一种纺纱机皮辊轴承手动压力机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种纺纱机皮辊轴承手动压力机。

背景技术：

2.纺织车间内通过会使用到的部件为皮辊轴承，即将环形皮辊套设到轴承上，以便于与纺织机器安装使用，现有技术的皮辊轴承大部分是通过人工安装，即采用橡胶锤将轴承敲入皮辊内，此操作相当繁琐，需要保证轴承与皮辊同心放置，在锤子敲击过程中，稍有不慎，容易导致砸偏，会导致皮辊变形，严重时还可能对轴承造成损伤，使其品质受损，影响使用，同时由于通过敲击压入，在轴承进入皮辊中以后，无法在进行轴承位置移动，即不能保证砸入皮辊内的轴承处于皮辊的中心，即轴承的两面距离皮辊的边缘的相同。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纺纱机皮辊轴承手动压力机，可方便将轴承压入皮辊内，操作方便，降低劳动强度同时提升了制作效率。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.提供一种纺纱机皮辊轴承手动压力机，包括底座和定位座，底座上通过立柱安装有横向套筒，横向套筒上固定有与其内腔连通的竖向套筒，竖向套筒内滑动设置有一长度长于竖向套筒的滑杆，滑杆的一侧沿长度方向设置有单边齿条，滑杆的下端连接有与轴承直径相同的压头，横向套筒内转动设置有横杆，横杆伸入横向套筒内的部分设置有与单边齿条啮合的齿轮且该部分在端部中心开设有螺纹孔，横向套筒的端部设置有挡片，挡片的中心开设有与横杆上螺纹孔正对的贯穿孔，贯穿孔内穿设有可在贯穿孔内转动的螺栓，螺栓的螺纹端通过垫片与螺纹孔连接，横杆在横向套筒外的部分活动穿设有摇杆；定位座设置在压头的正下方，定位座上开设有容置皮辊的环形槽。
6.进一步的，滑杆正对齿条的另一侧沿长度方向设置有刻度线，且滑杆上套设有限位座，限位座通过限位螺丝调节在滑杆上的位置。
7.通过在滑杆上设置刻度线，可便于调整限位座的位置，进而可控制滑杆的下降长度，进而可根据实际使用需要，调整限位座的位置，以满足滑杆的下降距离，实现压头下压距离的精确控制。
8.进一步的，滑杆在刻度线与单边齿条之间的一侧面竖向开设有限位槽，限位螺丝的端部在限位槽内顶紧滑杆。
9.滑杆上在刻度线与单边齿条之间设置限位槽，限位螺丝顶紧在限位槽内，一方面便于实现限位座的位置锁紧，另一方面由于限位槽凹设在滑杆的表面，使得限位螺栓的端部顶紧在限位槽内而不破坏滑杆表面的平整度，可保证滑杆与竖向套筒之间滑动稳定。
10.进一步的，定位座在环形槽的底面凸设有与皮辊内径相同的凸台，凸台的高度等于皮辊厚度减去轴承厚度的厚度差的一半。
11.定位座的环形槽内凸设的凸台用于承接压入皮辊内的轴承，通过设置凸台的高
度，使得压入皮辊内的轴承座刚好处于皮辊厚度的中心处。
12.进一步的，凸台的中心向上凸设有定位轴，定位轴的直径与轴承内圈内径相同，定位轴伸出定位座的环形槽外，压头的底面中心形成有用于容置定位轴的容置孔道。
13.凸台的中心向上凸设定位轴，用于对轴承进行定位，在轴承放置到皮辊上方时，可通过定位轴穿入轴承内圈，使得轴承与皮辊同心放置，便于压头将轴承顺利压入皮辊内，压头上预留有容置孔道，可避免定位轴与压头之间干涉。
14.进一步的，压头上部设置有连接柱，连接柱内竖向开设有定位孔道，连接柱一侧开设有与定位孔道连通的螺纹孔，滑杆的下端固定有可伸入定位孔道内的定位杆，压头的连接柱与滑杆的定位杆之间通过安装在螺纹孔内的调节螺丝连接。
15.压头上的连接柱内开设定位孔道，可用于与滑杆下端的定位杆插接，通过设置螺栓，可通过螺栓在螺纹孔内对定位杆与滑杆锁紧，实现压头的安装。
16.进一步的，连接柱在定位孔道内沿长度方向设置有键槽，定位杆上凸设有与键槽配合的键。
17.连接柱内设置键槽，而定位杆上设置的与其配合的键齿，通过键齿与键槽配合，使得定位杆在连接柱内的定位孔道内可以实现轴向锁定而不发生转动，进而保证了压头的稳定性。
18.本实用新型的有益效果：
19.通过将皮辊置于环形槽内，将轴承放置在皮辊上方，通过定位轴同心定位，通过下压摇杆，利用齿轮转动，齿轮驱动齿条带动滑杆向下移动，利用滑杆下端的压头下压将轴承压入皮辊内部，实现对轴承外套皮辊的加工，大大提高了制作效果，同时减小了劳动强度。
20.由于滑杆上设置有刻度值，可配合限位座的限位作用，调整限位座在滑杆上的位置，根据加工需要，可控制滑杆下压距离，进而可通过限位座控制压头的下压距离，以便于调整压头的下压位置，使得压入皮辊内的轴承的上下两面与皮管的两侧的距离保持一致，实现精确下压操作。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图。
22.图2为图1的后视图。
23.图3为实施例1中横杆、摇杆、挡片和螺栓的连接结构示意图。
24.图4为实施例1中滑杆的结构示意图。
25.图5为实施例2中定位座的俯视图。
26.图6为实施例2中定位座的剖面结构示意图。
27.图7为实施例2中皮辊及轴承在定位座上的安装结构示意图。
28.图8为实施例2中压头的剖面结构示意图。
29.图中所示：
30.1、底座，2、定位座，3、立柱，4、横向套筒，5、竖向套筒，6、滑杆，7、单边齿条，8、压头，9、连接柱，10、调节螺丝。
具体实施方式
31.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
32.实施例1：
33.一种纺纱机皮辊轴承手动压力机，包括底座1和定位座2，底座1上通过立柱3安装有横向套筒4，横向套筒4上固定有与其内腔连通的竖向套筒5，竖向套筒5内滑动设置有一长度长于竖向套筒的滑杆6，滑杆6的一侧沿长度方向设置有单边齿条7，滑杆6的下端连接有与轴承26直径相同的压头8，压头8上部设置有连接柱9，连接柱9内竖向开设有定位孔道，连接柱9一侧开设有与定位孔道连通的螺纹孔，滑杆6的下端固定有可伸入定位孔道内的定位杆11，压头8的连接柱9与滑杆6的定位杆11之间通过安装在螺纹孔内的调节螺丝10连接。为了保证连接的稳定性，连接柱9在定位孔道内沿长度方向设置有键槽22，定位杆11上凸设有与键槽22配合的键。
34.横向套筒4内转动设置有横杆12，横杆12伸入横向套筒4内的部分设置有与单边齿条7啮合的齿轮21且该部分在端部中心开设有螺纹孔，横向套筒4的端部设置有挡片18，挡片18的中心开设有与横杆12上螺纹孔正对的贯穿孔，贯穿孔内穿设有可在贯穿孔内转动的螺栓19，螺栓19的螺纹端通过垫片20与螺纹孔连接，横杆12在横向套筒4外的部分活动穿设有摇杆13；定位座2设置在压头8的正下方，定位座2上开设有容置皮辊27的环形槽23。
35.滑杆6正对齿条7的另一侧沿长度方向设置有刻度线15，且滑杆6上套设有限位座14，限位座14通过限位螺丝17调节在滑杆6上的位置。滑杆6在刻度线15与单边齿条7之间的一侧面竖向开设有限位槽16，限位螺丝17的端部在限位槽16内顶紧滑杆6。
36.本实用新型的工作过程：
37.首先将皮辊27放置到环形槽23内，环形槽23与皮辊27大小相配，皮辊27被限位在环形槽23内，然后将待压入的轴承26放置到皮辊27正上方，根据皮辊27及轴承26的厚度，调整限位座14在滑杆6上的位置，选择至合适位置后，利用限位螺丝17将限位座14锁紧在滑杆6上，用于限制滑杆6的下降距离，进而限位压头8的位移大小，对摇杆13施力，利用摇杆13带动横杆12转动，横杆12上的齿轮21转动带动与其啮合的齿条7移动，齿条7进而带动滑杆6下移，压头8随滑杆6下移，通过向下施压将轴承26压入皮辊27内部，在滑杆6下移至限位座14与竖向套筒5上端抵触时，表明已经将轴承26压入至皮辊27内合适位置，停止下压即可，如此完成将皮辊轴承的制作。
38.本实施例的优点在于可根据不同型号的皮辊及轴承进行单独调节限位座的位置，提高了设备的使用的广泛性。
39.实施例2：
40.一种纺纱机皮辊轴承手动压力机，包括底座1和定位座2，底座1上通过立柱3安装有横向套筒4，横向套筒4上固定有与其内腔连通的竖向套筒5，竖向套筒5内滑动设置有一长度长于竖向套筒5的滑杆6，滑杆6的一侧沿长度方向设置有单边齿条7，滑杆6的下端连接有与轴承26直径相同的压头8，横向套筒4内转动设置有横杆12，横杆12伸入横向套筒4内的部分设置有与单边齿条7啮合的齿轮21且该部分在端部中心开设有螺纹孔，横向套筒5的端部设置有挡片18，挡片18的中心开设有与横杆12上螺纹孔正对的贯穿孔，贯穿孔内穿设有可在贯穿孔内转动的螺栓19，螺栓19的螺纹端通过垫片20与螺纹孔连接，横杆12在横向套筒4外的部分活动穿设有摇杆13；定位座2设置在压头8的正下方，定位座2上开设有容置皮
辊27的环形槽23。
41.定位座2在环形槽23的底面凸设有与皮辊27内径相同的凸台24，凸台24的高度等于皮辊27厚度减去轴承26厚度的厚度差的一半。凸台24的中心向上凸设有定位轴25，定位轴25的直径与轴承26内圈内径相同，定位轴25伸出定位座2的环形槽23外，压头8的底面中心形成有用于容置定位轴25的容置孔道。
42.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例通过在环形槽23内设置凸台24，利用凸台24进行限位，配个凸台24中心向上凸设的定位轴25对轴承26进行定位，使得摇杆13下压时，在压头8将轴承压入到皮辊27内后，轴承26接触到凸台24后即可完成下压，此时即可保证轴承26压入到皮辊27内部中心位置，即轴承26的两面与皮辊27两面边缘的距离一致，相比于实施例1的手动调节，更加方便。
43.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.一种纺纱机皮辊轴承手动压力机，其特征在于：包括底座和定位座，底座上通过立柱安装有横向套筒，横向套筒上固定有与其内腔连通的竖向套筒，竖向套筒内滑动设置有一长度长于竖向套筒的滑杆，滑杆的一侧沿长度方向设置有单边齿条，滑杆的下端连接有与轴承直径相同的压头，横向套筒内转动设置有横杆，横杆伸入横向套筒内的部分设置有与单边齿条啮合的齿轮且该部分在端部中心开设有螺纹孔，横向套筒的端部设置有挡片，挡片的中心开设有与横杆上螺纹孔正对的贯穿孔，贯穿孔内穿设有可在贯穿孔内转动的螺栓，螺栓的螺纹端通过垫片与螺纹孔连接，横杆在横向套筒外的部分活动穿设有摇杆；定位座设置在压头的正下方，定位座上开设有容置皮辊的环形槽。2.根据权利要求1所述的纺纱机皮辊轴承手动压力机，其特征在于：滑杆正对齿条的另一侧沿长度方向设置有刻度线，且滑杆上套设有限位座，限位座通过限位螺丝调节在滑杆上的位置。3.根据权利要求1所述的纺纱机皮辊轴承手动压力机，其特征在于：滑杆在刻度线与单边齿条之间的一侧面竖向开设有限位槽，限位螺丝的端部在限位槽内顶紧滑杆。4.根据权利要求1所述的纺纱机皮辊轴承手动压力机，其特征在于：定位座在环形槽的底面凸设有与皮辊内径相同的凸台，凸台的高度等于皮辊厚度减去轴承厚度的厚度差的一半。5.根据权利要求4所述的纺纱机皮辊轴承手动压力机，其特征在于：凸台的中心向上凸设有定位轴，定位轴的直径与轴承内圈内径相同，定位轴伸出定位座的环形槽外，压头的底面中心形成有用于容置定位轴的容置孔道。6.根据权利要求1所述的纺纱机皮辊轴承手动压力机，其特征在于：压头上部设置有连接柱，连接柱内竖向开设有定位孔道，连接柱一侧开设有与定位孔道连通的螺纹孔，滑杆的下端固定有可伸入定位孔道内的定位杆，压头的连接柱与滑杆的定位杆之间通过安装在螺纹孔内的调节螺丝连接。7.根据权利要求6所述的纺纱机皮辊轴承手动压力机，其特征在于：连接柱在定位孔道内沿长度方向设置有键槽，定位杆上凸设有与键槽配合的键。

技术总结

本实用新型涉及一种纺纱机皮辊轴承手动压力机，包括底座和定位座，底座安装有横向套筒，横向套筒上固定有竖向套筒，竖向套筒内滑动设置有滑杆，滑杆的一侧沿长度方向设置有单边齿条，滑杆的下端连接有与轴承直径相同的压头，横向套筒内转动设置有横杆，横杆伸入横向套筒内的部分设置有齿轮且该部分在端部中心开设有螺纹孔，横向套筒的端部设置挡片，挡片的中心开设有与横杆上螺纹孔正对的贯穿孔，贯穿孔内穿设有可在贯穿孔内转动的螺栓，螺栓的螺纹端通过垫片与螺纹孔连接，横杆在横向套筒外的部分活动穿设有摇杆；定位座设置在压头的正下方，定位座上开设有容置皮辊的环形槽。本实用新型可方便对将轴承压入皮辊内，完成皮辊轴承的加工。轴承的加工。轴承的加工。