一种缸套冲孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲孔工装，具体涉及一种快速定位的缸套冲孔工装。

背景技术：

2.缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套在生产过程中需要使用冲孔机对其内部进行冲孔，冲孔是为了适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。而现有的缸套冲孔装置在使用过程中无法快速对缸套位置进行固定，大都是通过外设夹持工具对其进行夹持固定，这种固定方式工作效率低，并且不方便对缸套主体冲孔处的内壁进行去毛刺处理，降低了加工质量。

技术实现要素：

3.本公开的主要目的在于提供了一种缸套冲孔工装，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。
4.为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种缸套冲孔工装，包括工台和缸套主体，所述工台的顶面固定安装有龙门架，所述龙门架上固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定连接有限位清洁盘，所述工台顶面的左侧固定安装有弧板，所述缸套主体置于工台上，且弧板贴于缸套主体的侧面，所述限位清洁盘伸入缸套主体内，且限位清洁盘的直径与缸套主体的内径相对应，所述工台的上方设有冲孔组件。
6.优选的，所述冲孔组件包括第二电动伸缩杆、驱动电机和钻头，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接钻头，且钻头朝向缸套主体。
7.优选的，所述龙门架上滑动安装有移位键板，所述第二电动伸缩杆固定安装于移位键板上。
8.优选的，所述龙门架与工台之间转动安装有丝杆，所述移位键板螺纹安装于丝杆上，所述龙门架的顶部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接丝杆。
9.优选的，所述工台内开设有清灰口，所述清灰口朝向缸套主体内，所述工台的底面安装有集屑皿，且清灰口通向集屑皿内。
10.优选的，所述工台的底面固定安装有支脚。
11.鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（一）、本技术中，将缸套主体置于工台的顶面，使弧板紧贴缸套主体的侧面，此时限位清洁盘位于缸套主体的正上方，开启第一电动伸缩杆，使限位清洁盘下移并伸入缸套主体内，直至限位清洁盘移动至冲孔处的上方，在弧板和限位清洁盘的限制下，使缸套主体能够被定位，以便后续精确的钻孔。
13.（二）、本技术中，冲孔时开启第二电动伸缩杆和驱动电机，使第二电动伸缩杆带动
驱动电机和钻头向着缸套主体移动，驱动电机带动钻头旋转，继而使钻头对缸套主体实施钻孔动作，钻孔完成后，使第二电动伸缩杆带动驱动电机和钻头远离缸套主体即可。
14.（三）、本技术中，钻孔完成后，由于限位清洁盘位于钻孔处的上方，而后可再次启动第一电动伸缩杆，使第一电动伸缩杆继续带动限位清洁盘下移，使限位清洁盘刮落冲孔处的毛刺，毛刺或废屑再通过清灰口落入集屑皿内收集，解除缸套主体的固定时，将限位清洁盘移出缸套主体即可。
附图说明
15.图1所示为本实用新型提供的缸套冲孔工装结构示意图；
16.图2所示为图1的俯剖图；
17.图3所示为图1冲孔示意图；
18.图4所示为图1清理毛刺示意图。
19.图标：
20.1-工台；2-缸套主体；3-弧板；4-龙门架；5-第一电动伸缩杆；6-限位清洁盘；7-清灰口；8-集屑皿；9-第二电动伸缩杆；10-驱动电机；11-钻头；12-支脚；13-丝杆；14-伺服电机；15-移位键板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下实施例：
23.实施例一
24.一种缸套冲孔工装，包括工台1和缸套主体2，工台1的顶面固定安装有龙门架4，龙门架4上固定安装有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的输出端固定连接有限位清洁盘6，工台1顶面的左侧固定安装有弧板3，缸套主体2置于工台1上，且弧板3贴于缸套主体2的侧面，限位清洁盘6伸入缸套主体2内，且限位清洁盘6的直径与缸套主体2的内径相对应，工台1的上方设有冲孔组件。
25.具体的，冲孔组件包括第二电动伸缩杆9、驱动电机10和钻头11，第二电动伸缩杆9的输出端固定连接驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接钻头11，且钻头11朝向缸套主体2。
26.具体的，龙门架4上滑动安装有移位键板15，第二电动伸缩杆9固定安装于移位键板15上。
27.本实施例的具体实施方式为：将缸套主体2置于工台1的顶面，使弧板3紧贴缸套主体2的侧面，此时限位清洁盘6位于缸套主体2的正上方，开启第一电动伸缩杆5，使限位清洁盘6下移并伸入缸套主体2内，直至限位清洁盘6移动至冲孔处的上方，在弧板3和限位清洁盘6的限制下，使缸套主体2能够被定位，以便后续精确的钻孔；
28.冲孔时开启第二电动伸缩杆9和驱动电机10，使第二电动伸缩杆9带动驱动电机10
和钻头11向着缸套主体2移动，驱动电机10带动钻头11旋转，继而使钻头11对缸套主体2实施钻孔动作，钻孔完成后，使第二电动伸缩杆9带动驱动电机10和钻头11远离缸套主体2即可。
29.实施例二
30.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
31.龙门架4与工台1之间转动安装有丝杆13，移位键板15螺纹安装于丝杆13上，龙门架4的顶部固定安装有伺服电机14，且伺服电机14的输出端固定连接丝杆13，伺服电机14带动丝杆13转动，使移位键板15在丝杆13上的位置得以调整，即冲孔的高度可调整，冲孔的位置与限位清洁盘6的位置同步，始终保持限位清洁盘6位于冲孔处的上方。
32.具体的，工台1内开设有清灰口7，清灰口7朝向缸套主体2内，工台1的底面安装有集屑皿8，且清灰口7通向集屑皿8内。
33.具体的，工台1的底面固定安装有支脚12。
34.本实施例中：钻孔完成后，由于限位清洁盘6位于钻孔处的上方，而后可再次启动第一电动伸缩杆5，使第一电动伸缩杆5继续带动限位清洁盘6下移，使限位清洁盘6刮落冲孔处的毛刺，毛刺或废屑再通过清灰口落入集屑皿内收集，解除缸套主体2的固定时，将限位清洁盘6移出缸套主体2即可。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种缸套冲孔工装，包括工台（1）和缸套主体（2），其特征在于：所述工台（1）的顶面固定安装有龙门架（4），所述龙门架（4）上固定安装有第一电动伸缩杆（5），且第一电动伸缩杆（5）的输出端固定连接有限位清洁盘（6），所述工台（1）顶面的左侧固定安装有弧板（3），所述缸套主体（2）置于工台（1）上，且弧板（3）贴于缸套主体（2）的侧面，所述限位清洁盘（6）伸入缸套主体（2）内，且限位清洁盘（6）的直径与缸套主体（2）的内径相对应，所述工台（1）的上方设有冲孔组件。2.根据权利要求1所述的一种缸套冲孔工装，其特征在于：所述冲孔组件包括第二电动伸缩杆（9）、驱动电机（10）和钻头（11），所述第二电动伸缩杆（9）的输出端固定连接驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定连接钻头（11），且钻头（11）朝向缸套主体（2）。3.根据权利要求2所述的一种缸套冲孔工装，其特征在于：所述龙门架（4）上滑动安装有移位键板（15），所述第二电动伸缩杆（9）固定安装于移位键板（15）上。4.根据权利要求3所述的一种缸套冲孔工装，其特征在于：所述龙门架（4）与工台（1）之间转动安装有丝杆（13），所述移位键板（15）螺纹安装于丝杆（13）上，所述龙门架（4）的顶部固定安装有伺服电机（14），且伺服电机（14）的输出端固定连接丝杆（13）。5.根据权利要求1所述的一种缸套冲孔工装，其特征在于：所述工台（1）内开设有清灰口（7），所述清灰口（7）朝向缸套主体（2）内，所述工台（1）的底面安装有集屑皿（8），且清灰口（7）通向集屑皿（8）内。6.根据权利要求5所述的一种缸套冲孔工装，其特征在于：所述工台（1）的底面固定安装有支脚（12）。

技术总结

本申请属于冲孔技术领域，尤其是涉及一种缸套冲孔工装，包括工台和缸套主体，所述工台的顶面固定安装有龙门架，所述龙门架上固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定连接有限位清洁盘，所述工台顶面的左侧固定安装有弧板，所述缸套主体置于工台上，且弧板贴于缸套主体的侧面，所述限位清洁盘伸入缸套主体内。本实用新型中，将缸套主体置于工台的顶面，使弧板紧贴缸套主体的侧面，此时限位清洁盘位于缸套主体的正上方，开启第一电动伸缩杆，使限位清洁盘下移并伸入缸套主体内，直至限位清洁盘移动至冲孔处的上方，在弧板和限位清洁盘的限制下，使缸套主体能够被定位，以便后续精确的钻孔。以便后续精确的钻孔。以便后续精确的钻孔。