一种用于风管的侧风口均匀分配风量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝设备的技术领域，尤其是一种用于风管的侧风口均匀分配风量的装置。

背景技术：

2.烟用丝束生产工艺流程是将二醋酸纤维素(简称二醋片)溶解在丙酮溶液中制成浆液，丙酮浆液通过过滤后送入纺丝机进行纺丝，单丝在纺丝甬道内经热风作用挥发成型，且丙酮回收系统将挥发的溶剂回收再利用，纺丝后进行卷曲、干燥、摆丝、打包后即得到成品。
3.实际生产时，各个生产厂商大都是采用通过主风管向连接于主风管侧壁的分支风管输送热风，进而使热风沿各个分支风管分别进入不同的纺丝甬道，以使纺丝甬道内的单丝烘干成型；但是，在实际工作中，在热风自身重力和流速变化的影响下，热风在主风管的长度方向上的各个位置处沿主风管的径向的风压(又称静风压)均不相同，且主风管内的静风压自进风端至其末端呈逐渐变大的趋势，则多个沿主风管的长度方向依次设置的分支风管和主风管的连接位置处的静风压各不相同，继而分支风管的进风量受静风压的影响，静风压大，则与之对应的分支风管的进风量就会越大，这就造成了各个分支风管的进风量各不相同，从而导致进入各个纺丝甬道内的热风量不同，且对于醋酸纤维丝束制造及成型方面，热风的均匀分配是关键点，若热风的不均匀，则会使单丝在纺丝甬道内挥发不均匀，造成单丝的截面异性度出现差异，从而影响后续制烟滤棒的质量；且目前尚无解决这一问题的技术方案。

技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，实现均匀分配主风管内的热风，以调节各个分支风管的进风量，从而使各个分支风管的进风量相同。
5.为实现上述目的，本技术提供：
6.设计一种用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，包括主风管和分支风管，所述分支风管通过调节阀连接于主风管的侧壁；其中，所述调节阀包括：
7.阀座，所述阀座的阀孔内铰接有若干并列的叶片，且相邻所述叶片之间的间隙、所述叶片和阀孔的内壁之间的间隙构成流道；
8.驱动机构，用于驱动叶片转动，进而调节所述流道面积。
9.进一步，所述分支风管内设有用以将其分隔为多个沿其长度方向延伸且分别连接不同纺丝甬道的通道的隔板，且所述阀座内设有与多个通道分别对应的所述阀孔。
10.进一步，所述驱动机构包括手轮和传动机构，所述手轮通过第一传动机构与叶片的铰接轴连接。
11.进一步，位于同一所述阀孔内的叶片之间通过第二传动机构连接，其中，所述第二传动机构为链传动机构、齿轮传动机构和皮带传动机构中的任一种。
12.进一步，所述分支风管设置为方管，且所述通道设置为方形结构。
13.进一步，所述阀座通过转接管与设于主风管侧壁的侧孔连接。
14.进一步，所述转接管为天圆地方通风管。
15.进一步，还包括用于检测纺丝甬道内的风速的风速检测机构。
16.进一步，所述风速检测机构包括风速检测仪。
17.相对于上述背景技术，本发明利用驱动机构驱动叶片转动，以调节流道的有效通风面积，进而可调节由主管道进入分支风管的热风的进气量；具体工作时，根据分支风管和主风管的连接处的静风压的大小而调节该分支风管上的流道面积，即分支风管和主风管的连接处的静风压越大，则对应的分支风管的流道面积调小，从而可将各个分支风管的进风量调整至基本一致。本装置实现热风的均匀分配，可使单丝在纺丝甬道内均匀挥发，避免单丝的截面异性度出现差异，确保后续制烟滤棒的质量，利于提高客户的满意度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例所提供的刻蚀腔体的装配图；
20.图2为本技术中调节阀的结构图。
21.其中：
22.转接管1、手轮2、阀座3、分支风管4、隔板5、第一传动机构6、阀孔7、叶片8、铰接轴9。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
25.如图1和2所示，本技术实施例提供一种用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，包括主风管和分支风管4，分支风管4通过调节阀连接于主风管的侧壁；其中，调节阀包括：
26.阀座3，阀座3的阀孔7内铰接有若干并列的叶片8，具体地，叶片8的两端通过铰接轴9铰接于阀孔7的内壁，且相邻所述叶片8之间的间隙、叶片8和阀孔7的内壁之间的间隙构成流道；
27.驱动机构，用于驱动叶片8转动，进而调节流道面积。
28.上述主风管用于输送热风，且分支风管4的数量为多个，每个分支风管4分别连接有纺丝甬道，以分别向纺丝甬道内输送热风；具体地，多个分支风管4沿主风管的长度方向依次设置，从而实现利用主风管同时向多个纺丝甬道送风；
29.装配时，阀座3的两端分别与主风管和分支风管4连接，进而使主风管通过阀孔7与分支风管4连通；其中，利用驱动机构驱动叶片8转动，以改变阀孔7的通气面积，也即流道的面积，从而改变自主风管进入分支风管4的进风量；具体地，若要关闭阀孔7，则可通过驱动叶片8转动至相邻叶片8之间搭接，且叶片8的边沿和阀孔7的内壁接触，从而阻断阀孔7。
30.应用本实用新型提供的用于风管的侧风口均匀分配风量的装置时，利用驱动机构驱动叶片8转动，以调节流道的有效通风面积，进而可调节由主管道进入分支风管4的热风的进气量；具体工作时，根据分支风管4和主风管的连接处的静风压的大小而调节该分支风管4上的流道面积，即分支风管4和主风管的连接处的静风压越大，则对应的分支风管4的流道面积调小，从而可将各个分支风管4的进风量调整至基本一致。本装置实现热风的均匀分配，可使单丝在纺丝甬道内均匀挥发，避免单丝的截面异性度出现差异，确保后续制烟滤棒的质量，利于提高客户的满意度。
31.在上述实施例的基础之上，分支风管内设有用以将其分隔为多个沿其长度方向延伸且分别连接不同纺丝甬道的通道的隔板5，且阀座3内设有与多个通道分别对应的阀孔7；
32.具体地，分支风管内固定有十字形隔板5，以通过十字形隔板5将分支风管的内腔分隔为4个并列的通道，且可将4个通道分别连接不同的纺丝甬道，进而可大大增加主风管能够连接纺丝甬道的数量，提高产量。
33.在上述实施例的基础之上，驱动机构包括手轮2和传动机构，手轮2通过第一传动机构6与叶片8的铰接轴9连接，优选地，第一传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮和铰接轴9同轴连接，蜗杆和手轮2同轴连接；
34.具体地，叶片8通过铰接轴9铰接于阀孔7内，工作时，工作人员手动转动手轮2，以带动叶片8转动，实现调整叶片8之间的间隙，或叶片8和阀孔7内壁之间的间隙，从而可调节流道的面积，达到改变进风量的作用。
35.在上述实施例的基础之上，位于同一阀孔7内的叶片8之间通过第二传动机构连接，其中，第二传动机构为链传动机构、齿轮传动机构和皮带传动机构中的任一种；可实现多个叶片8之间的联动；需要说明的是，由于链传动机构、齿轮传动机构和皮带传动机构均为现有技术，故而不再详细赘述。
36.在上述实施例的基础之上，分支风管设置为方管，且通道设置为方形结构，具体地，叶片8设置为板条状，阀孔7设置为方形，且阀座3通过转接管1与设于主风管侧壁的侧孔连接，该侧孔为圆孔，利用转接管1实现圆孔和方管之间的转接；具体地，转接管1为天圆地方通风管；且转接管1和主风管、转接管1和阀座3、阀座3和方管均为法兰连接。
37.为了更好的技术效果，在上述实施例的基础之上，本装置还包括用于检测纺丝甬道内的风速的风速检测机构，工作人员可通过设定的标准进风量，以调整纺丝甬道内的进风量，直至实际进风量等于标准进风量；具体原理为：由于纺丝甬道的截面积均相等，故而当获取纺丝甬道的流速后，即可获取纺丝甬道的进风量；其中，风速检测机构可选用风速检测仪，具体使用方法不再详细赘述。
38.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
39.以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理
及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，包括主风管和分支风管，其特征在于，所述分支风管通过调节阀连接于主风管的侧壁；其中，所述调节阀包括：阀座，所述阀座的阀孔内铰接有若干并列的叶片，且相邻所述叶片之间的间隙、所述叶片和阀孔的内壁之间的间隙构成流道；驱动机构，用于驱动叶片转动，进而调节所述流道面积。2.根据权利要求1所述的用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，其特征在于，所述分支风管内设有用以将其分隔为多个沿其长度方向延伸且分别连接不同纺丝甬道的通道的隔板，且所述阀座内设有与多个通道分别对应的所述阀孔。3.根据权利要求2所述的用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，其特征在于，所述驱动机构包括手轮和传动机构，所述手轮通过第一传动机构与叶片的铰接轴连接。4.根据权利要求3所述的用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，其特征在于，位于同一所述阀孔内的叶片之间通过第二传动机构连接，其中，所述第二传动机构为链传动机构、齿轮传动机构和皮带传动机构中的任一种。5.根据权利要求4所述的用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，其特征在于，所述分支风管设置为方管，且所述通道设置为方形结构。6.根据权利要求5所述的用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，其特征在于，所述阀座通过转接管与设于主风管侧壁的侧孔连接。7.根据权利要求6所述的用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，其特征在于，所述转接管为天圆地方通风管。8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，其特征在于，还包括用于检测纺丝甬道内的风速的风速检测机构。9.根据权利要求8所述的用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，其特征在于，所述风速检测机构包括风速检测仪。

技术总结

本实用新型专利具体公开了一种用于风管的侧风口均匀分配风量的装置，包括主风管和分支风管，分支风管通过调节阀连接于主风管的侧壁；其中，调节阀包括：阀座，阀座的阀孔内铰接有若干并列的叶片，且相邻所述叶片之间的间隙、叶片和阀孔的内壁之间的间隙构成流道；驱动机构，用于驱动叶片转动，进而调节流道面积。本装置能够实现均匀分配主风管内的热风，以调节各个分支风管的进风量，从而使各个分支风管的进风量相同。的进风量相同。的进风量相同。