一种塑料袋冲口成品整理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，具体为一种塑料袋冲口成品整理装置。

背景技术：

2.冲口机是塑料制袋机的最后的一道工序，在结构上可以独立设置，用于将制袋机前步工序输出的一叠一叠的塑料袋的一端冲出u形口，形成背心式的塑料袋，冲口完成的塑料袋形成开口以及两侧的拎手，因此，经由冲口后的塑料袋仅需要折叠整理即可成品打包；
3.塑料袋的冲口操作大多都是流水线作业，经过冲口完成的塑料袋需要进行整理折叠成小捆，然后打包，但是在整理的过程中，机械部件以及塑料袋可能放置不到位，同时塑料袋放置在整理区域时的形状具有小幅度的差异，这可能会导致塑料袋在整理折叠时出现褶皱或者异形的折叠情况，过厚或者异形的塑料袋难以确保后续顺利打捆以及装箱，因此，需要将整理不合格的塑料袋检出。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料袋冲口成品整理装置，以解决现有技术中提出的塑料袋在整理折叠时出现褶皱或者异形的折叠情况，过厚或者异形的塑料袋难以确保后续顺利打捆以及装箱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋冲口成品整理装置，包括：
6.流水操作台和冲压组件，所述冲压组件固定设置在所述流水操作台的一端；
7.水平板，所述水平板安装在所述冲压组件底端的伸缩端上，且所述水平板的底端还设置有垂直状态的冲切刀；
8.底座，所述底座固定安置在所述冲压组件上，并与所述冲切刀的形状位置相对应；
9.罩板，所述罩板固定安置在所述流水操作台的顶端，且相邻于所述冲压组件；所述罩板与所述冲压组件相邻一侧开设有输送通道，所述罩板内还设置检测组件；
10.整理组件，所述整理组件安置在所述流水操作台的顶端，并位于所述检测组件的下方；
11.感知组件，所述感知组件固定安装所述罩板内壁两侧。
12.在一种可行的实施方式中，所述检测组件包括：承载板，所述承载板呈水平状态固定安置在所述罩板的内腔中，并位于所述整理组件的上方；气缸，所述气缸呈垂直状态固定安置在所述承载板的中部，所述气缸的底端连接有水平状态的压板，所述压板位于所述承载板的下方；弹性组件，所述弹性组件设置在所述气缸和所述压板之间。
13.在一种可行的实施方式中，所述检测组件上还设置有：限位柱，两个所述限位柱分别固定安置在所述承载板的顶端两侧；导杆，所述导杆活动插接在所述限位柱的内腔中，所述导杆的底端固定连接在所述压板的顶端两侧。
14.在一种可行的实施方式中，所述感知组件包括：光电传感器发生端和光电传感器
接收端，所述光电传感器发生端和光电传感器接收端分别固定安置在所述罩板的内壁两侧，且位置相互对应；遮挡块，所述遮挡块固定在压板的其中一端，所述遮挡块与光电传感器发生端和光电传感器接收端的位置相对应。
15.在一种可行的实施方式中，所述感知组件位于所述整理组件的整理区域外侧。
16.在一种可行的实施方式中，所述弹性组件包括：弹性冲压壳和冲压弹簧，所述弹性冲压壳固定安置在所述压板的顶端中部，所述气缸的伸缩端活动插接在所述弹性冲压壳的内腔中，并与所述弹性冲压板内腔中的弹性紧密接触。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料袋冲口成品整理装置，包括流水操作台和冲切刀以及冲切刀的驱动结构，经由冲切刀冲切完成的塑料袋可以移动到整理组件中，经由整理组件的整理后，形成折叠成捆的状态，此外本装置还设置有检测组件和感知组件，通过检测组件与感知组件的相互配合能够对已经折叠完成的塑料袋是否处于良好的折叠状态进行判断感知，便于工作人员及时将不良品剔除，保证后续流水作业中的打捆以及打包工序的正常进行，保证整体塑料袋生产线的可靠运行。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中检测组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型中弹性组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型感知组件的结构示意图。
23.图中：1、流水操作台，2、冲压组件，3、水平板，4、冲切刀，5、底座，6、罩板，7、承载板，8、气缸，9、限位柱，10、整理组件，11、光电传感器发生端，12、光电传感器接收端，13、遮挡块，14、压板，15、导杆，16、弹性冲压壳，17、冲压弹簧，18、滑道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.鉴于背景技术中提出的塑料袋在整理折叠时出现褶皱或者异形的折叠情况，过厚或者异形的塑料袋难以确保后续顺利打捆以及装箱的问题，对此，请参阅图1至图5，本技术实施例提供一种塑料袋冲口成品整理装置，包括：流水操作台1、冲压组件2、水平板3、冲切刀4、底座5、罩板6、整理组件10、感知组件和检测组件；冲压组件2固定设置在流水操作台1的一端；水平板3安装在冲压组件2底端的伸缩端上，且水平板3的底端还设置有垂直状态的冲切刀4；底座5固定安置在冲压组件2上，并与冲切刀4的形状位置相对应；罩板6固定安置在流水操作台1的顶端，且相邻于冲压组件2；罩板6与冲压组件2相邻一侧开设有输送通道，罩板6内还设置检测组件；整理组件10安置在流水操作台1的顶端，并位于检测组件的下方；感知组件固定安装罩板6内壁两侧。
26.需要说明的是，本装置提供了一种塑料袋冲口成品整理装置，包括流水操作台1和
冲切刀4以及冲切刀4的驱动结构，经由冲切刀4冲切完成的塑料袋可以通过夹持机械手和滑道18拖拽到整理组件10中，经由整理组件10的整理后，形成折叠成捆的状态，但是整理组件10采用机械化运作，然后塑料袋在移动到整理组件10后其形状可能会出现差异，在折叠后局部位置可能出现重叠过厚的情况，因此本装置中在整理组件10上方还设置有检测组件，在罩板6内还设置有感知组件，通过检测组件与感知组件的相互配合能够对已经折叠完成的塑料袋是否处于良好的折叠状态进行判断感知，便于工作人员将不良品剔除，保证后续流水作业中的打捆以及打包工序的正常进行。
27.其中，本装置中提供的整理组件10为现有技术中的整理组件10，也可以称为折叠组件，其目的是用于将冲切完成的塑料袋按照特定的折叠痕迹进行折叠成捆，其包括有多个可以活动的翻版，推动塑料袋进行折叠，通常采用气缸8启动其翻转折叠，由于其为本领域工作人员详知的组件，因此在本技术中不再赘述。
28.在一些示例中，更进一步的，检测组件包括：承载板7、气缸8、弹性组件和压板14；承载板7呈水平状态固定安置在罩板6的内腔中，并位于整理组件10的上方；气缸8呈垂直状态固定安置在承载板7的中部，气缸8的底端连接有水平状态的，压板14位于承载板7的下方；弹性组件设置在气缸8和压板14之间，检测组件上还设置有：限位柱9和导杆15，两个限位柱9分别固定安置在承载板7的顶端两侧；导杆15活动插接在限位柱9的内腔中，导杆15的底端固定连接在压板14的顶端两侧，感知组件包括：光电传感器发生端11、光电传感器接收端12和遮挡块13，光电传感器发生端11和光电传感器接收端12分别固定安置在罩板6的内壁两侧，且位置相互对应；遮挡块13固定在压板14的其中一端，遮挡块13与光电传感器发生端11和光电传感器接收端12的位置相对应。
29.可以理解的是，本示例中提供的检测组件包括气缸8，其中气缸8底端的伸缩端上设置有压板14，压板14用于对下方已经完成折叠后的塑料袋的厚度进行按压，在具体实施过程中，当整理组件10对塑料袋整理折叠完成后，气缸8推动压板14向下移动，直至压板14按压在折叠完成的塑料袋上，在此运动过程中，如塑料袋处于正常的折叠状态，则压板14能够按压并下降足够的深度，同时固定安装在压板14一侧的遮挡块13也将阻隔光电传感器发生端11向光电传感器接收端12发出的信号，通过该阻隔信号的产生，能够证明当前塑料袋处于正常的厚度，判定当前整理的塑料袋为合格品，结合生产生上规律的生产动作，如该信号产生的间隔具有规律，则判定在一段时间内整理的塑料袋都是正常品，如整理组件10整理后的塑料袋的出现局部重叠的情况，则压板14在对其按压后过厚的部位无法使压板14能够下降至足够的深度，压板14其中一端的遮挡块13无法遮挡光电传感器发生端11向光电传感器接收端12发出的信号的，此时光电传感器接收端12的信号不规律，或者基于气缸8伸出后光电传感器接收端12仍与光电传感器发生端11连接，则判定当前出现整理后塑料袋过厚的情况。
30.在一些示例中，更进一步的，感知组件位于整理组件10的整理区域外侧，防止过厚的塑料袋对光电传感器发生端11和光电传感器接收端12造成信号遮挡，保证本感知组件的可实施性。
31.在一些示例中，更进一步的，弹性组件包括：弹性冲压壳16和冲压弹簧17，弹性冲压壳16固定安置在压板14的顶端中部，气缸8的伸缩端活动插接在弹性冲压壳16的内腔中，并与弹性冲压板14内腔中的弹性紧密接触；
32.可以理解的是，本装置中的弹性组件一方面保护过厚的塑料袋防止过力按压造成损坏，另一方面，在对塑料袋厚度的检测过程中，气缸8的伸长量始终相同，遇到过厚的非正常折叠状态的塑料袋，其过厚的部分能够推动压板14，防止压板14移动至正常塑料袋时的检测深度，阻止遮挡块13对光电传感器发生端11的信号进行遮挡，从而产生压板14下压不到位的情况，得到下方整理后塑料袋过厚的信息，有助于工作人员将不良品及时剔除。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料袋冲口成品整理装置，其特征在于，包括：流水操作台和冲压组件，所述冲压组件固定设置在所述流水操作台的一端；水平板，所述水平板安装在所述冲压组件底端的伸缩端上，且所述水平板的底端还设置有垂直状态的冲切刀；底座，所述底座固定安置在所述冲压组件上，并与所述冲切刀的形状位置相对应；罩板，所述罩板固定安置在所述流水操作台的顶端，且相邻于所述冲压组件；所述罩板与所述冲压组件相邻一侧开设有输送通道，所述罩板内还设置检测组件；整理组件，所述整理组件安置在所述流水操作台的顶端，并位于所述检测组件的下方；感知组件，所述感知组件固定安装所述罩板内壁两侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋冲口成品整理装置，其特征在于：所述检测组件包括：承载板，所述承载板呈水平状态固定安置在所述罩板的内腔中，并位于所述整理组件的上方；气缸，所述气缸呈垂直状态固定安置在所述承载板的中部，所述气缸的底端连接有水平状态的压板，所述压板位于所述承载板的下方；弹性组件，所述弹性组件设置在所述气缸和所述压板之间。3.根据权利要求2所述的一种塑料袋冲口成品整理装置，其特征在于：所述检测组件上还设置有：限位柱，两个所述限位柱分别固定安置在所述承载板的顶端两侧；导杆，所述导杆活动插接在所述限位柱的内腔中，所述导杆的底端固定连接在所述压板的顶端两侧。4.根据权利要求2所述的一种塑料袋冲口成品整理装置，其特征在于：所述感知组件包括：光电传感器发生端和光电传感器接收端，所述光电传感器发生端和光电传感器接收端分别固定安置在所述罩板的内壁两侧，且位置相互对应；遮挡块，所述遮挡块固定在压板的其中一端，所述遮挡块与光电传感器发生端和光电传感器接收端的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种塑料袋冲口成品整理装置，其特征在于：所述感知组件位于所述整理组件的整理区域外侧。6.根据权利要求2所述的一种塑料袋冲口成品整理装置，其特征在于：所述弹性组件包括：弹性冲压壳和冲压弹簧，所述弹性冲压壳固定安置在所述压板的顶端中部，所述气缸的伸缩端活动插接在所述弹性冲压壳的内腔中，并与所述弹性冲压板内腔中的弹性紧密接触。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料袋冲口成品整理装置，涉及塑料袋加工技术领域，包括：流水操作台和冲压组件，所述冲压组件固定设置在所述流水操作台的一端；水平板，所述水平板安装在所述冲压组件底端的伸缩端上，底座，所述底座固定安置在所述冲压组件上，罩板，所述罩板固定安置在所述流水操作台的顶端，所述罩板与所述冲压组件相邻一侧开设有输送通道，所述罩板内还设置检测组件；整理组件，所述整理组件安置在所述流水操作台的顶端，并位于所述检测组件的下方；感知组件，所述感知组件固定安装所述罩板内壁两侧。该塑料袋冲口成品整理装置，能够对已经折叠完成的塑料袋是否处于良好的折叠状态进行判断感知，保证整体塑料袋生产线的可靠运行。的可靠运行。的可靠运行。