一种火专用自动筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及火筛分技术领域，具体为一种火专用自动筛分装置。

背景技术：

2.在火过筛生产过程中，大部分厂家采用的是人工直接操作，这种方式存在的主要问题是：
3.一、对人身安全存在安全隐患；
4.二、操作人员较多；
5.三、劳动强度大；
6.四、作业人员的污染导致待筛分物纯度下降；
7.随着近年火行业事故频发，对安全的需求越来越高，对危险性较高的手工工序实现人机隔离迫在眉睫。从行业发展要求出发，为提高火生产过程中的自动化程度，做到危险工序人机隔离，急需减轻工人劳动强度及保证生产安全，为了解决上述问题，提供了一种火专用自动筛分装置。

技术实现要素：

8.本实用新型为了解决目前装药过程中，人工包装无法满足现今行业对于精度和效率的要求，且作业人员直接接触火存在的巨大安全隐患等一系列问题，实现了火产品筛分过程中需要人机隔离，远距离、远程操控的要求，提升效率的同时提升安全性。
9.本实用新型采用如下技术方案实现：
10.一种火专用自动筛分装置，进料斗的一侧活动安装在料斗架顶端，进料斗的另一侧通过进料斗气缸安装在支撑架，进料斗下方设有板筛，板筛的左右两侧自由活动安装在固定架的两侧，板筛的前后两侧通过各自的曲柄连杆与固定架的底部连接，板筛的筛框右侧设有翻板，板筛的右端排料口处安装有布袋，固定架底部位于板筛下方设有接料槽，接料槽四周外沿搭接于固定架的底部四周内沿上，接料槽的倾斜底部开有出料口。
11.实施时，本实用新型所设计的一种火专用自动筛分装置，进料斗位于在整装置的上方，进料斗外环绕有水浴除尘器，减少筛分过程中的扬尘，进料斗的一侧活动安装在料斗架顶端，进料斗可自由活动，料斗架包括料斗纵架和料斗横架，料斗横架固定在料斗纵架上，进料斗的另一侧通过进料斗气缸安装在支撑架，进料斗气缸带动进料斗运动，实现的快速下料，进料斗气缸接入plc系统中，实现远程控制快速下料；支撑架一侧的工房顶端安装有监控设备，监控设备接入plc系统，用于人工监控远程控制，进料斗的下料口上设有进料管夹阀，进料管夹阀接入plc系统，远程控制的进入板筛的速度和进入板筛的重量，进料斗下方设有板筛，板筛的筛网设置在筛框下部，进料口设置在板筛上方偏左位置，板筛左侧略高于右侧，以便物料有更长的行程进行过筛，在筛上物最终进入布袋收集之前充分过筛，板筛的左右两侧自由活动安装在固定架两侧，板筛可自由往复运动，板筛的前后
两侧通过各自的曲柄连杆与固定架的底部连接，曲柄连杆通过气缸带动板筛振动，四个曲柄连杆可同步运动也可保持一定的相位差，使得板筛具有不同的运动模式，板筛的筛框右侧设有翻板，板筛的右端排料口处安装有布袋，板筛的形状类似于簸箕，前后左三侧的筛框围挡物料，筛框右侧的翻板可自由翻转，筛上物通过翻板后可由排料口排出并进入布袋中；固定架底部位于板筛下方有接料槽，接料槽外环绕有水浴除尘器，减少筛分过程中的扬尘，接料槽四周外沿搭接于固定架的底部四周内沿上，接料槽在固定架上自由滑动，接料槽下表面安装有成对的气动振动器，气动振动器带动接料槽振动；料斗纵架的下部设有横向气缸，横向气缸的活塞杆通过连接头与接料槽的下表面连接，横向气缸伸长推动接料槽横向振动；料斗横架上相对设有两个限位座，接料槽的下表面设有限位舌，限位舌插入两个限位座之间实现限位，限位舌与限位座留有孔隙余量，在确保振动的幅度；接料槽的倾斜底部开有出料口，接料槽的出料口上设有出料管夹阀，出料管夹阀均接入plc系统。
12.使用时，将所有的气缸及管夹阀接入plc系统中，实现远程控制，物料由进料斗进入，进料斗气缸向上推动进料斗，加快物料向下运动的速度，物料由下料口通过进料管夹阀到达板筛上方，进料管夹阀可通过plc系统调控适当的下料速度；板筛经过曲柄连杆的驱动上下振动，物料由板筛的左侧进入，在板筛上振动的同时向右移动过筛，粒径小于板筛筛孔的物料穿过板筛进入接料槽中，粒径大于板筛筛孔的物料不断向右移动，到达翻板处，回收筛上物时，翻板打开，物料由板筛上通过排料口进入布袋中，完成回收；筛下物在接料槽中向出料口滑动，位于接料槽下方的气动振动器控制接料槽振动，加快过筛后的物料由出料口流出，物料由出料口通过出料管夹阀出料，出料管夹阀可通过plc系统调控适当的出料速度，必要时，横向气缸伸长，接料槽在固定架上水平晃动，出料更加流畅，出料完成。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种火专用自动筛分装置，除筛网振动外，通过自动控制实现快速进料出料，提升了进料出料的速度，避免物料黏结、堵塞而需要人工辅助，减少了工作人员在现场的参与程度，提升了安全程度，有效保护工作人员的人身安全，通过plc系统作为主控器，控制装置实现自动化，实现了火产品筛分过程中需人机隔离、远距离操作的目的，同时减少人员对物料的污染，降低劳动强度。本实用新型结构设计合理可靠，安全性高，加工方便，具有能够远距离操作，能够实现火自动筛分。
附图说明
14.图1表示本实用新型的结构示意图。
15.图中：1-进料斗，2-料斗架，201-料斗横架，202-料斗纵架，3-进料斗气缸，4-支撑架，5-下料口，6-进料管夹阀，7-板筛，8-固定架，801-立杆，802-横梁，9-曲柄连杆，10-筛框，11-翻板，12-布袋，13-接料槽，14-出料口，15-气动振动器，16-限位器，1601-限位舌，1602-限位座，17-横向气缸，18-连接头，19-出料管夹阀，20-监控设备。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
17.一种火专用自动筛分装置，如图1所示：进料斗1位于在整装置的上方，进料斗1外环绕有水浴除尘器，减少筛分过程中的扬尘，进料斗1的左侧铰接在料斗架2顶端，进料
斗1可沿料斗架2向上翻转，料斗架2包括料斗纵架202和料斗横架201，料斗横架201位于料斗纵架202下部并固定在料斗纵架202上，进料斗1的右侧通过进料斗气缸3安装在支撑架4，进料斗气缸3推动进料斗1右侧向上抬起，实现的快速下料，进料斗气缸3接入plc系统中，实现远程控制快速下料；支撑架4一侧的工房顶端安装有监控设备20，监控设备20接入plc系统，用于人工监控远程控制，例如观测板筛上物料的量，控制下料速度；进料斗1的下料口5上设有进料管夹阀6，进料管夹阀6接入plc系统，远程控制的进入板筛7的速度和进入板筛7的重量；进料斗1下方设有板筛7，进料口设置在板筛7上方偏左位置，板筛7左侧略高于右侧，以便物料有更长的行程进行过筛，在筛上物最终进入布袋12收集之前充分过筛，板筛7的左右两侧自由活动地套装在固定架8的立杆801上，板筛7可沿立杆上下自由往复运动，板筛7的前后两侧通过各自的曲柄连杆9与固定架8的横梁802连接，曲柄连杆9带动板筛7振动，板筛7右侧的筛框10中空，筛框10的右侧设有翻板11，翻板沿前后两侧的筛框上下移动，右侧筛框10的实现开闭；或作为另一种方式，翻板11沿右侧筛框的上沿转动，翻转打开，实现右侧开闭；板筛7的右端排料口处安装有布袋12，板筛的形状类似于簸箕，前后左三侧的筛框围挡物料，筛框右侧的翻板可自由翻转，筛上物由排料口排出并进入布袋中回收，固定架8底部位于板筛7下方设有接料槽13，接料槽13外环绕有水浴除尘器，减少筛分过程中的扬尘，接料槽13四周外沿搭接于固定架8的底部四周内沿上，搭接面积留有振动的余量，或采用其他可活动安装方式，将接料槽13安装在固定架9底部，如采用多组刚性弹簧，将接料槽13的四边缘固定在固定架8底部，使得接料槽13在固定架8上自由滑动，接料槽13下表面安装有成对的气动振动器15，气动振动器15带动接料槽13振动；料斗纵架202的下部设有横向气缸17，横向气缸17的活塞杆通过连接头18与接料槽13的下表面连接，横向气缸17伸长推动接料槽13横向振动；限位器16包括限位舌1601和限位座1602，料斗横架201上相对设有两个限位座1602，接料槽13的下表面设有限位舌1601，限位舌1601插入两个限位座1602之间实现限位，限位舌1601与限位座1602留有孔隙余量，在确保振动的幅度；接料槽13的倾斜底部开有出料口14，接料槽13的出料口14上设有出料管夹阀19，出料管夹阀19均接入plc系统。
18.使用时，将所有的气缸及管夹阀接入plc系统中，实现远程控制，物料由进料斗1进入，进料斗气缸3向上推动进料斗1，加快物料向下运动的速度，物料由下料口5通过进料管夹阀6到达板筛7上方，进料管夹阀6可通过plc系统调控适当的下料速度；板筛7经过曲柄连杆9的驱动上下振动，物料由板筛7的左侧进入，在板筛7上振动的同时向右移动过筛，粒径小于板筛7筛孔的物料穿过板筛7进入接料槽13中，粒径大于板筛7筛孔的物料不断向右移动，到达翻板11处，回收筛上物时，翻板11打开，物料由板筛7上通过排料口进入布袋12中，完成回收；筛下物在接料槽13中向出料口14滑动，位于接料槽13下方的气动振动器15控制接料槽13振动，加快过筛后的物料由出料口14流出，物料由出料口14通过出料管夹阀19出料，出料管夹阀19可通过plc系统调控适当的出料速度，必要时，横向气缸17伸长，接料槽13在固定架8的横梁802上水平滑动，出料更加流畅，出料完成。
19.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种火专用自动筛分装置，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的一侧活动安装在料斗架（2）顶端，所述进料斗（1）的另一侧通过进料斗气缸（3）安装在支撑架（4），所述进料斗（1）下方设有板筛（7），所述板筛（7）的左右两侧自由活动安装在固定架（8）的两侧，所述板筛（7）的前后两侧通过各自的曲柄连杆（9）与固定架（8）的底部连接，所述板筛（7）的筛框（10）右侧设有翻板（11），所述板筛（7）的右端排料口处安装有布袋（12），所述固定架（8）底部位于板筛（7）下方设有接料槽（13），所述接料槽（13）四周外沿搭接于固定架（8）的底部四周内沿上，所述接料槽（13）的倾斜底部开有出料口（14）。2.根据权利要求1所述的一种火专用自动筛分装置，其特征在于：所述料斗架（2）包括料斗纵架（202）和料斗横架（201），所述料斗横架（201）固定在料斗纵架（202）上，所述料斗纵架（202）的下部设有横向气缸（17），所述横向气缸（17）的活塞杆通过连接头（18）与接料槽（13）的下表面连接；所述料斗横架（201）上相对设有两个限位座（1602），所述接料槽的下表面设有限位舌（1601），所述限位舌（1601）插入两个限位座（1602）之间。3.根据权利要求1所述的一种火专用自动筛分装置，其特征在于：所述接料槽（13）下表面安装有成对的气动振动器（15）。4.根据权利要求1所述的一种火专用自动筛分装置，其特征在于：所述进料斗（1）的下料口（5）上设有进料管夹阀（6），所述接料槽（13）的出料口（14）上设有出料管夹阀（19），所述进料管夹阀（6）和出料管夹阀（19）均接入plc系统。5.根据权利要求1所述的一种火专用自动筛分装置，其特征在于：所述支撑架（4）一侧的工房顶端安装有监控设备（20），所述监控设备（20）接入plc系统。6.根据权利要求1所述的一种火专用自动筛分装置，其特征在于：所述进料斗（1）与接料槽（13）外分别环绕有水浴除尘器。

技术总结

本实用新型涉及火筛分技术领域，公开了一种火专用自动筛分装置，一种火专用自动筛分装置，进料斗的一侧活动安装在料斗架顶端，进料斗的另一侧通过进料斗气缸安装在支撑架，进料斗下方设有板筛，板筛的左右两侧自由活动安装在固定架的两侧，板筛的前后两侧通过各自的曲柄连杆与固定架的底部连接，板筛的筛框右侧设有翻板，板筛的右端排料口处安装有布袋，固定架底部位于板筛下方设有接料槽，所述接料槽四周外沿搭接于固定架的底部四周内沿上，所述接料槽的倾斜底部开有出料口。本实用新型结构设计安全可靠，实现了火产品筛分过程中需要人机隔离，远距离、远程操控的要求，提升效率的同时提升安全性。提升效率的同时提升安全性。提升效率的同时提升安全性。