激光切割用转运装置的制作方法

1.本实用新型属于转运设备技术领域，具体是指激光切割用转运装置。

背景技术：

2.而现有的激光切割设备高度固定，工作人员操作时需要将金属板件转运到激光切割设备的操作台上，此时就需要工作人员将其举高转送置激光切割台上，但此过程耗费人力。

技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种激光切割用转运装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：激光切割用转运装置，包括升降结构、顶板、输送组件和固定组件，所述顶板设于升降结构上，所述输送组件设于顶板上，所述固定组件设于顶板上；所述输送组件包括转动辊、蜗轮和蜗杆，所述顶板为凹型结构设置，所述转动辊的轴旋转贯穿顶板的两侧壁且伸出，所述转动辊均匀设有多组，所述蜗轮固定套设于转动辊的轴上，所述蜗轮与转动辊对应设置，所述顶板的侧壁设有固定板，所述蜗杆的两端旋转设于固定板的侧壁，所述蜗杆与蜗轮配合连接，将钣金件放置在转动辊上，升降结构驱使顶板上移，并与激光切割台持平对接，此时驱使蜗杆旋转，蜗杆驱使多个蜗轮同步旋转，则多个转动辊同步转动，将其上的金属板件运送置激光切割台上，而通过蜗轮蜗杆的特性，可在升降结构带动顶板上升时，可避免转动辊转动，使其上的金属钣件滑落。
5.优选地，所述转动辊的外壁上设有防滑垫。
6.优选地，所述固定板的侧壁设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端旋转贯穿固定板且连接于蜗杆。
7.进一步地，所述固定组件包括支板、双向丝杠、丝杠副和压板，所述支板设于顶板的侧壁上，所述支板的内顶壁设有侧板，所述双向丝杠的两端旋转设于侧板上，所述侧板之间设有滑杆，所述丝杠副与双向丝杠螺纹连接，所述丝杠副滑动套设于滑杆上且相对设有两组，所述压板和丝杠副之间设有连接杆，所述连接杆的一端铰接于丝杠副上，所述连接杆的另一端铰接于压板上，通过驱使双向丝杠旋转，则两个丝杠副相互远离或靠近，则压板在连接杆的作用下驱使压板下移压紧金属板件，即可配合蜗轮蜗杆避免金属板件在转动辊上滑落。
8.优选地，所述侧板的侧壁设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端旋转贯穿侧板且连接于双向丝杠。
9.进一步地，所述支板的内侧壁设有滑轨，所述压板的侧部滑动设于滑轨上。
10.优选地，所述支板为l型结构设置。
11.优选地，所述升降结构为剪叉式升降机，所述顶板设于剪叉式升降机的顶壁，交叉式升降机为现有技术，在此不在赘述。
12.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的激光切割用转运装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将钣金件放置在转动辊上，通过启动驱动电机二驱使双向丝杠旋转，则两个丝杠副相互远离或靠近，则压板在连接杆的作用下驱使压板下移压紧金属板件，即可配合蜗轮蜗杆避免金属板件在可在剪叉式升降机带动顶板上升时，转动辊上滑落，剪叉式升降机驱使顶板上移，并与激光切割台持平对接，此时启动驱动电机一驱使蜗杆旋转，蜗杆驱使多个蜗轮同步旋转，则多个转动辊同步转动，将其上的金属板件运送置激光切割台上，可避免转动辊转动，使其上的金属钣件滑落。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的激光切割用转运装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的激光切割用转运装置的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的激光切割用转运装置的支板的侧视图。
16.其中，1、升降结构，2、顶板，3、输送组件，4、固定组件，5、转动辊，6、蜗轮，7、蜗杆，8、固定板，9、防滑垫，10、驱动电机一，11、支板，12、双向丝杠，13、丝杠副，14、压板，15、侧板，16、滑杆，17、连接杆，18、驱动电机二，19、滑轨。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1-3所示，本实用新型提出的激光切割用转运装置，包括升降结构1、顶板2、输送组件3和固定组件4，所述顶板2设于升降结构1上，所述输送组件3设于顶板2上，所述固定组件4设于顶板2上；所述输送组件3包括转动辊5、蜗轮6和蜗杆7，所述顶板2为凹型结构设置，所述转动辊5的轴旋转贯穿顶板2的两侧壁且伸出，所述转动辊5均匀设有多组，所述蜗轮6固定套设于转动辊5的轴上，所述蜗轮6与转动辊5对应设置，所述顶板2的侧壁设有固定板8，所述蜗杆7的两端旋转设于固定板8的侧壁，所述蜗杆7与蜗轮6配合连接，所述转动辊5的外壁上设有防滑垫9，所述固定板8的侧壁设有驱动电机一10，所述驱动电机一10的输出端旋转贯穿固定板8且连接于蜗杆7。
20.所述固定组件4包括支板11、双向丝杠12、丝杠副13和压板14，所述支板11设于顶板2的侧壁上，所述支板11为l型结构设置，所述支板11的内顶壁设有侧板15，所述双向丝杠12的两端旋转设于侧板15上，所述侧板15之间设有滑杆16，所述丝杠副13与双向丝杠12螺纹连接，所述丝杠副13滑动套设于滑杆16上且相对设有两组，所述支板11的内侧壁设有滑
轨19，所述压板14的侧部滑动设于滑轨19上，所述压板14和丝杠副13之间设有连接杆17，所述连接杆17的一端铰接于丝杠副13上，所述连接杆17的另一端铰接于压板14上，所述侧板15的侧壁设有驱动电机二18，所述驱动电机二18的输出端旋转贯穿侧板15且连接于双向丝杠12。
21.所述升降结构1为剪叉式升降机，所述顶板2设于剪叉式升降机的顶壁。
22.具体实用使，将钣金件放置在转动辊5上，通过启动驱动电机二18驱使双向丝杠12旋转，则两个丝杠副13相互远离或靠近，则压板14在连接杆17的作用下驱使压板14下移压紧金属板件，即可配合蜗轮6蜗杆7避免金属板件在可在剪叉式升降机带动顶板2上升时，转动辊5上滑落，剪叉式升降机驱使顶板2上移，并与激光切割台持平对接，此时启动驱动电机一10驱使蜗杆7旋转，蜗杆7驱使多个蜗轮6同步旋转，则多个转动辊5同步转动，将其上的金属板件运送置激光切割台上，可避免转动辊5转动，使其上的金属钣件滑落。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.激光切割用转运装置，其特征在于：包括升降结构、顶板、输送组件和固定组件，所述顶板设于升降结构上，所述输送组件设于顶板上，所述固定组件设于顶板上；所述输送组件包括转动辊、蜗轮和蜗杆，所述顶板为凹型结构设置，所述转动辊的轴旋转贯穿顶板的两侧壁且伸出，所述转动辊均匀设有多组，所述蜗轮固定套设于转动辊的轴上，所述蜗轮与转动辊对应设置，所述顶板的侧壁设有固定板，所述蜗杆的两端旋转设于固定板的侧壁，所述蜗杆与蜗轮配合连接。2.根据权利要求1所述的激光切割用转运装置，其特征在于：所述转动辊的外壁上设有防滑垫。3.根据权利要求2所述的激光切割用转运装置，其特征在于：所述固定板的侧壁设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端旋转贯穿固定板且连接于蜗杆。4.根据权利要求3所述的激光切割用转运装置，其特征在于：所述固定组件包括支板、双向丝杠、丝杠副和压板，所述支板设于顶板的侧壁上，所述支板的内顶壁设有侧板，所述双向丝杠的两端旋转设于侧板上，所述侧板之间设有滑杆，所述丝杠副与双向丝杠螺纹连接，所述丝杠副滑动套设于滑杆上且相对设有两组，所述压板和丝杠副之间设有连接杆，所述连接杆的一端铰接于丝杠副上，所述连接杆的另一端铰接于压板上。5.根据权利要求4所述的激光切割用转运装置，其特征在于：所述侧板的侧壁设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端旋转贯穿侧板且连接于双向丝杠。6.根据权利要求5所述的激光切割用转运装置，其特征在于：所述支板的内侧壁设有滑轨，所述压板的侧部滑动设于滑轨上。7.根据权利要求6所述的激光切割用转运装置，其特征在于：所述支板为l型结构设置。8.根据权利要求7所述的激光切割用转运装置，其特征在于：所述升降结构为剪叉式升降机，所述顶板设于剪叉式升降机的顶壁。

技术总结

本实用新型公开了激光切割用转运装置，包括升降结构、顶板、输送组件和固定组件，所述顶板设于升降结构上，所述输送组件设于顶板上，所述固定组件设于顶板上；所述输送组件包括转动辊、蜗轮和蜗杆，所述顶板为凹型结构设置，所述转动辊的轴旋转贯穿顶板的两侧壁且伸出，所述转动辊均匀设有多组，所述蜗轮固定套设于转动辊的轴上，所述蜗轮与转动辊对应设置，所述顶板的侧壁设有固定板，所述蜗杆的两端旋转设于固定板的侧壁，所述蜗杆与蜗轮配合连接。本实用新型属于转运设备技术领域，具体是指激光切割用转运装置。切割用转运装置。切割用转运装置。