一种高速热熔胶折盒机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种高速热熔胶折盒机。

背景技术：

2.自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。
3.现有技术中，常规的折盒机自动化程度低，纸盒进行折叠时的报废率高，已无法满足使用需求。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高速热熔胶折盒机，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速热熔胶折盒机，包括：
6.机架，用于对产品进行遮挡，所述机架的内部设置有两组上料支撑板以及位于两组上料支撑板之间的导料板，用于对产品进行导向；
7.料架机构，用于放置待上料的产品；
8.上料机构，用于产品的上料，所述上料机构包括设置于机架内部且由上料气缸驱动的推料块；
9.出料机构，用于将折叠后的产品送出；
10.运料机构，用于对产品进行转运；
11.胶头，用于对产品进行喷胶；
12.防跑偏限位杆，用于对放置于所述导料板上的产品进行限位。
13.进一步的，所述机架的内部设置对称设置有两组钣金主板且钣金主板的底部设置有一端延伸至钣金主板的顶部并安装有连杆的折盒气缸；
14.所述折盒气缸的输出端设置有折盒板一，所述机架的内部设置有数量不少于一个且位于折盒板一一侧的折盒板二。
15.进一步的，所述料架机构包括设置于机架内部的支撑钣金，所述支撑钣金的一侧设置有电机一、由电机一驱动的传送带以及与传送带传动连接的托盘。
16.进一步的，所述上料气缸设置于机架的内部且位于其中一组上料支撑板的一侧，所述上料气缸的输出端传动连接有联动架，所述联动架的顶部设置有数量不少于一个的连接座，所述推料块通过转轴设置于连接座的内部。
17.进一步的，所述运料机构包括设置于机架内部且位于料架机构以及上料机构上方的运料架，所述运料架的底部设置有滑板且滑板的顶部设置有运料气缸。
18.进一步的，所述运料气缸的输出端通过运料板设置有吸盘，所述运料架的内部设置有电机二，所述电机二的输出端传动连接有一端延伸至运料架一侧的驱动轮，所述驱动轮与滑板之间通过皮带传动连接。
19.进一步的，所述运料架的内部设置有位于电机二一侧的压料气缸，所述压料气缸
的输出端通过压板设置有吸盘。
20.进一步的，所述胶头设置于运料架的底部。
21.进一步的，所述防跑偏限位杆设置于运料架的顶部且位于压料气缸的一侧。
22.进一步的，所述出料机构包括活动设置于机架内部且位于压料气缸下方的活动板，所述活动板的底部设置有输出端延伸至活动板并安装有移动座的顶料气缸；
23.所述移动座位于两个折盒板一之间，所述活动板的底部连接有下料气缸的输出端，所述下料气缸安装于机架的内部且位于两个钣金主板之间的下方。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速热熔胶折盒机，具备以下有益效果：
25.该高速热熔胶折盒机，通过设置机架、料架机构、上料机构、出料机构、运料机构、胶头以及防跑偏限位杆，该装置自动完成对纸盒产品的喷胶、折盒以及出料的操作，只需要工作人员定时将批量未折叠的纸盒产品放置在托盘上即可，自动化程度高，保证了折盒效率，保证了该装置的使用性。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的折盒板一以及折盒板二结构示意图；
28.图3为本实用新型的料架机构结构示意图；
29.图4为本实用新型的上料机构结构示意图；
30.图5为图4中a处的结构放大图；
31.图6为本实用新型的出料机构结构示意图；
32.图7为本实用新型的运料机构结构示意图；
33.图8为本实用新型的防跑偏限位杆结构示意图；
34.图9为本实用新型的推料块结构示意图；
35.图10为本实用新型的防跑偏限位杆结构示意图。
36.图中：1、机架；11、钣金主板；12、折盒气缸；13、连杆；14、折盒板一；15、折盒板二；16、上料支撑板；17、导料板；2、料架机构；21、支撑钣金；22、电机一；23、传送带；24、托盘；3、上料机构；31、上料气缸；32、联动架；33、连接座；34、推料块；4、出料机构；41、活动板；42、顶料气缸；43、移动座；44、下料气缸；5、运料机构；51、运料架；52、滑板；53、运料气缸；54、电机二；55、驱动轮；56、压料气缸；57、压板；6、胶头；7、防跑偏限位杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-10，本实用新型公开了一种高速热熔胶折盒机，包括：
39.机架1，用于对产品进行遮挡，所述机架1的内部设置有两组上料支撑板16以及位于两组上料支撑板16之间的导料板17，用于对产品进行导向，料架机构2，用于放置待上料的产品，上料机构3，用于产品的上料，所述上料机构3包括设置于机架1内部且由上料气缸
31驱动的推料块34，出料机构4，用于将折叠后的产品送出，运料机构5，用于对产品进行转运，胶头6，用于对产品进行喷胶，防跑偏限位杆7，用于对放置于所述导料板17上的产品进行限位。
40.具体的，所述机架1的内部设置对称设置有两组钣金主板11且钣金主板11的底部设置有一端延伸至钣金主板11的顶部并安装有连杆13的折盒气缸12，所述折盒气缸12的输出端设置有折盒板一14，所述机架1的内部设置有数量不少于一个且位于折盒板一14一侧的折盒板二15，当喷胶后的产品下降落入移动座43的内部时，参阅图2和图6，产品的四边抵触折盒板二15和移动座43顶部的弧形处，使得产品的四边被折叠，再启动折盒气缸12带动连杆13翻转，使得连杆13带动折盒板一14将产品的两边扣入产品内部，完成折盒操作。
41.具体的，所述料架机构2包括设置于机架1内部的支撑钣金21，所述支撑钣金21的一侧设置有电机一22、由电机一22驱动的传送带23以及与传送带23传动连接的托盘24，工作人员将批量未折叠的纸盒产品放置在托盘24上，通过电机一22自动带动托盘24上升和下降来调整纸盒产品的高度。
42.具体的，所述上料气缸31设置于机架1的内部且位于其中一组上料支撑板16的一侧，所述上料气缸31的输出端传动连接有联动架32，所述联动架32的顶部设置有数量不少于一个的连接座33，所述推料块34通过转轴设置于连接座33的内部，当产品落在导料板17上，启动上料气缸31带动联动架32向左移动，联动架32向左移动时带动推料块34抵触产品，由于运料气缸53和吸盘未上升，又因为推料块34呈倾斜设置，使得推料块34与产品接触时无法将产品掀起和推动，只能发生偏转从产品的底部划过，当推料块34移动至产品的左侧时，推料块34受到重力复位，启动上料气缸31带动联动架32向右移动，此时推料块34的竖直面与产品接触，导致推料块34无法翻转，当推料块34向右移动时推动产品一起向右移动。
43.具体的，所述运料机构5包括设置于机架1内部且位于料架机构2以及上料机构3上方的运料架51，所述运料架51的底部设置有滑板52且滑板52的顶部设置有运料气缸53，所述运料气缸53的输出端通过运料板设置有吸盘，所述运料架51的内部设置有电机二54，所述电机二54的输出端传动连接有一端延伸至运料架51一侧的驱动轮55，所述驱动轮55与滑板52之间通过皮带传动连接，所述运料架51的内部设置有位于电机二54一侧的压料气缸56，所述压料气缸56的输出端通过压板57设置有吸盘，启动电机二54带动驱动轮55转动，驱动轮55转动时通过皮带带动滑板52移动，当滑板52移动至产品上方时，启动运料气缸53带动吸盘下降吸附产品后上升，同时电机一22启动，通过传送带23带动托盘24上升一个产品的高度，启动电机二54翻转，带动滑板52和产品移动至导料板17和上料支撑板16处时，启动运料气缸53下降产品至导料板17上，关闭吸盘，使得产品落在导料板17上，操作过程，简单快捷。
44.具体的，所述胶头6设置于运料架51的底部，所述防跑偏限位杆7设置于运料架51的顶部且位于压料气缸56的一侧，当产品被推料块34推动时，胶头6同时将热熔胶喷涂在产品上。
45.具体的，所述出料机构4包括活动设置于机架1内部且位于压料气缸56下方的活动板41，所述活动板41的底部设置有输出端延伸至活动板41并安装有移动座43的顶料气缸42，所述移动座43位于两个折盒板一14之间，所述活动板41的底部连接有下料气缸44的输出端，所述下料气缸44安装于机架1的内部且位于两个钣金主板11之间的下方。
46.在使用时，将待折叠上料的纸盒产品整齐堆放在托盘24上，启动电机二54带动驱动轮55转动，驱动轮55转动时通过皮带带动滑板52移动，当滑板52移动至产品上方时，启动运料气缸53带动吸盘下降吸附产品后上升，同时电机一22启动，通过传送带23带动托盘24上升一个产品的高度，启动电机二54翻转，带动滑板52和产品移动至导料板17和上料支撑板16处时，启动运料气缸53下降产品至导料板17上，关闭吸盘，使得产品落在导料板17上，启动上料气缸31带动联动架32向左移动，联动架32向左移动时带动推料块34抵触产品，由于运料气缸53和吸盘未上升，又因为推料块34呈倾斜设置，使得推料块34与产品接触时无法将产品掀起和推动，只能发生偏转从产品的底部划过，当推料块34移动至产品的左侧时，推料块34受到重力复位，启动上料气缸31带动联动架32向右移动，此时推料块34的竖直面与产品接触，导致推料块34无法翻转，当推料块34向右移动时推动产品一起向右移动，过程中启动胶头6对产品进行喷涂胶水，同时防跑偏限位杆7对产品进行下压，使得产品紧紧贴合导料板17，避免了产品移动过程中产生偏心，当产品移动至压板57下方时，启动压料气缸56带动压板57抵触产品并通过吸盘吸附，吸附住产品后再进行下一阶段的下降，使得产品被压入移动座43的内部，同时产品的四边受到折盒板二15和移动座43顶部弧形处的抵触进行折叠，启动折盒气缸12顶起连杆13，连杆13带动折盒板一14抵触产品的两边并扣入产品内部，即可完成对产品的折盒操作，启动顶料气缸42带动产品下降，在启动下料气缸44带动移动座43运走折盒后的产品，通过上述完成对该装置的操作。
47.综上所述，该高速热熔胶折盒机，通过设置机架1、料架机构2、上料机构3、出料机构4、运料机构5、胶头6以及防跑偏限位杆7，该装置自动完成对纸盒产品的喷胶、折盒以及出料的操作，只需要工作人员定时将批量未折叠的纸盒产品放置在托盘24上即可，自动化程度高，保证了折盒效率，保证了该装置的使用性。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高速热熔胶折盒机，其特征在于，包括：机架(1)，用于对产品进行遮挡，所述机架(1)的内部设置有两组上料支撑板(16)以及位于两组上料支撑板(16)之间的导料板(17)，用于对产品进行导向；料架机构(2)，用于放置待上料的产品；上料机构(3)，用于产品的上料，所述上料机构(3)包括设置于机架(1)内部且由上料气缸(31)驱动的推料块(34)；出料机构(4)，用于将折叠后的产品送出；运料机构(5)，用于对产品进行转运；胶头(6)，用于对产品进行喷胶；防跑偏限位杆(7)，用于对放置于所述导料板(17)上的产品进行限位。2.根据权利要求1所述的一种高速热熔胶折盒机，其特征在于：所述机架(1)的内部设置对称设置有两组钣金主板(11)且钣金主板(11)的底部设置有一端延伸至钣金主板(11)的顶部并安装有连杆(13)的折盒气缸(12)；所述折盒气缸(12)的输出端设置有折盒板一(14)，所述机架(1)的内部设置有数量不少于一个且位于折盒板一(14)一侧的折盒板二(15)。3.根据权利要求1所述的一种高速热熔胶折盒机，其特征在于：所述料架机构(2)包括设置于机架(1)内部的支撑钣金(21)，所述支撑钣金(21)的一侧设置有电机一(22)、由电机一(22)驱动的传送带(23)以及与传送带(23)传动连接的托盘(24)。4.根据权利要求1所述的一种高速热熔胶折盒机，其特征在于：所述上料气缸(31)设置于机架(1)的内部且位于其中一组上料支撑板(16)的一侧，所述上料气缸(31)的输出端传动连接有联动架(32)，所述联动架(32)的顶部设置有数量不少于一个的连接座(33)，所述推料块(34)通过转轴设置于连接座(33)的内部。5.根据权利要求1所述的一种高速热熔胶折盒机，其特征在于：所述运料机构(5)包括设置于机架(1)内部且位于料架机构(2)以及上料机构(3)上方的运料架(51)，所述运料架(51)的底部设置有滑板(52)且滑板(52)的顶部设置有运料气缸(53)。6.根据权利要求5所述的一种高速热熔胶折盒机，其特征在于：所述运料气缸(53)的输出端通过运料板设置有吸盘，所述运料架(51)的内部设置有电机二(54)，所述电机二(54)的输出端传动连接有一端延伸至运料架(51)一侧的驱动轮(55)，所述驱动轮(55)与滑板(52)之间通过皮带传动连接。7.根据权利要求5所述的一种高速热熔胶折盒机，其特征在于：所述运料架(51)的内部设置有位于电机二(54)一侧的压料气缸(56)，所述压料气缸(56)的输出端通过压板(57)设置有吸盘。8.根据权利要求1所述的一种高速热熔胶折盒机，其特征在于：所述胶头(6)设置于运料架(51)的底部。9.根据权利要求1所述的一种高速热熔胶折盒机，其特征在于：所述防跑偏限位杆(7)设置于运料架(51)的顶部且位于压料气缸(56)的一侧。10.根据权利要求1所述的一种高速热熔胶折盒机，其特征在于：所述出料机构(4)包括活动设置于机架(1)内部且位于压料气缸(56)下方的活动板(41)，所述活动板(41)的底部设置有输出端延伸至活动板(41)并安装有移动座(43)的顶料气缸(42)；
所述移动座(43)位于两个折盒板一(14)之间，所述活动板(41)的底部连接有下料气缸(44)的输出端，所述下料气缸(44)安装于机架(1)的内部且位于两个钣金主板(11)之间的下方。

技术总结

本实用新型公开了一种高速热熔胶折盒机，涉及包装设备技术领域。包括：机架，用于对产品进行遮挡，所述机架的内部设置有两组上料支撑板以及位于两组上料支撑板之间的导料板，用于对产品进行导向；料架机构，用于放置待上料的产品；上料机构，用于产品的上料，所述上料机构包括设置于机架内部且由上料气缸驱动的推料块；出料机构，用于将折叠后的产品送出。通过设置机架、料架机构、上料机构、出料机构、运料机构、胶头以及防跑偏限位杆，该装置自动完成对纸盒产品的喷胶、折盒以及出料的操作，只需要工作人员定时将批量未折叠的纸盒产品放置在托盘上即可，自动化程度高，保证了折盒效率，保证了该装置的使用性。保证了该装置的使用性。保证了该装置的使用性。