一种输出轴加工定位装置的制作方法

1.本实用新型属于加工定位装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种输出轴加工定位装置。

背景技术：

2.输出轴就是传递动力的轴，输出轴广泛应用于动力装置中，如马达、电机等设备中都有输出轴，输出轴加工过程中，需要用车床对输出轴的外圆和端面进行切削加工，然后进行钻孔、铣键槽等加工，输出轴在进行钻孔键槽等加工过程中需要用到定位装置，定位装置是将输出轴固定在机床加工台上的一种装置。
3.如专利号为zl202121361573.9的实用新型专利公开了一种变速箱输出轴加工定位装置，本实用新型属于加工定位装置技术领域，具体涉及一种变速箱输出轴加工定位装置，包括底座，上定位块和下定位块，所述下定位块与底座固定连接，上定位块位于下定位块的上方，上定位块和下定位块上均设有用于定位的v字槽，且两v字槽相对；上定位块通过滑柱与底座滑动连接，所述滑柱上端固定有连接板，连接板上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设有与上定位块相抵的压板，螺杆的另一端设有手柄。该定位装置可以将两个变速箱输出轴进行组合，从而便于输出轴的装夹，并提高定位精度。
4.基于上述，现有的输出轴加工定位装置一般由固定结构和支撑结构组成，固定结构将输出轴夹紧固定，支撑结构支撑在输出轴加工部位的下方曾加输出轴的稳定性，现有的输出轴加工定位装置一般都是根据输出轴的直径和长度设计的，不同尺寸的输出轴加工需要更换不同的加工定位装置，通用性较差，较多的加工定位装置造成输出轴加工成本较高，更换加工定位装置影响工人生产效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种输出轴加工定位装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种输出轴加工定位装置，以解决现有的输出轴加工定位装置通用性较差的问题。
7.本实用新型一种输出轴加工定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种输出轴加工定位装置，包括：定位底座、固定架、输出轴工件、调节滑轨、支撑滑动座和铁屑收集盒；所述固定架下端固定连接在定位底座左端，固定架上端开设有燕尾槽；所述输出轴工件左部固定连接在固定架的上端；所述调节滑轨固定连接在定位底座的上端中部；所述支撑滑动座滑动连接在调节滑轨上；所述铁屑收集盒下端滑动连接在调节滑轨上，铁屑收集盒设置在输出轴工件的下方。
9.进一步的，所述固定螺纹柱设置有两组，两组固定螺纹柱下端固定连接在固定架的上端；所述活动架为带有燕尾槽的块状结构，活动架两端滑动连接在两组固定螺纹柱上。
10.进一步的，所述升降架设置有两组，两组升降架下端转动连接在支撑滑动座上；所述支撑块下端转动连接在升降架的上端；所述升降螺杆前端转动连接在前侧一组升降架的中部，升降螺杆后部螺纹连接在后侧一组升降架的中部。
11.进一步的，所述滑轨螺杆两端转动连接在调节滑轨的两端；支撑滑动座还包括有：调节螺纹块；所述调节螺纹块固定连接在支撑滑动座中部，调节螺纹块螺纹连接在滑轨螺杆上。
12.进一步的，所述铁屑过滤盒活动连接在铁屑收集盒的内侧，铁屑过滤盒底部面板开设有过滤孔。
13.进一步的，所述切削液排放管固定连接在铁屑收集盒的后端。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型的活动架的燕尾槽小于固定架的燕尾槽，当输出轴工件的尺寸较小时，活动架卡接在固定架的燕尾槽内，进而能更好的固定不同直径的输出轴工件。
16.本实用新型支撑块的高度可调节设置，当加工不同直径的输出轴工件时，通过调节支撑块的高度，支撑块对不同直径的输出轴工件起到支撑作用，且支撑块的高度调节简单方便。
17.本实用新型支撑滑动座滑动设计，当加工不同长度的输出轴工件时，调节支撑块的位置，使支撑块能对不同长度的输出轴工件起到支撑作用。
18.本实用新型设置有铁屑收集装置，输出轴工件加工时产生的铁屑掉落到铁屑过滤盒中，进而减少加工产生的铁屑掉落到加工台上，减小了机床铁屑清理的次数，提升了工件加工效率，同时铁屑中混杂的切削液经铁屑过滤盒的过滤流到下方，实现了铁屑和切削液的分离，以便于切削液的回收利用，切削液通过切削液排放管排放，减少了切削液流到加工台面上发生扩散，进而减少了切削液的挥发，减少了工作环境的污染，且机床工作台更干净整洁，清理更方便。
19.本实用新型通过减小活动架的燕尾槽宽度和调节支撑块的位置，进而实现对不同尺寸的输出轴进行加工定位，增加了输出轴加工定位装置的通用性，减少了输出轴定位装置的制作数量，降低了生产成本，通过设置铁屑回收装置，减少了铁屑和切削液掉落到工作台上的数量，提升了机床加工台清洁的次数，提升加工效率，降低了切削液的损耗，改善了工人的工作环境。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体前视结构示意图。
21.图2是本实用新型的整体后视结构示意图。
22.图3是本实用新型的定位装置结构示意图。
23.图4是本实用新型的铁屑收集盒结构示意图。
24.图5是本实用新型的支撑滑动座结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、定位底座；2、固定架；201、固定螺纹柱；202、活动架；3、输出轴工件；4、调节滑轨；401、滑轨螺杆；5、支撑滑动座；501、调节螺纹块；502、升降架；503、支撑块；504、升降螺杆；6、铁屑收集盒；601、铁屑过滤盒；602、切削液排放管。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图5所示：
32.本实用新型提供一种输出轴加工定位装置，包括：定位底座1、固定架2、输出轴工件3、调节滑轨4、支撑滑动座5和铁屑收集盒6；固定架2下端固定连接在定位底座1左端，固定架2上端开设有燕尾槽；输出轴工件3左部固定连接在固定架2的上端；调节滑轨4固定连接在定位底座1的上端中部；支撑滑动座5滑动连接在调节滑轨4上；铁屑收集盒6下端滑动连接在调节滑轨4上，铁屑收集盒6设置在输出轴工件3的下方。
33.其中，固定螺纹柱201设置有两组，两组固定螺纹柱201下端固定连接在固定架2的上端；活动架202为带有燕尾槽的块状结构，活动架202两端滑动连接在两组固定螺纹柱201上；在使用过程中，输出轴工件3左部安放到固定架2上端的燕尾槽内侧后，将活动架202安放到输出轴工件3的上方，拧紧固定螺纹柱201上的螺母，进而输出轴工件3左部被固定在固定架2上，活动架202的燕尾槽小于固定架2的燕尾槽，当输出轴工件3的尺寸较小时，活动架202卡接在固定架2的燕尾槽内，进而能更好的固定不同尺寸的输出轴工件3。
34.其中，升降架502设置有两组，两组升降架502下端转动连接在支撑滑动座5上；支撑块503下端转动连接在升降架502的上端；升降螺杆504前端转动连接在前侧一组升降架502的中部，升降螺杆504后部螺纹连接在后侧一组升降架502的中部；在使用过程中，支撑块503支撑在输出轴工件3右端下方，当加工不同直径的输出轴工件3时，转滑升降螺杆504，升降架502中部向内侧收缩，支撑块503向上移动，反向转动升降螺杆504，升降架502中部向外侧扩张，支撑块503向下移动，进而支撑块503对不同直径的输出轴工件3起到支撑作用，且支撑块503的高度调节简单方便。
35.其中，滑轨螺杆401两端转动连接在调节滑轨4的两端；调节螺纹块501固定连接在支撑滑动座5中部，调节螺纹块501螺纹连接在滑轨螺杆401上；在使用过程中，当加工不同长度的输出轴工件3时，转动滑轨螺杆401，滑轨螺杆401带动支撑滑动座5滑动，进而调节支撑块503的位置，使支撑块503能对不同长度的输出轴工件3起到支撑作用。
36.其中，铁屑过滤盒601活动连接在铁屑收集盒6的内侧，铁屑过滤盒601底部面板开设有过滤孔；在使用过程中，在加工输出轴工件3时，将铁屑收集盒6滑动到输出轴工件3加
工部位的下方，输出轴工件3产生的铁屑掉落到铁屑过滤盒601中，进而减少加工产生的铁屑掉落到加工台上，减小了机床铁屑清理的次数，提升了工件加工效率，同时铁屑中混杂的切削液经铁屑过滤盒601的过滤流到下方，实现了铁屑和切削液的分离，以便于切削液的回收利用，当铁屑过滤盒601内的铁屑较多时，将铁屑过滤盒601内的铁屑倒掉，铁屑清理方便快捷。
37.其中，切削液排放管602固定连接在铁屑收集盒6的后端；在使用过程，切削液从铁屑过滤盒601流出后进入到铁屑收集盒6，然后经切削液排放管602流出排放到切削液存储箱中，切削液通过切削液排放管602排放，减少了切削液流到加工台面上发生扩散，进而减少了切削液的挥发，减少了工作环境的污染，且机床工作台更干净整洁，清理更方便。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.输出轴工件3左部安放到固定架2上端的燕尾槽内侧后，将活动架202安放到输出轴工件3的上方，拧紧固定螺纹柱201上的螺母，进而输出轴工件3左部被固定在固定架2上，活动架202的燕尾槽小于固定架2的燕尾槽，当输出轴工件3的尺寸较小时，活动架202卡接在固定架2的燕尾槽内，进而能更好的固定不同尺寸的输出轴工件3；支撑块503支撑在输出轴工件3右端下方，当加工不同直径的输出轴工件3时，转滑升降螺杆504，升降架502中部向内侧收缩，支撑块503向上移动，反向转动升降螺杆504，升降架502中部向外侧扩张，支撑块503向下移动，进而支撑块503对不同直径的输出轴工件3起到支撑作用，且支撑块503的高度调节简单方便；当加工不同长度的输出轴工件3时，转动滑轨螺杆401，滑轨螺杆401带动支撑滑动座5滑动，进而调节支撑块503的位置，使支撑块503能对不同长度的输出轴工件3起到支撑作用；在加工输出轴工件3时，将铁屑收集盒6滑动到输出轴工件3加工部位的下方，输出轴工件3产生的铁屑掉落到铁屑过滤盒601中，进而减少加工产生的铁屑掉落到加工台上，减小了机床铁屑清理的次数，提升了工件加工效率，同时铁屑中混杂的切削液经铁屑过滤盒601的过滤流到下方，实现了铁屑和切削液的分离，以便于切削液的回收利用，当铁屑过滤盒601内的铁屑较多时，将铁屑过滤盒601内的铁屑倒掉，铁屑清理方便快捷；切削液从铁屑过滤盒601流出后进入到铁屑收集盒6，然后经切削液排放管602流出排放到切削液存储箱中，切削液通过切削液排放管602排放，减少了切削液流到加工台面上发生扩散，进而减少了切削液的挥发，减少了工作环境的污染，且机床工作台更干净整洁，清理更方便。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种输出轴加工定位装置，其特征在于：包括：定位底座(1)、固定架(2)、输出轴工件(3)、调节滑轨(4)、支撑滑动座(5)和铁屑收集盒(6)；固定架(2)下端固定连接在定位底座(1)左端，固定架(2)上端开设有燕尾槽；输出轴工件(3)左部固定连接在固定架(2)的上端；调节滑轨(4)固定连接在定位底座(1)的上端中部；支撑滑动座(5)滑动连接在调节滑轨(4)上；铁屑收集盒(6)下端滑动连接在调节滑轨(4)上，铁屑收集盒(6)设置在输出轴工件(3)的下方。2.如权利要求1所述的输出轴加工定位装置，其特征在于：两组固定螺纹柱(201)下端固定连接在固定架(2)的上端；活动架(202)两端滑动连接在两组固定螺纹柱(201)上。3.如权利要求2所述的输出轴加工定位装置，其特征在于：所述活动架(202)为带有燕尾槽的块状结构。4.如权利要求1所述的输出轴加工定位装置，其特征在于：两组升降架(502)下端转动连接在支撑滑动座(5)上；支撑块(503)下端转动连接在升降架(502)的上端；升降螺杆(504)前端转动连接在前侧一组升降架(502)的中部，升降螺杆(504)后部螺纹连接在后侧一组升降架(502)的中部。5.如权利要求1所述的输出轴加工定位装置，其特征在于：滑轨螺杆(401)两端转动连接在调节滑轨(4)的两端；调节螺纹块(501)固定连接在支撑滑动座(5)中部，调节螺纹块(501)螺纹连接在滑轨螺杆(401)上。6.如权利要求1所述的输出轴加工定位装置，其特征在于：铁屑过滤盒(601)活动连接在铁屑收集盒(6)的内侧，铁屑过滤盒(601)底部面板开设有过滤孔。7.如权利要求6所述的输出轴加工定位装置，其特征在于：切削液排放管(602)固定连接在铁屑收集盒(6)的后端。

技术总结

本实用新型提供一种输出轴加工定位装置，属于加工定位装置技术领域，以解决现有的输出轴加工定位装置通用性较差的问题，包括定位底座、固定架、输出轴工件、调节滑轨、支撑滑动座和铁屑收集盒；固定架下端固定连接在定位底座左端，固定架上端开设有燕尾槽；输出轴工件左部固定连接在固定架的上端；调节滑轨固定连接在定位底座的上端中部；支撑滑动座滑动连接在调节滑轨上；铁屑收集盒下端滑动连接在调节滑轨上，铁屑收集盒设置在输出轴工件的下方；本实用新型增加了输出轴加工定位装置的通用性。实用新型增加了输出轴加工定位装置的通用性。实用新型增加了输出轴加工定位装置的通用性。