IMD丝印结构的制作方法

imd丝印结构
技术领域
1.本实用新型涉及imd丝印技术领域，特别涉及imd丝印结构。

背景技术：

2216330742u公开了一种imd覆膜片材丝印装置，包括定位支撑座，所述定位支撑座的正面设置有驱动组件，所述驱动组件的正面安装有丝印组件，所述驱动组件包括驱动箱、驱动电机、主驱动带轮、副驱动带轮、驱动皮带、定位导轨、装载滑座和防护盖板，所述驱动箱的背面右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有主驱动带轮，所述驱动箱的内部左侧安装有副驱动带轮，所述主驱动带轮通过驱动皮带与副驱动带轮连接，所述驱动箱的内部后侧壁横向安装有定位导轨，所述定位导轨上滑动安装有装载滑座，所述驱动箱的正面安装有防护盖板，所述丝印组件包括装载座、第一气缸、第二气缸、第一导向架、第二导向架、第一安装座、第二安装座、刷料板和丝印刷，所述装载座的基面左侧安装有第一气缸，所述装载座的基面右侧安装有第二气缸，所述装载座与第一气缸对应滑动安装有第一导向架，所述装载座与第二气缸对应滑动安装有第二导向架，所述第一导向架的下端设置有第一安装座，所述第二导向架的下端设置有第二安装座，所述第一安装座上安装有丝印刷，所述第二安装座上安装有刷料板。其使丝印刷和印刷板的调控更加简单方便，通过设置的第一导向架和第二导向架使丝印组件整体的运行稳定性高，使整体丝印质量和效率较高，具有较高的实用性。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，丝印时，通常需要将丝印网、薄膜、机架顶端面依次贴紧，然而，现有技术并无法保证丝印网、薄膜、机架顶端面依次贴紧，对于外框内腔矩形较大的丝印网，该问题显得尤为突出。

技术实现要素：

5.因此，本发明提供一种imd丝印结构，其能够解决上述问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种imd丝印结构，其包括机架、丝印运动组件以及丝印膜组件；丝印运动组件包括丝印刷以及刷料板；丝印刷、刷料板分别具备升降动力和平移动力；丝印膜组件包括外框以及固定在外框底端面的丝印网，外框与平移装置固定连接；机架固定设置有高于机架顶端面的支撑台，支撑台的顶端面为丝印贴合面，外框底端面低于丝印贴合面，俯视时外框内腔、丝印贴合面均为矩形，支撑台完全位于外框内。
7.本实用新型能够确保丝印网张紧，还能够确保丝印网、薄膜、丝印贴合面依次紧密贴合。
8.可选的，丝印膜组件还包括活动内框，活动内框活动设置在外框内且底端与丝印网贴合，俯视时活动内框位于丝印贴合面、外框之间、并且丝印刷、刷料板均位于活动内框内。
9.能够将油墨等涂料限制在活动内框、丝印网合围形成空间，从而能够节省涂料。
10.可选的，活动内框的底端断面由上往下逐渐缩小。
11.能够减少或消除从活动内框底端、丝印网之间泄漏的涂料。
12.可选的，活动内框的底端断面为半圆形。
13.能够减少或消除从活动内框底端、丝印网之间泄漏的涂料外，还能够避免活动内框的底端刺破丝印网。
14.可选的，活动内框、外框之间设置至少三个具备弹性地连接索。
15.可选的，活动内框四角均设置有连接索，连接索，连接索另一端与外框四角连接。
16.活动内框绷紧能够使得活动内框稳定固定在外框内，使丝印膜组件为一整体而便于保管。
17.可选的，连接索为钢丝绳，活动内框顶端四角、外框顶端四角通过连接索连接。
18.可选的，机架还设置有用于输送薄膜的动力输送轮，动力输送轮的输出端低于丝印贴合面。
19.可选的，动力输送轮包括上下两个滚轮，两个滚轮之间的为动力输送轮的输出端；滚轮中的一个具备旋转动力。
20.能够确保薄膜与丝印贴合面贴合。
21.本发明技术方案，具有如下优点：能够确保丝印网张紧，还能够确保丝印网、薄膜、丝印贴合面依次紧密贴合。能够将油墨等涂料限制在活动内框、丝印网合围形成空间，从而能够节省涂料。活动内框绷紧能够使得活动内框稳定固定在外框内，使丝印膜组件为一整体而便于保管。
附图说明
22.图1为现有技术的imd丝印结构的示意图。
23.图2为本实用新型实施例提供的imd丝印结构的立体示意图。
24.图3为本实用新型实施例提供的丝印膜组件3的局部剖开的示意图；丝印网31为被支撑台11顶起的状态。
25.图4为本实用新型实施例提供的imd丝印结构的俯视示意图。
26.图5为剖面一sec1的示意图；箭头一arr1表示丝印时薄膜9的移动方向。
27.图6为细节一dtl1的示意图箭头一arr1表示丝印时薄膜9的移动方向。
28.图7为细节二dtl2的示意图；箭头一arr1表示丝印时薄膜9的移动方向。
29.附图标记：
30.箭头一arr1；剖面一sec1；细节一dtl1；细节二dtl2；机架1；支撑台11；丝印贴合面111；高度差112；动力输送轮12；高度调节柱19；丝印运动组件2；丝印刷21；刷料板22；升降装置23；平移装置24；丝印膜组件3；丝印网31；边界楞311；对角楞312；活动内框38；连接索381；外框39；外框固定架391；薄膜9；涂料91。
具体实施方式
31.下面将对照附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的imd丝印结构，其包括机架1、丝印运动组件2以及丝印膜组件3。
34.丝印运动组件2包括丝印刷21以及刷料板22；丝印刷21、刷料板22分别具备升降动力和平移动力。比如，丝印刷21、刷料板22分别设置在升降装置23的动力输出端上而具备升降动力；升降装置23为气缸等。丝印运动组件2还包括平移装置24，平移装置24通过同步带等常规的平移装置使其输出端具备平移动力；丝印刷21、刷料板22分别安装在平移装置24的输出端上而具备平移动力。通常，机架1设置有高度调节柱19，平移装置24通过套筒等套设在高度调节柱19上并锁紧，以实现丝印刷21、刷料板22的高度可调。当然，也可以通过电缸等连接平移装置24、机架1。
35.丝印膜组件3包括外框39以及固定在外框39底端面的丝印网31，外框39与平移装置24固定连接。容易理解，丝印网31为常规的材料制成，比如为尼龙制成而具备一定的延展性及弹性。
36.机架1固定设置有高于机架1顶端面的支撑台11，支撑台11的顶端面为丝印贴合面111，外框39底端面低于丝印贴合面111，俯视时外框39内腔、丝印贴合面111均为矩形，支撑台11完全位于外框39内，即，丝印贴合面111的矩形位于外框39的矩形内，且两者无重叠的部分。
37.工作原理为，薄膜9经过丝印贴合面111、丝印网31之间。刷料板22升降及平移，实现刷涂料91而使涂料91在后述丝印网31上分布均匀；丝印刷21升降及平移并配合后述的丝印膜组件3，实现对薄膜9的丝印。
38.由于外框39底端面低于丝印贴合面111，俯视时支撑台11完全位于外框39内，丝印网31依靠其弹性使得丝印网31张紧，并且丝印网31、薄膜9、丝印贴合面111依次紧密贴合，此时，如图3所示，丝印贴合面111抵持丝印网31而形成边界楞311以及对角楞312，其中边界楞311与丝印贴合面111四边重叠，对角楞312为丝印贴合面111的四个角分别与外框39底端面四个角的连线。容易理解，对角楞312存在高度差。
39.综上，本实用新型的实施例的imd丝印结构，能够确保丝印网31张紧，还能够确保丝印网31、薄膜9、丝印贴合面111依次紧密贴合。
40.由于丝印贴合面111对应的丝印网31高度较高，导致丝印时容纳在外框39、丝印网31之间的油墨等涂料91会向外框39流动，该部分油墨无法利用到丝印上且量不可忽略。
41.作为具体的实施方式之一，丝印膜组件3还包括活动内框38，活动内框38活动设置在外框39内且底端与丝印网31贴合，俯视时活动内框38位于丝印贴合面111、外框39之间、并且丝印刷21、刷料板22均位于活动内框38内。容易理解，俯视时活动内框38的四个内角位于对角楞312上。能够将油墨等涂料91限制在活动内框38、丝印网31合围形成空间，从而能够节省涂料91。
42.作为具体的实施方式之一，活动内框38的底端断面由上往下逐渐缩小。活动内框38底端能够使丝印刷21轻微下凹陷，能够减少或消除从活动内框38底端、丝印网31之间泄漏的涂料91。比如，活动内框38的底端断面为半圆形，能够减少或消除从活动内框38底端、
丝印网31之间泄漏的涂料91外，还能够避免活动内框38的底端刺破丝印网31。
43.作为具体的实施方式之一，活动内框38、外框39之间设置至少三个具备弹性地连接索381，使得活动内框38活动设置在外框39内。
44.作为具体的实施方式之一，活动内框38四角均设置有连接索381，连接索381，连接索381另一端与外框39四角连接。比如，连接索381为钢丝绳，活动内框38顶端四角、外框39顶端四角通过连接索381连接。活动内框38绷紧能够使得活动内框38稳定固定在外框39内，使丝印膜组件3为一整体而便于保管。
45.作为具体的实施方式之一，机架1还设置有用于输送薄膜9的动力输送轮12，动力输送轮12的输出端低于丝印贴合面111，从而形成高度差112。比如，动力输送轮12包括上下两个滚轮，两个滚轮之间的为动力输送轮12的输出端；滚轮中的一个具备旋转动力而能够输送两个滚轮之间的薄膜9。能够确保薄膜9与丝印贴合面111贴合。
46.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
47.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.imd丝印结构，其包括机架(1)、丝印运动组件(2)以及丝印膜组件(3)；丝印运动组件(2)包括丝印刷(21)以及刷料板(22)；丝印刷(21)、刷料板(22)分别具备升降动力和平移动力；丝印膜组件(3)包括外框(39)以及固定在外框(39)底端面的丝印网(31)，外框(39)与平移装置(24)固定连接；其特征是，机架(1)固定设置有高于机架(1)顶端面的支撑台(11)，支撑台(11)的顶端面为丝印贴合面(111)，外框(39)底端面低于丝印贴合面(111)，俯视时外框(39)内腔、丝印贴合面(111)均为矩形，支撑台(11)完全位于外框(39)内。2.根据权利要求1所述的imd丝印结构，其特征是，丝印膜组件(3)还包括活动内框(38)，活动内框(38)活动设置在外框(39)内且底端与丝印网(31)贴合，俯视时活动内框(38)位于丝印贴合面(111)、外框(39)之间、并且丝印刷(21)、刷料板(22)均位于活动内框(38)内。3.根据权利要求2所述的imd丝印结构，其特征是，活动内框(38)的底端断面由上往下逐渐缩小。4.根据权利要求2所述的imd丝印结构，其特征是，活动内框(38)的底端断面为半圆形。5.根据权利要求4所述的imd丝印结构，其特征是，活动内框(38)、外框(39)之间设置至少三个具备弹性地连接索(381)。6.根据权利要求5所述的imd丝印结构，其特征是，活动内框(38)四角均设置有连接索(381)，连接索(381)，连接索(381)另一端与外框(39)四角连接。7.根据权利要求6所述的imd丝印结构，其特征是，连接索(381)为钢丝绳，活动内框(38)顶端四角、外框(39)顶端四角通过连接索(381)连接。8.根据权利要求1所述的imd丝印结构，其特征是，机架(1)还设置有用于输送薄膜(9)的动力输送轮(12)，动力输送轮(12)的输出端低于丝印贴合面(111)。9.根据权利要求8所述的imd丝印结构，其特征是，动力输送轮(12)包括上下两个滚轮，两个滚轮之间的为动力输送轮(12)的输出端；滚轮中的一个具备旋转动力。

技术总结

本实用新型涉及IMD丝印技术领域，特别涉及IMD丝印结构，其包括机架、丝印运动组件以及丝印膜组件；丝印运动组件包括丝印刷以及刷料板；丝印刷、刷料板分别具备升降动力和平移动力；丝印膜组件包括外框以及固定在外框底端面的丝印网，外框与平移装置固定连接；机架固定设置有高于机架顶端面的支撑台，支撑台的顶端面为丝印贴合面，外框底端面低于丝印贴合面，俯视时外框内腔、丝印贴合面均为矩形，支撑台完全位于外框内。本实用新型能够确保丝印网张紧，还能够确保丝印网、薄膜、丝印贴合面依次紧密贴合。密贴合。密贴合。