料夹持件(43)中取出的不良品绕组。8.根据权利要求7所述的一种变压器检测装置，其特征在于：所述不良品放置容器(44)包括多道并列设置的放置轨道。9.根据权利要求1所述的一种变压器检测装置，其特征在于：还包下压定位机构(5)；所述下压定位机构包括设置于机架(1)上的下压驱动件(51)；设置于所述下压驱动件(51)上的压合定位件(52)，位于运输机构(2)的正上方，所述下压驱动件(51)用于驱动所述压合定位件(52)升降运动，以使绕组受到所述压合定位件(52)
的下压定位。

技术总结

本申请涉及变压器检测技术的领域，尤其是涉及一种变压器检测装置。其技术方案的要点是：包括机架，还包括运输机构，设于机架上，用于将绕组自一侧向另一侧传输；检测机构，可活动设置于机架上，具有多个不同检测类型的检测组件，多个所述检测组件沿着所述运输机构的送料方向依次排列设置，检测机构用于靠近绕组并触碰骨架的引脚，以实现检测，本申请具有提升绕组检测效率的效果。绕组检测效率的效果。绕组检测效率的效果。