一种锅炉设备助燃喷嘴的制作方法

1.本发明涉及锅炉助燃喷嘴技术领域，更具体地说，涉及一种锅炉设备助燃喷嘴。

背景技术：

2.锅炉设备通常体积较大，在使用时所需热量要一定的大小达能对起到作用，需要通过助燃喷嘴进行火势的控制，若仅仅通过自行燃烧，热量产生的较慢，尤其是对于无烟煤、贫煤等低挥发分煤种，煤粉的着火和稳定燃烧对锅炉的安全运行和燃烧效率至关重要。为了提高煤粉的燃烧效率，通常在锅炉一侧连通设置助燃喷嘴。
3.现有技术公开号为cn203442807u公开了用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的富氧喷嘴，该装置通过在循环流化床锅炉的炉体上设置多个管状本体，将富氧空气引射至锅炉内部使其与燃料充分混合，并通过调节管状本体放置在锅炉之中的角度以获得较佳的助燃效果，但管状本体在锅炉内使用时，由于锅炉内温度高，若喷嘴没有工作，锅炉内的气体容易进入到喷嘴内，灰尘沉淀造成喷嘴堵塞或影响喷气助燃效果。现有专利cn205535921u中在助燃空气分配器上连接有多个喷嘴，每个喷嘴口对于炉膛内，使从喷嘴喷出的高温助燃空气与燃料析出的可燃物充分混合，且喷嘴具有多种结构，细长且弯折的喷嘴之中容易沉积灰尘杂质，而短直型喷嘴则使得灰尘容易进入沉积在助燃空气分配器之中。鉴于此，我们提出一种锅炉设备助燃喷嘴。

技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种锅炉设备助燃喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种锅炉设备助燃喷嘴，包括
8.喷射嘴；
9.连接口，所述连接口固定设置于喷射嘴一端并与其相连通；
10.导流机构，所述导流机构包括滑动设置于连接口内部的闭合块，所述闭合块呈环形等间距设置有多个；
11.所述导流机构还包括开启驱动，所述开启驱动能控制闭合块的开合及开口大小；
12.所述开启驱动转动设于连接口内部，所述开启驱动包括控制块，所述控制块上开设有多个控制槽，所述闭合块通过控制柱在控制槽内部滑动；
13.所述喷射嘴内部固定设置有增压块，所述增压块中部贯穿开设有多个出气孔，所述出气孔内部设置有增压组件，所述增压组件用于限制输送到喷射嘴的低压气体通过出气孔，当输送的气体累积达到一定压力时方可导通增压组件以使气体通过出气孔。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述连接口内部开设有限位槽，所述控制块转动设置于限位槽内部，所述控制块外壁呈环形等间距开设有与所述闭合块数量对
应的多个控制槽，所述控制槽内部滑动设置有控制柱，所述控制柱固定设置于闭合块外壁且靠近边缘处。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述开启驱动还包括固定设置于连接口内壁的固定环，所述固定环外壁开设有定向槽，所述定向槽呈直线结构设置，所述定向槽内部滑动设置有导向块，所述导向块固定设置于闭合块外壁与控制柱的位置对应。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述闭合块上设有导向组件，所述导向组件包括内叶及外叶，所述内叶及外叶均呈锥形结构设置，且呈环形等间距设置有多个，所述内叶及外叶数量均分且对应；
17.所述内叶及外叶与不同的闭合块外壁连接固定，且与内叶连接固定的闭合块和与外叶连接固定的闭合块交错设置。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述内叶外壁开设有限制槽，所述限制槽内部滑动设置有限制块，所述限制块与外叶内壁连接固定。
19.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述连接口外壁固定设置有连接箱，所述连接箱内部转动设置有蜗杆，所述控制块呈圆形结构设置且外壁固定设置有蜗轮，所述蜗轮外壁穿过连接口内壁延伸至连接箱内部并与蜗杆啮合连接。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述连接口外壁还固定设置有隔温箱，所述隔温箱内部固定设置有电机，所述电机输出端穿过隔温箱内壁延伸至连接箱内部并与蜗杆同轴固定连接。
21.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述增压组件包括单项密封筒，所述单项密封筒外壁开设有多个气流孔，所述出气孔内壁固定设置有挡环b，所述挡环b的直径小于单项密封筒外径，所述单项密封筒一端与挡环b抵触密封。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述单项密封筒外侧设置有挡环a，所述挡环a固定设置与出气孔内壁，所述单项密封筒内部设置有弹簧，所述弹簧一端与所述挡环a外壁挤压，所述弹簧另一端与所述单项密封筒内壁挤压。
23.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述出气孔内部还开设有出气槽，所述出气槽设置于气流孔外侧。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本发明通过导流机构的设置，可以控制闭合块开合，从而控制喷嘴开口的大小，从而可以根据不同的需要对火势进行控制，同时开口的大小还有一定的增压作用，尤其对于锅炉在使用时，导流机构设置在口端，即使喷嘴没有工作锅炉内的气体也不会进入到喷嘴内，导致灰尘沉淀造成喷嘴堵塞或影响喷气助燃效果的情况。
27.(2)本发明通过开启驱动的设置，可以同时带动多个闭合块同步进行带动导向组件上的内叶及外叶的动作，从而对气流进行导向控制，不仅在提高内壁燃烧气体的同时，由于压力的提高使得气体起到了一定风的作用，而且导向的作用避免了气体过于分散的情况，更有利于助燃效果的增加，同时可以通过闭开对内叶及外叶形成的出口进行大小的控制，避免了回流的情况，并通过在控制块外侧设置蜗轮齿，与蜗杆啮合，可以对控制块进行位置的自锁，从而使得闭合块保持在开合位置。
28.(3)本发明通过增压组件的设置，对输送到喷射嘴的气体进行进一步的限制通过，
当输送的气体累积达到一定压力时才能通过，进一步增强气体通过喷射嘴喷出的压力，提高助燃效果，同时进一步避免了在不工作时气体出现回流的情况。
附图说明
29.图1为本技术一较佳实施例公开的锅炉设备助燃喷嘴的整体结构示意图；
30.图2为本技术一较佳实施例公开的锅炉设备助燃喷嘴的整体结构展开图；
31.图3为本技术一较佳实施例公开的锅炉设备助燃喷嘴的导流机构结构示意图；
32.图4为本技术一较佳实施例公开的锅炉设备助燃喷嘴的导流机构结构展开图；
33.图5为本技术另一实施例公开的锅炉设备助燃喷嘴的整体结构示意图；
34.图6为本技术另一实施例公开的锅炉设备助燃喷嘴的整体结构展开图；
35.图7为本技术另一实施例公开的锅炉设备助燃喷嘴的导流机构结构示意图；
36.图8为本技术另一实施例公开的锅炉设备助燃喷嘴的导流机构结构展开图；
37.图9为本技术的锅炉设备助燃喷嘴的增压块结构展开图；
38.图10为本技术的锅炉设备助燃喷嘴的a处结构放大图；
39.图中标号说明：1、喷射嘴；2、连接口；3、导流机构；4、闭合块；5、限位槽；6、控制块；7、控制槽；8、控制柱；9、固定环；10、定向槽；11、导向块；12、连接箱；13、蜗杆；14、蜗轮；15、隔温箱；16、电机；17、增压块；18、出气孔；19、增压组件；20、单项密封筒；21、气流孔；22、挡环a；23、挡环b；24、弹簧；25、出气槽；26、导向组件；27、内叶；28、外叶；29、限制槽；30、限制块。
具体实施方式
40.实施例1
41.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
42.一种锅炉设备助燃喷嘴，包括
43.喷射嘴1；
44.连接口2，连接口2固定设置于喷射嘴1一端并与其相连通；
45.导流机构3，导流机构3包括滑动设置于连接口2内部的闭合块4，闭合块4呈环形等间距设置有多个；
46.导流机构3还包括开启驱动，开启驱动能控制闭合块4的开合及开口大小。
47.在这种技术方案中，将闭合块4呈扇形结构设置，在闭合状态下，多个闭合块4拼合成封闭结构，将喷嘴封住，通过导流机构3的设置，可以控制闭合块4开合，从而控制喷嘴开口的大小，从而可以根据不同的需要对火势进行控制，同时开口的大小还有一定的增压作用，尤其对于锅炉在使用时，导流机构3设置在口端，即使喷嘴没有工作锅炉内的气体也不会进入到喷嘴内，导致灰尘沉淀造成喷嘴堵塞或影响喷气助燃效果的情况。
48.具体的，连接口2内部开设有限位槽5，开启驱动包括转动设置于限位槽5内壁的控制块6，控制块6外壁呈环形等间距开设有与闭合块4数量对应的多个控制槽7，控制槽7内部滑动设置有控制柱8，控制柱8固定设置于闭合块4外壁且靠近边缘处。
49.进一步的，连接口2外壁固定设置有连接箱12，连接箱12内部转动设置有蜗杆13，控制块6呈圆形结构设置且外壁固定设置有蜗轮14，蜗轮14外壁穿过连接口2内壁延伸至连
接箱12内部并与蜗杆13啮合连接，连接口2外壁还固定设置有隔温箱15，隔温箱15内部固定设置有电机16，电机16输出端穿过隔温箱15内壁延伸至连接箱12内部并与蜗杆13同轴固定连接。
50.进一步的，开启驱动还包括固定设置于连接口2内壁的固定环9，固定环9外壁开设有定向槽10，定向槽10呈直线结构设置，定向槽10内部滑动设置有导向块11，导向块11固定设置于闭合块4外壁与控制柱8的位置对应。
51.在这种技术方案中，通过控制器驱动电机16输出轴转动，带动蜗杆13转动，而蜗杆13与控制块6外侧设置的蜗轮14啮合，从而带动了控制块6进行转动，此时，控制块6上开设的控制槽7转动，促使闭合块4上的控制柱8沿控制槽7滑动开来，此时闭合块4发生移动，同时配合闭合块4上设置的导向块11在固定环9上的定向槽10内定向滑动，使得多个闭合块4同时移动进行张开或闭合动作。
52.通过开启驱动的设置，可以同时带动多个闭合块4同步进行开合动作，并通过在控制块6外侧设置蜗轮14与蜗杆13啮合，可以对控制块6进行位置的自锁，从而使得闭合块4保持在开合位置，即固定喷嘴开口的大小，从而可以根据不同的需要对火势进行控制。
53.实施例2
54.请参阅图5-8，本发明提供了另一种具有不同喷嘴结构的技术方案：
55.与实施例1相比，本实施例不同之处在于闭合块4的结构设置，在闭合状态下，多个闭合块4拼合到一起后，在中间形成流通通道，并在闭合块4上设置导向组件26，通过开启驱动控制闭合块4上的导向组件26开口的大小。
56.具体的，导向组件26包括内叶27及外叶28，内叶27及外叶28均呈锥形结构设置，且呈环形等间距设置有多个，内叶27及外叶28数量均分且对应；
57.内叶27及外叶28与不同的闭合块4外壁连接固定，且与内叶27连接固定的闭合块4和与外叶28连接固定的闭合块4交错设置；
58.内叶27外壁开设有限制槽29，限制槽29内部滑动设置有限制块30，限制块30与外叶28内壁连接固定。
59.在这种技术方案中，通过控制器驱动电机16输出轴转动，带动蜗杆13转动，而蜗杆13与控制块6外侧设置的蜗轮14啮合，从而带动了控制块6进行转动，此时，控制块6上开设的控制槽7转动，促使闭合块4上的控制柱8沿控制槽7滑动开来，此时闭合块4发生移动，同时配合闭合块4上设置的导向块11在固定环9上的定向槽10内定向滑动，使得多个闭合块4及其上分别连接固定的内叶27及外叶28同时移动进行张开或闭合动作。
60.由于外叶28及内叶27呈锥形结构设置，可将内叶27置于外叶28围成的空间之中，在闭合块4带动外叶28及内叶27做向外张开移动时，外叶28逐渐扩张且两两之间的缝隙逐渐扩大，此时，与外叶28交错设置的内叶27同样向外扩张滑动，用于弥补外叶28张开的缝隙，使外叶28及内叶27在任意时刻均能围成封闭的气流通道，从而对气体进行导流，避免气体过于分散，使其在使用的同时，可以让气体形成风力作用进行助燃效果的提高。
61.通过导向块11定向槽10的设置可以让所有闭合块4及其上的内叶27及外叶28沿着直线进行运动相同的，不会发生转动，从而形成导流通道。
62.实施例3
63.在上述实施例中，外界输风设备的气体径直通过喷射嘴1流经连接口2，在闭合块4
张开大小不变的情况下，助燃效果与输送气体有直接关系，如果输送气体不稳定，尤其是在输送气体的气压低达不到要求时，使得煤粉燃烧不充分。因此，在上述任一实施例的基础上，参加图9和图10，在喷射嘴1中部固定设置有增压块17，增压块17中部开设有多个出气孔18，出气孔18内部设置有增压组件19，其中，增压组件19包括单项密封筒20，单项密封筒20外壁开设有多个气流孔21，单项密封筒20外侧设置有挡环a22，挡环a22固定设置与出气孔18内壁，出气孔18内壁固定设置有挡环b23，挡环b23的直径小于单项密封筒20外径，单项密封筒20一端与挡环b23抵触密封；
64.单项密封筒20内部设置有弹簧24，弹簧24一端与挡环a22外壁挤压，弹簧24另一端与单项密封筒20内壁挤压。
65.在这种技术方案中，当外部输风设备输送的气体到达喷射嘴1的一端时，气体会推动单项密封筒20，当输送气体的压力大于弹簧24推动单项密封筒20的弹力时，单项密封筒20将会被推动脱离挡环b23，使得气体通过出气槽25到达气流孔21进入到单项密封筒20内部，通过挡环a22到达喷射嘴1外端进行气体的喷射，通过增压组件19的设置，实现对输送到喷射嘴1的气体的通行限制，当输送气体达到一定压力时才能通过，进一步增强气体通过喷射嘴喷出的压力，提高助燃效果，同时进一步避免了在不工作时气体出现回流的情况。即通过增压组件19限制输送到喷射嘴的低压气体通过出气孔18，当输送的气体累积达到一定压力时方可导通增压组件19，使得气体通过出气孔18喷出喷嘴。
66.除此之外，出气孔18内部还开设有出气槽25，出气槽25设置于气流孔21外侧。
67.在这种技术方案中，出气槽25的设置，使气流在达到出风气压后，更加顺畅地进行出风动作。
68.当需要该锅炉设备助燃喷嘴时，将喷射嘴1连接外界输风设备，此时，通过控制器驱动电机16输出轴转动，带动蜗杆13转动，而蜗杆13与控制块6外侧设置的蜗轮14啮合，从而带动了控制块6进行转动，此时，控制块6上开设的控制槽7转动，促使闭合块4上的控制柱8滑动开来，此时闭合块4发生移动，同时配合闭合块4上设置的导向块11在固定环9上的定向槽10内定向滑动，使得多个闭合块4同时移动，此时闭合块4会带动不同的外叶28及内叶27运动，而外叶28及内叶27呈锥形结构设置，可以对气体的流向进行导流，避免气体过于分散，使其在使用的同时，可以让气体形成风力作用进行助燃效果的提高，此时，通过控制块6与蜗杆13的设置锁定当前开口大小，即喷嘴开口的大小，从而可以根据不同的需要对火势进行控制，同时开口的大小还有一定的增压作用，尤其对于锅炉在使用时，导流机构设置在口端，即使喷嘴没有工作锅炉内的气体也不会进入到喷嘴内，导致灰尘沉淀造成喷嘴堵塞或影响喷气助燃效果的情况；
69.此时，外部输送的气体到达喷射嘴1的一端，此时，气体会推动单项密封筒20脱离单项密封筒20一端与挡环b23的密封，当压力大于弹簧24的弹力推动单项密封筒20的力时，此时，单项密封筒20脱离挡环b23，气体通过出气槽25到达气流孔21进入到单项密封筒20内部，通过挡环a22到达喷射嘴1外端进行气体的喷射，对输送到喷射嘴1的气体进行进一步限制通过，当输送的气体累积达到一定压力时，气体才能通过，进一步增强气体通过喷射嘴喷出的压力，提高助燃效果，同时进一步避免了在不工作时气体出现回流的情况。

技术特征：

1.一种锅炉设备助燃喷嘴，其特征在于：包含：喷射嘴；连接口，所述连接口固定设置于喷射嘴一端并与其相连通；导流机构，所述导流机构包括滑动设置于连接口内部的闭合块，所述闭合块呈环形等间距设置有多个；所述导流机构还包括开启驱动，所述开启驱动能控制闭合块的开合及开口大小；所述开启驱动转动设于连接口内部，所述开启驱动包括控制块，所述控制块上开设有多个控制槽，所述闭合块通过控制柱在控制槽内部滑动；所述喷射嘴内部固定设置有增压块，所述增压块中部贯穿开设有多个出气孔，所述出气孔内部设置有增压组件，所述增压组件用于限制输送到喷射嘴的低压气体通过出气孔，当输送的气体累积达到一定压力时方可导通增压组件以使气体通过出气孔。2.根据权利要求1所述的锅炉设备助燃喷嘴，其特征在于：所述连接口内部开设有限位槽，所述控制块转动设置于限位槽内部，所述控制块外壁呈环形等间距开设有与所述闭合块数量对应的多个控制槽，所述控制槽内部滑动设置有控制柱，所述控制柱固定设置于闭合块外壁且靠近边缘处。3.根据权利要求1或2所述的锅炉设备助燃喷嘴，其特征在于：所述开启驱动还包括固定设置于连接口内壁的固定环，所述固定环外壁开设有定向槽，所述定向槽呈直线结构设置，所述定向槽内部滑动设置有导向块，所述导向块固定设置于闭合块外壁与控制柱的位置对应。4.根据权利要求3所述的锅炉设备助燃喷嘴，其特征在于：所述闭合块上设有导向组件，所述导向组件包括内叶及外叶，所述内叶及外叶均呈锥形结构设置，且呈环形等间距设置有多个，所述内叶及外叶数量均分且对应；所述内叶及外叶与不同的闭合块外壁连接固定，且与内叶连接固定的闭合块和与外叶连接固定的闭合块交错设置。5.根据权利要求4所述的锅炉设备助燃喷嘴，其特征在于：所述内叶外壁开设有限制槽，所述限制槽内部滑动设置有限制块，所述限制块与外叶内壁连接固定。6.根据权利要求2所述的锅炉设备助燃喷嘴，其特征在于：所述连接口外壁固定设置有连接箱，所述连接箱内部转动设置有蜗杆，所述控制块呈圆形结构设置且外壁固定设置有蜗轮，所述蜗轮外壁穿过连接口内壁延伸至连接箱内部并与蜗杆啮合连接。7.根据权利要求5所述的锅炉设备助燃喷嘴，其特征在于：所述连接口外壁还固定设置有隔温箱，所述隔温箱内部固定设置有电机，所述电机输出端穿过隔温箱内壁延伸至连接箱内部并与蜗杆同轴固定连接。8.根据权利要求1所述的锅炉设备助燃喷嘴，其特征在于：所述增压组件包括单项密封筒，所述单项密封筒外壁开设有多个气流孔，所述出气孔内壁固定设置有挡环b，所述挡环b的直径小于单项密封筒外径，所述单项密封筒一端与挡环b抵触密封。9.根据权利要求8所述的锅炉设备助燃喷嘴，其特征在于：所述单项密封筒外侧设置有挡环a，所述挡环a固定设置于出气孔内壁，所述单项密封筒内部设置有弹簧，所述弹簧一端与所述挡环a外壁挤压，所述弹簧另一端与所述单项密封筒内壁挤压。10.根据权利要求8所述的锅炉设备助燃喷嘴，其特征在于：所述出气孔内部还开设有
出气槽，所述出气槽设置于气流孔外侧。

技术总结

本发明公开了一种锅炉设备助燃喷嘴，属于锅炉助燃喷嘴技术领域。一种锅炉设备助燃喷嘴，包括喷射嘴，导流机构包括滑动设置于连接口内部的闭合块，闭合块呈环形等间距设置有多个，闭合块呈扇形结构设置，导流机构还包括开启驱动，开启驱动能控制闭合块开合并控制闭合块开合口的大小，通过导流机构的设置，可以控制闭合块开合，从而控制喷嘴开口的大小，从而可以根据不同的需要对火势进行控制，同时开口的大小还有一定的增压作用，尤其对于锅炉在使用时，导流机构设置在口端，即使喷嘴没有工作锅炉内的气体也不会进入到喷嘴内，导致灰尘沉淀造成喷嘴堵塞或影响喷气助燃效果的情况。淀造成喷嘴堵塞或影响喷气助燃效果的情况。淀造成喷嘴堵塞或影响喷气助燃效果的情况。