一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置。

背景技术：

2.在铁路桥梁工程中，多采用实体桥墩。为便于集中排水并考虑景观效果，一般在实体桥墩前、后侧面的中部设置凹槽，并在凹槽内安装竖向排水管。该凹槽的平面轮廓一般由3段圆弧组成，圆弧的半径为10cm～15cm，凹槽的深度为20cm～30cm。由于凹槽尺寸相对较小，凹槽模板的加工精度和凹槽范围内的混凝土外观质量是影响墩身整体外观效果的重要因素
3.现有的冲压成型装置对工件冲压成型后，成型后的工件容易卡在凹模内，不方便进行脱模，需要操作人员手动脱模，不仅增加了操作人员的劳动量，而且降低了冲压加工的效率。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，解决了现有的冲压成型装置对工件冲压成型后，成型后的工件容易卡在凹模内，不方便进行脱模，需要操作人员手动脱模，不仅增加了操作人员的劳动量，而且降低了冲压加工的效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的四角均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有安装板，所述导向柱的表面且位于安装底座的顶部与安装板的底部之间滑动连接有活动压板，所述安装板与活动压板之间固定连接有伸缩杆，所述活动压板的底部固定连接有上模座，所述安装底座的顶部设置有与上模座相适配的下模座，所述安装底座的顶部与下模座之间设置有脱模机构，所述脱模机构包括安装箱，所述安装箱与安装底座的顶部固定连接，所述安装底座的顶部且位于安装箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述螺纹杆远离驱动电机的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离螺纹杆的一端贯穿下模座并延伸至下模座的内部，所述驱动杆的表面固定连接有凸轮，所述凸轮与下模座之间通过回弹机构设置有顶出条，所述顶出条贯穿下模座并与下模座滑动连接。
6.优选的，所述下模座的正面和背面均通过支撑架固定连接有限位板。
7.优选的，所述回弹机构包括固定板，所述固定板的顶部与顶出条的底部固定连接，所述固定板顶部的两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与下模座内壁的顶部固定连接。
8.优选的，所述固定板的顶部且位于限位杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与下模座内壁的顶部固定连接。
9.优选的，所述限位杆的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述限位杆位于固定板底部的一端固定连接有挡板。
10.优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，所述连接板靠近下模座的一侧固定连接有顶杆。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，通过安装底座顶部的四角均固定连接有导向柱，导向柱的顶部固定连接有安装板，导向柱的表面且位于安装底座的顶部与安装板的底部之间滑动连接有活动压板，安装板与活动压板之间固定连接有伸缩杆，活动压板的底部固定连接有上模座，安装底座的顶部设置有与上模座相适配的下模座，安装底座的顶部与下模座之间设置有脱模机构，脱模机构包括安装箱，安装箱与安装底座的顶部固定连接，安装底座的顶部且位于安装箱的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，螺纹杆远离驱动电机的一端固定连接有驱动杆，驱动杆远离螺纹杆的一端贯穿下模座并延伸至下模座的内部，驱动杆的表面固定连接有凸轮，凸轮与下模座之间通过回弹机构设置有顶出条，顶出条贯穿下模座并与下模座滑动连接，通过脱模机构的设置，将下模座内的模板顶起实现模板与下模座之间的分离，无需操作人员手动脱模，既降低了操作人员的工作量，提高了冲压加工的效率，又降低了脱模的安全风险。
14.(2)、该实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，通过回弹机构包括固定板，固定板的顶部与顶出条的底部固定连接，固定板顶部的两侧均滑动连接有限位杆，限位杆的顶部与下模座内壁的顶部固定连接，固定板的顶部且位于限位杆的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端与下模座内壁的顶部固定连接，限位杆的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，限位杆位于固定板底部的一端固定连接有挡板，通过回弹机构的设置，既顶出条复位，又能与凸轮配合实现顶出条的往复运动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体图；
16.图2为本实用新型脱模机构的剖视图；
17.图3为本实用新型下模座的右剖视图；
18.图4为本实用新型凸轮的立体图。
19.图中：1安装底座、2导向柱、3安装板、4活动压板、5脱模机构、51安装箱、52驱动电机、53螺纹杆、54驱动杆、55凸轮、56顶出条、57螺纹套、58连接板、59顶杆、6回弹机构、61固定板、62限位杆、63第一弹簧、64挡板、7伸缩杆、8上模座、9下模座、10限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，包括安装底座1，安装底座1顶部的四角均固定连接有导向柱2，导向柱2的顶部固定连接有安装板3，导向柱2的表面且位于安装底座1的顶部与安装板3的底部之间滑动连接有活动压板4，安装板3与活动压板4之间固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7为液压伸缩杆，活动压板4的底部固定连接有上模座8，安装底座1的顶部设置有与上模座8相适配的下模座9，下模座9的正面和背面均通过支撑架固定连接有限位板10，安装底座1的顶部与下模座9之间设置有脱模机构5，脱模机构5包括安装箱51，安装箱51与安装底座1的顶部固定连接，安装底座1的顶部且位于安装箱51的一侧固定连接有驱动电机52，驱动电机52具有正反转的功能，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机52的输出轴固定连接有螺纹杆53，螺纹杆53贯穿安装箱51并延伸至安装箱51的内部，螺纹杆53的表面螺纹连接有螺纹套57，螺纹套57的表面固定连接有连接板58，连接板58的顶部贯穿安装箱51并延伸至安装箱51的外部，连接板58靠近下模座9的一侧固定连接有顶杆59，螺纹杆53远离驱动电机52的一端固定连接有驱动杆54，驱动杆54远离螺纹杆53的一端贯穿下模座9并延伸至下模座9的内部，驱动杆54的表面固定连接有凸轮55，凸轮55与下模座9之间通过回弹机构6设置有顶出条56，回弹机构6包括固定板61，固定板61的顶部与顶出条56的底部固定连接，固定板61顶部的两侧均滑动连接有限位杆62，限位杆62的顶部与下模座9内壁的顶部固定连接，固定板61的顶部且位于限位杆62的表面固定连接有第一弹簧63，第一弹簧63的顶端与下模座9内壁的顶部固定连接，限位杆62的底端贯穿固定板61并延伸至固定板61的底部，限位杆62位于固定板61底部的一端固定连接有挡板64，顶出条56贯穿下模座9并与下模座9滑动连接。
22.使用时，将模板放置到下模座9上并通过限位板对模板进行限位，通过控制面板打开伸缩杆7，伸缩杆7工作推动活动压板4和上模座8一起向下运动，上模座8向下运动，将矩形模板工件一次冲压成型为所需的弧形模板，伸缩杆7再次工作带动活动压板4和上模座8一起向上运动复位，通过控制面板打开驱动电机52，驱动电机52工作带动螺纹杆53和驱动杆一起转动，驱动杆54转动带动凸轮55一起转动，凸轮55转动将下模座9内的模板顶起实现模板与下模座9之间的分离，螺纹杆53转动通过螺纹套57带动连接板58和顶杆59一起运动，顶杆59运动将模板从下模座9的一侧顶出，取出模板后驱动电机52反转带动连接板58和顶杆59复位。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部的四角均固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)的顶部固定连接有安装板(3)，其特征在于：所述导向柱(2)的表面且位于安装底座(1)的顶部与安装板(3)的底部之间滑动连接有活动压板(4)，所述安装板(3)与活动压板(4)之间固定连接有伸缩杆(7)，所述活动压板(4)的底部固定连接有上模座(8)，所述安装底座(1)的顶部设置有与上模座(8)相适配的下模座(9)，所述安装底座(1)的顶部与下模座(9)之间设置有脱模机构(5)；所述脱模机构(5)包括安装箱(51)，所述安装箱(51)与安装底座(1)的顶部固定连接，所述安装底座(1)的顶部且位于安装箱(51)的一侧固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴固定连接有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)贯穿安装箱(51)并延伸至安装箱(51)的内部，所述螺纹杆(53)远离驱动电机(52)的一端固定连接有驱动杆(54)，所述驱动杆(54)远离螺纹杆(53)的一端贯穿下模座(9)并延伸至下模座(9)的内部，所述驱动杆(54)的表面固定连接有凸轮(55)，所述凸轮(55)与下模座(9)之间通过回弹机构(6)设置有顶出条(56)，所述顶出条(56)贯穿下模座(9)并与下模座(9)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，其特征在于：所述下模座(9)的正面和背面均通过支撑架固定连接有限位板(10)。3.根据权利要求1所述的一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，其特征在于：所述回弹机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的顶部与顶出条(56)的底部固定连接，所述固定板(61)顶部的两侧均滑动连接有限位杆(62)，所述限位杆(62)的顶部与下模座(9)内壁的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，其特征在于：所述固定板(61)的顶部且位于限位杆(62)的表面固定连接有第一弹簧(63)，所述第一弹簧(63)的顶端与下模座(9)内壁的顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，其特征在于：所述限位杆(62)的底端贯穿固定板(61)并延伸至固定板(61)的底部，所述限位杆(62)位于固定板(61)底部的一端固定连接有挡板(64)。6.根据权利要求1所述的一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(53)的表面螺纹连接有螺纹套(57)，所述螺纹套(57)的表面固定连接有连接板(58)，所述连接板(58)的顶部贯穿安装箱(51)并延伸至安装箱(51)的外部，所述连接板(58)靠近下模座(9)的一侧固定连接有顶杆(59)。

技术总结

本实用新型公开了一种实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的四角均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有安装板，所述导向柱的表面且位于安装底座的顶部与安装板的底部之间滑动连接有活动压板，安装板与活动压板之间固定连接有伸缩杆，活动压板的底部固定连接有上模座，安装底座的顶部设置有与上模座相适配的下模座，本实用新型涉及冲压加工技术领域。该实体桥墩中部凹槽弧形模板的冲压成型装置，通过脱模机构的设置，将下模座内的模板顶起实现模板与下模座之间的分离，无需操作人员手动脱模，既降低了操作人员的工作量，提高了冲压加工的效率，又降低了脱模的安全风险。又降低了脱模的安全风险。又降低了脱模的安全风险。