雪尼尔机的制作方法

1.本发明涉及雪尼尔纺纱技术领域，具体为雪尼尔机。

背景技术：

2.雪尼尔纺纱机是用来制造雪尼尔纱线，其工作原理可分为三部分：芯线的输送和定位，在纺纱过程中，芯线分为上芯线和下芯线，它们在牵引罗拉的作用下，从筒子上退绕下来，被一齐送入，在罗拉片和隔距片的作用下，上、下芯线被置放在羽纱的两侧，且同处于羽纱的中间位置；羽纱的引入与切割，羽纱由两根或三根单纱组成，单纱从筒子上退绕下来，随着回转头的高速旋转被加捻，增加了羽纱的集束性；同时被缠绕在隔距片上形成纱圈，纱圈随着罗拉片的旋转而向下滑移，遇到刀片被割成短羽，这些短羽与上芯线一齐被送入控制罗拉与下芯线汇合，羽纱被夹在两芯线之间进入加捻区；加捻与成形，随着锭子的高速旋转，芯线被迅速地加捻，通过加捻芯线与羽纱牢固地结合在一起，形成羽绒丰满的雪尼尔纱线；同时被卷绕在纱管上形成管纱线。
3.如中国专利申请cn114606615a中，通过设置旋转组件，能够在不停机的情况下对刀片进行更换，既能够保证工作效率，而且更换过程简单快捷，便于操作，本装置能够安装四个刀片，尽量延长连续工作时间，保证工作效率。通过设置翻转组件，能够对刀片进行旋转，使刀片未经磨损的一面能够继续利用，降低了使用成本，而且刀片的自转能够在转动座带动刀片旋转更换时自动完成，不需要额外的驱动件，能够降低制造成本和使用成本，使本装置实用性更强。
4.但其中还存在如下问题：目前两条芯线经过信号数控的两个动力源送线，但控制的误差等因素影响，两条芯线易存在送线的速度差，导致芯线加捻前两条芯线的张力不一致，造成雪尼尔纱线生产中产生毛纱或脱毛。

技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了雪尼尔机，具备防止雪尼尔纱线生产中出现毛纱或脱毛的情况，增加生产质量等优点，解决了因控制的误差等因素影响，两条芯线易存在送线的速度差，导致芯线加捻前两条芯线的张力不一致，造成雪尼尔纱线生产中产生毛纱或脱毛的问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：雪尼尔机，包括驱动机构，所述驱动机构上设置有纺纱机构，所述驱动机构包括驱动电机、罗拉轴、第一轴齿轮、联动齿轮、第二轴齿轮，所述驱动电机驱动所述罗拉轴，所述罗拉轴带动所述第一轴齿轮，所述第一轴齿轮带动所述联动齿轮，所述联动齿轮带动所述第二轴齿轮；所述纺纱机构包括罗拉辊、罗拉片压盖、输出罗拉片，所述罗拉轴驱动所述罗拉辊，所述联动齿轮驱动所述输出罗拉片，所述第二轴齿轮驱动所述罗拉片压盖。
7.优选地，所述驱动机构还包括机箱、第一伞齿轮，所述机箱上固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的轴贯穿所述机箱的壁面，所述驱动电机的轴上固定安装有所述第一伞齿轮，所述机箱内转动配合有所述罗拉轴，所述罗拉轴贯穿所述机箱，所述罗拉轴上设置有伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述罗拉轴的伞齿轮相啮合。
8.优选地，所述机箱内转动配合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述罗拉轴的伞齿轮相啮合，所述机箱内转动配合有对向齿轮组，所述对向齿轮组与所述第二伞齿轮动力连接，所述机箱上转动配合有多个所述第一轴齿轮，所述第一轴齿轮对称分布在所述对向齿轮组的两侧，所述第一轴齿轮贯穿所述机箱的壁面，所述第一轴齿轮的两端均设置有齿，所述第一轴齿轮的一端位于所述机箱内，所述第一轴齿轮的一端均与所述对向齿轮组相啮合。
9.优选地，所述第一轴齿轮的另一端与所述联动齿轮位于同一竖直面内，所述第一轴齿轮的另一端均转动配合有所述联动齿轮，所述第二轴齿轮上设置有齿，所述第二轴齿轮的齿与所述联动齿轮位于同一竖直面内，所述联动齿轮均与所述第二轴齿轮相啮合。
10.优选地，所述纺纱机构还包括压辊，所述机箱的两侧均转动配合有所述压辊，所述压辊均位于所述罗拉辊的上方，所述罗拉轴的两端均固定安装有所述罗拉辊，所述罗拉辊均与所述压辊相贴。
11.优选地，所述机箱一侧设置有支架，所述支架顶端固定安装有工作电机，所述工作电机的轴上固定安装有回转头，所述支架上转动配合有多个扭力调整架，所述扭力调整架位于所述回转头的下方，所述扭力调整架对称分布在所述回转头的两侧，所述扭力调整架上转动配合有多个所述罗拉片压盖，所述罗拉片压盖位于所述回转头的下方，所述罗拉片压盖对称分布在所述回转头的两侧，所述扭力调整架上转动配合有多个所述输出罗拉片，所述输出罗拉片均与所述罗拉片压盖相贴，所述扭力调整架的两侧均转动配合有导丝轮，所述导丝轮均位于所述输出罗拉片的下方，所述支架上设置有刀架，所述刀架位于两侧的扭力调整架之间，所述刀架设置在所述回转头的下方。
12.优选地，所述纺纱机构上还设置有辅助机构，所述辅助机构包括延伸架，所述支架的两侧均固定安装有所述延伸架，所述延伸架位于所述罗拉辊的两侧，所述延伸架上均转动配合有多个第一齿轮，所述第一齿轮上下两层对称设置，上下相对的所述第一齿轮相啮合，所述第一齿轮上均固定安装有第一棘爪辊，所述第一棘爪辊均与所述第一齿轮的轴线重合，上层的所述第一齿轮的轴上张紧有第一皮带，所述延伸架上均转动配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴上与下层一侧的所述第一齿轮的轴上均张紧有第二皮带，所述延伸架上均转动配合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的轴上与所述第一轴齿轮上均张紧有第三皮带。
13.优选地，所述工作电机上固定安装有固定板，所述固定板上转动配合有多个第二齿轮，所述第二齿轮上下两层对称设置，左右两侧的所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮上均固定安装有第二棘爪辊，所述第二棘爪辊均与所述第二齿轮的轴线重合，所述固定板上转动配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴上与一侧的所述第二齿轮上张紧有第四皮带，所述工作电机上转动配合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述工作电机动力连接，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合。
14.优选地，所述驱动机构、所述纺纱机构、所述辅助机构均设置在所述机体上，所述
机体顶端设置有多个线筒，所述机体底端设置有多个筒管。
15.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了雪尼尔机，具备以下有益效果：1、该雪尼尔机，通过驱动电机单动力源进行驱动，经过罗拉辊将芯线一输送到罗拉片压盖与输出罗拉片之间，同时经过驱动电机与刀将芯线二切开分半并输送到罗拉片压盖与输出罗拉片之间，以将芯线一与芯线二加捻生产出绒线，利用单动力源驱动整套传动结构进行工作运行，替换了两条芯线经过信号数控的两个动力源送线进行生产的过程，防止信号数控、人工操作等操作控制产生的误差出现，保证了两条芯线送线进行加捻生产时的送线速度一致，从而确保芯线的张力一致，防止雪尼尔纱线生产中的毛纱或脱毛现象发生，提高了生产的质量。
16.2、该雪尼尔机，通过芯线在第一棘爪辊对向转动之间进行输送，从而在罗拉辊同罗拉片压盖与输出罗拉片之间的输送过程中形成一个分隔点，以使在芯线头端出现送线问题时，导致芯线输送不顺畅，致使芯线出现一个逆向输送的力，从而造成芯线的张力发生变化，但此时芯线头端出现问题后，芯线上产生的逆向输送的力会在第一棘爪辊上进行抵消，使得张力的变化不会传导向生产端，从而进一步确保了芯线的张力稳定，进一步提高了生产的稳定性。
17.3、该雪尼尔机，通过芯线二可以从左右第二棘爪辊之间穿过，而后在穿过驱动电机，随着驱动电机的转动，驱动电机带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四皮带转动，第四皮带带动一侧的第二齿轮转动，一侧的第二齿轮带动另一侧的第二齿轮转动，第二齿轮带动第二棘爪辊转动，以使得芯线输送中同样形成一个分隔点，同样确保了芯线进一步的张力稳定。
附图说明
18.图1为本发明机箱内部结构示意图；图2为本发明驱动机构结构示意图；图3为本发明纺纱机构结构示意图；图4为本发明辅助机构结构示意图；图5为本发明延伸架处结构分布示意图；图6为本发明固定板处结构放大示意图；图7为本发明雪尼尔机整体结构示意图；图8为图7中a处放大结构示意图。
19.图中：1、驱动机构；11、机箱；12、驱动电机；13、第一伞齿轮；14、罗拉轴；15、第二伞齿轮；16、对向齿轮组；17、第一轴齿轮；18、联动齿轮；19、第二轴齿轮；2、纺纱机构；21、压辊；22、罗拉辊；23、支架；24、工作电机；25、回转头；26、扭力调整架；27、罗拉片压盖；28、输出罗拉片；29、导丝轮；210、刀架；3、辅助机构；31、延伸架；32、第一齿轮；33、第一棘爪辊；34、第一皮带；35、第一锥齿轮；36、第二皮带；37、第二锥齿轮；38、第三皮带；39、固定板；310、第二齿轮；311、第二棘爪辊；312、第三锥齿轮；313、第四皮带；314、第四锥齿轮；41、机体；42、线筒；43、筒管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了雪尼尔机。
22.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-2所示，雪尼尔机，包括驱动机构1，驱动机构1上设置有纺纱机构2，驱动机构1包括驱动电机12、罗拉轴14、第一轴齿轮17、联动齿轮18、第二轴齿轮19，驱动电机12驱动罗拉轴14，罗拉轴14带动第一轴齿轮17，第一轴齿轮17带动联动齿轮18，联动齿轮18带动第二轴齿轮19；纺纱机构2包括罗拉辊22、罗拉片压盖27、输出罗拉片28，罗拉轴14驱动罗拉辊22，联动齿轮18驱动输出罗拉片28，第二轴齿轮19驱动罗拉片压盖27。
23.使用本发明时：在使用雪尼尔机时，先将芯线一抵到罗拉辊22上，而后再将芯线一从罗拉片压盖27的上端绕过，并从罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间穿过，而后将芯线二由上向下从驱动电机12中穿过，芯线二会被刀切开分半，各半边从罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间穿过，然后启动驱动电机12，驱动电机12驱动罗拉轴14转动，罗拉轴14驱动罗拉辊22转动，同时罗拉轴14带动第一轴齿轮17转动，第一轴齿轮17带动联动齿轮18转动，联动齿轮18驱动输出罗拉片28转动，同时联动齿轮18带动第二轴齿轮19转动，第二轴齿轮19驱动罗拉片压盖27转动，以使罗拉辊22驱动芯线一向罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间移动，同时驱动电机12驱动芯线二移动，经过刀将芯线二切开分半后，随着各半边从罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间通过，使芯线一与切开分半的芯线二进行加捻以生产出绒线；以使驱动电机12单动力源进行驱动，经过罗拉辊22将芯线一输送到罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间，同时经过驱动电机12与刀将芯线二切开分半并输送到罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间，以将芯线一与芯线二加捻生产出绒线，利用单动力源驱动整套传动结构进行工作运行，替换了两条芯线经过信号数控的两个动力源送线进行生产的过程，防止信号数控、人工操作等操作控制产生的误差出现，保证了两条芯线送线进行加捻生产时的送线速度一致，从而确保芯线的张力一致，防止雪尼尔纱线生产中的毛纱或脱毛现象发生，提高了生产的质量。
24.进一步的，如图1-2所示，驱动机构1还包括机箱11、第一伞齿轮13，机箱11上固定安装有驱动电机12，驱动电机12的轴贯穿机箱11的壁面，驱动电机12的轴上固定安装有第一伞齿轮13，机箱11内转动配合有罗拉轴14，罗拉轴14贯穿机箱11，罗拉轴14上设置有伞齿轮，第一伞齿轮13与罗拉轴14的伞齿轮相啮合。
25.其中，启动驱动电机12，驱动电机12带动第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13带动罗拉轴14转动，罗拉轴14带动罗拉辊22转动，以使驱动电机12的动力源先驱动罗拉辊22对芯线一进行送线。
26.进一步的，如图1-2所示，机箱11内转动配合有第二伞齿轮15，第二伞齿轮15与罗拉轴14的伞齿轮相啮合，机箱11内转动配合有对向齿轮组16，对向齿轮组16与第二伞齿轮
15动力连接，机箱11上转动配合有多个第一轴齿轮17，第一轴齿轮17对称分布在对向齿轮组16的两侧，第一轴齿轮17贯穿机箱11的壁面，第一轴齿轮17的两端均设置有齿，第一轴齿轮17的一端位于机箱11内，第一轴齿轮17的一端均与对向齿轮组16相啮合。
27.进一步的，如图1-2所示，第一轴齿轮17的另一端与联动齿轮18位于同一竖直面内，第一轴齿轮17的另一端均转动配合有联动齿轮18，第二轴齿轮19上设置有齿，第二轴齿轮19的齿与联动齿轮18位于同一竖直面内，联动齿轮18均与第二轴齿轮19相啮合。
28.进一步，对向齿轮组16为两个齿轮组成，两个齿轮相啮合。
29.其中，随着罗拉轴14的转动，罗拉轴14带动第二伞齿轮15转动，第二伞齿轮15带动对向齿轮组16转动，对向齿轮组16带动第一轴齿轮17转动，第一轴齿轮17带动联动齿轮18转动，联动齿轮18驱动输出罗拉片28转动，联动齿轮18带动第二轴齿轮19转动，第二轴齿轮19驱动罗拉片压盖27转动，以使驱动电机12的动力源同时驱动罗拉片压盖27与输出罗拉片28对芯线加捻进行生产，利用单动力源与传动结构中传动速度的稳定性以确保芯线输送的速度，依次确保芯线输送中的张力保持稳定，从而防止雪尼尔纱线生产中的毛纱或脱毛现象发生，提高了生产的质量。
30.进一步的，如图1、图3所示，纺纱机构2还包括压辊21，机箱11的两侧均转动配合有压辊21，压辊21均位于罗拉辊22的上方，罗拉轴14的两端均固定安装有罗拉辊22，罗拉辊22均与压辊21相贴。
31.进一步的，如图3所示，机箱11一侧设置有支架23，支架23顶端固定安装有工作电机24，工作电机24的轴上固定安装有回转头25，支架23上转动配合有多个扭力调整架26，扭力调整架26位于回转头25的下方，扭力调整架26对称分布在回转头25的两侧，扭力调整架26上转动配合有多个罗拉片压盖27，罗拉片压盖27位于回转头25的下方，罗拉片压盖27对称分布在回转头25的两侧，扭力调整架26上转动配合有多个输出罗拉片28，输出罗拉片28均与罗拉片压盖27相贴，扭力调整架26的两侧均转动配合有导丝轮29，导丝轮29均位于输出罗拉片28的下方，支架23上设置有刀架210，刀架210位于两侧的扭力调整架26之间，刀架210设置在回转头25的下方。
32.进一步，芯线二先从工作电机24中贯穿，而后穿过回转头25，而后从导丝轮29的下端绕过抵住，而后从罗拉片压盖27的上端绕过抵住，最后绕向罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间。
33.进一步，工作电机24的轴为中空结构，工作电机24的轴上端与下端均为开放端，回转头25上开设有两个通孔，两个通孔对称设置在两侧，芯线二从工作电机24的轴内穿过并穿过通孔。
34.进一步，刀架210上设置有刀，刀架210上的刀对芯线二进行切开分半。
35.其中，随着罗拉辊22的转动，罗拉辊22与压辊21配合对芯线一进行输送，同时启动工作电机24，工作电机24转动带动回转头25转动，使回转头25带动芯线二进行输送，同时芯线二经过刀架210上，刀架210上的刀将芯线二切开分半，使得芯线二各半边送到罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间与芯线一加捻进行绒线生产。
36.进一步的，如图4所示，纺纱机构2上还设置有辅助机构3，辅助机构3包括延伸架31，支架23的两侧均固定安装有延伸架31，延伸架31位于罗拉辊22的两侧，延伸架31上均转动配合有多个第一齿轮32，第一齿轮32上下两层对称设置，上下相对的第一齿轮32相啮合，
第一齿轮32上均固定安装有第一棘爪辊33，第一棘爪辊33均与第一齿轮32的轴线重合，上层的第一齿轮32的轴上张紧有第一皮带34，延伸架31上均转动配合有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35的轴上与下层一侧的第一齿轮32的轴上均张紧有第二皮带36，延伸架31上均转动配合有第二锥齿轮37，第二锥齿轮37均与第一锥齿轮35相啮合，第二锥齿轮37的轴上与第一轴齿轮17上均张紧有第三皮带38。
37.其中，在芯线一穿过罗拉辊22上后，芯线一可以从上下第一棘爪辊33之间穿过，而后芯线一再输送向罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间，随着第一轴齿轮17的转动，第一轴齿轮17带动第二锥齿轮37转动，第二锥齿轮37带动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35带动第二皮带36转动，第二皮带36带动一侧的第一齿轮32转动，一侧的第一齿轮32带动第一皮带34转动，第一皮带34带动另一侧的第一齿轮32转动，同时上下两侧的第一齿轮32对向转动，使第一齿轮32带动的第一棘爪辊33对向转动，从而在罗拉辊22同罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间的输送过程中形成一个分隔点，以使在芯线头端出现送线问题时，导致芯线输送不顺畅，致使芯线出现一个逆向输送的力，从而造成芯线的张力发生变化，但此时芯线头端出现问题后，芯线上产生的逆向输送的力会在第一棘爪辊33上进行抵消，使得张力的变化不会传导向生产端，从而进一步确保了芯线的张力稳定，进一步提高了生产的稳定性。
38.进一步的，如图4-6所示，工作电机24上固定安装有固定板39，固定板39上转动配合有多个第二齿轮310，第二齿轮310上下两层对称设置，左右两侧的第二齿轮310相啮合，第二齿轮310上均固定安装有第二棘爪辊311，第二棘爪辊311均与第二齿轮310的轴线重合，固定板39上转动配合有第三锥齿轮312，第三锥齿轮312的轴上与一侧的第二齿轮310上张紧有第四皮带313，工作电机24上转动配合有第四锥齿轮314，第四锥齿轮314与工作电机24动力连接，第四锥齿轮314与第三锥齿轮312相啮合。
39.进一步，第四锥齿轮314中心贯通，第四锥齿轮314的中心与驱动电机12的轴内相通。
40.其中，芯线二可以从左右第二棘爪辊311之间穿过，而后在穿过驱动电机12，随着驱动电机12的转动，驱动电机12带动第四锥齿轮314转动，第四锥齿轮314带动第三锥齿轮312转动，第三锥齿轮312带动第四皮带313转动，第四皮带313带动一侧的第二齿轮310转动，一侧的第二齿轮310带动另一侧的第二齿轮310转动，第二齿轮310带动第二棘爪辊311转动，以使得芯线输送中同样形成一个分隔点，同样确保了芯线进一步的张力稳定。
41.进一步的，如图7-8所示，驱动机构1、纺纱机构2、辅助机构3均设置在机体41上，机体41顶端设置有多个线筒42，机体41底端设置有多个筒管43。
42.工作原理：在使用雪尼尔机时，先将芯线一抵到罗拉辊22上，而后再将芯线一从罗拉片压盖27的上端绕过，并从罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间穿过，而后将芯线二由上向下从驱动电机12中穿过，芯线二会被刀切开分半，各半边从罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间穿过，然后启动驱动电机12，驱动电机12驱动罗拉轴14转动，罗拉轴14驱动罗拉辊22转动，同时罗拉轴14带动第一轴齿轮17转动，第一轴齿轮17带动联动齿轮18转动，联动齿轮18驱动输出罗拉片28转动，同时联动齿轮18带动第二轴齿轮19转动，第二轴齿轮19驱动罗拉片压盖27转动，以使罗拉辊22驱动芯线一向罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间移动，同时驱动电机12驱动芯线二移动，经过刀将芯线二切开分半后，随着各半边从罗拉片压盖27与输出
罗拉片28之间通过，使芯线一与切开分半的芯线二进行加捻以生产出绒线；以使驱动电机12单动力源进行驱动，经过罗拉辊22将芯线一输送到罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间，同时经过驱动电机12与刀将芯线二切开分半并输送到罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间，以将芯线一与芯线二加捻生产出绒线，利用单动力源驱动整套传动结构进行工作运行，替换了两条芯线经过信号数控的两个动力源送线进行生产的过程，防止信号数控、人工操作等操作控制产生的误差出现，保证了两条芯线送线进行加捻生产时的送线速度一致，从而确保芯线的张力一致，防止雪尼尔纱线生产中的毛纱或脱毛现象发生，提高了生产的质量；其中，启动驱动电机12，驱动电机12带动第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13带动罗拉轴14转动，罗拉轴14带动罗拉辊22转动，以使驱动电机12的动力源先驱动罗拉辊22对芯线一进行送线；随着罗拉轴14的转动，罗拉轴14带动第二伞齿轮15转动，第二伞齿轮15带动对向齿轮组16转动，对向齿轮组16带动第一轴齿轮17转动，第一轴齿轮17带动联动齿轮18转动，联动齿轮18驱动输出罗拉片28转动，联动齿轮18带动第二轴齿轮19转动，第二轴齿轮19驱动罗拉片压盖27转动，以使驱动电机12的动力源同时驱动罗拉片压盖27与输出罗拉片28对芯线加捻进行生产，利用单动力源与传动结构中传动速度的稳定性以确保芯线输送的速度，依次确保芯线输送中的张力保持稳定，从而防止雪尼尔纱线生产中的毛纱或脱毛现象发生，提高了生产的质量；随着罗拉辊22的转动，罗拉辊22与压辊21配合对芯线一进行输送，同时启动工作电机24，工作电机24转动带动回转头25转动，使回转头25带动芯线二进行输送，同时芯线二经过刀架210上，刀架210上的刀将芯线二切开分半，使得芯线二各半边送到罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间与芯线一加捻进行绒线生产；同时，在芯线一穿过罗拉辊22上后，芯线一可以从上下第一棘爪辊33之间穿过，而后芯线一再输送向罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间，随着第一轴齿轮17的转动，第一轴齿轮17带动第二锥齿轮37转动，第二锥齿轮37带动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35带动第二皮带36转动，第二皮带36带动一侧的第一齿轮32转动，一侧的第一齿轮32带动第一皮带34转动，第一皮带34带动另一侧的第一齿轮32转动，同时上下两侧的第一齿轮32对向转动，使第一齿轮32带动的第一棘爪辊33对向转动，从而在罗拉辊22同罗拉片压盖27与输出罗拉片28之间的输送过程中形成一个分隔点，以使在芯线头端出现送线问题时，导致芯线输送不顺畅，致使芯线出现一个逆向输送的力，从而造成芯线的张力发生变化，但此时芯线头端出现问题后，芯线上产生的逆向输送的力会在第一棘爪辊33上进行抵消，使得张力的变化不会传导向生产端，从而进一步确保了芯线的张力稳定，进一步提高了生产的稳定性；同时，芯线二可以从左右第二棘爪辊311之间穿过，而后在穿过驱动电机12，随着驱动电机12的转动，驱动电机12带动第四锥齿轮314转动，第四锥齿轮314带动第三锥齿轮312转动，第三锥齿轮312带动第四皮带313转动，第四皮带313带动一侧的第二齿轮310转动，一侧的第二齿轮310带动另一侧的第二齿轮310转动，第二齿轮310带动第二棘爪辊311转动，以使得芯线输送中同样形成一个分隔点，同样确保了芯线进一步的张力稳定。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.雪尼尔机，包括驱动机构（1），所述驱动机构（1）上设置有纺纱机构（2），其特征在于：所述驱动机构（1）包括驱动电机（12）、罗拉轴（14）、第一轴齿轮（17）、联动齿轮（18）、第二轴齿轮（19），所述驱动电机（12）驱动所述罗拉轴（14），所述罗拉轴（14）带动所述第一轴齿轮（17），所述第一轴齿轮（17）带动所述联动齿轮（18），所述联动齿轮（18）带动所述第二轴齿轮（19）；所述纺纱机构（2）包括罗拉辊（22）、罗拉片压盖（27）、输出罗拉片（28），所述罗拉轴（14）驱动所述罗拉辊（22），所述联动齿轮（18）驱动所述输出罗拉片（28），所述第二轴齿轮（19）驱动所述罗拉片压盖（27）。2.根据权利要求1所述的雪尼尔机，其特征在于：所述驱动机构（1）还包括机箱（11）、第一伞齿轮（13），所述机箱（11）上固定安装有所述驱动电机（12），所述驱动电机（12）的轴贯穿所述机箱（11）的壁面，所述驱动电机（12）的轴上固定安装有所述第一伞齿轮（13），所述机箱（11）内转动配合有所述罗拉轴（14），所述罗拉轴（14）贯穿所述机箱（11），所述罗拉轴（14）上设置有伞齿轮，所述第一伞齿轮（13）与所述罗拉轴（14）的伞齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的雪尼尔机，其特征在于：所述机箱（11）内转动配合有第二伞齿轮（15），所述第二伞齿轮（15）与所述罗拉轴（14）的伞齿轮相啮合，所述机箱（11）内转动配合有对向齿轮组（16），所述对向齿轮组（16）与所述第二伞齿轮（15）动力连接，所述机箱（11）上转动配合有多个所述第一轴齿轮（17），所述第一轴齿轮（17）对称分布在所述对向齿轮组（16）的两侧，所述第一轴齿轮（17）贯穿所述机箱（11）的壁面，所述第一轴齿轮（17）的两端均设置有齿，所述第一轴齿轮（17）的一端位于所述机箱（11）内，所述第一轴齿轮（17）的一端均与所述对向齿轮组（16）相啮合。4.根据权利要求3所述的雪尼尔机，其特征在于：所述第一轴齿轮（17）的另一端与所述联动齿轮（18）位于同一竖直面内，所述第一轴齿轮（17）的另一端均转动配合有所述联动齿轮（18），所述第二轴齿轮（19）上设置有齿，所述第二轴齿轮（19）的齿与所述联动齿轮（18）位于同一竖直面内，所述联动齿轮（18）均与所述第二轴齿轮（19）相啮合。5.根据权利要求4所述的雪尼尔机，其特征在于：所述纺纱机构（2）还包括压辊（21），所述机箱（11）的两侧均转动配合有所述压辊（21），所述压辊（21）均位于所述罗拉辊（22）的上方，所述罗拉轴（14）的两端均固定安装有所述罗拉辊（22），所述罗拉辊（22）均与所述压辊（21）相贴。6.根据权利要求5所述的雪尼尔机，其特征在于：所述机箱（11）一侧设置有支架（23），所述支架（23）顶端固定安装有工作电机（24），所述工作电机（24）的轴上固定安装有回转头（25），所述支架（23）上转动配合有多个扭力调整架（26），所述扭力调整架（26）位于所述回转头（25）的下方，所述扭力调整架（26）对称分布在所述回转头（25）的两侧，所述扭力调整架（26）上转动配合有多个所述罗拉片压盖（27），所述罗拉片压盖（27）位于所述回转头（25）的下方，所述罗拉片压盖（27）对称分布在所述回转头（25）的两侧，所述扭力调整架（26）上转动配合有多个所述输出罗拉片（28），所述输出罗拉片（28）均与所述罗拉片压盖（27）相贴，所述扭力调整架（26）的两侧均转动配合有导丝轮（29），所述导丝轮（29）均位于所述输出罗拉片（28）的下方，所述支架（23）上设置有刀架
（210），所述刀架（210）位于两侧的扭力调整架（26）之间，所述刀架（210）设置在所述回转头（25）的下方。7.根据权利要求6所述的雪尼尔机，其特征在于：所述纺纱机构（2）上还设置有辅助机构（3），所述辅助机构（3）包括延伸架（31），所述支架（23）的两侧均固定安装有所述延伸架（31），所述延伸架（31）位于所述罗拉辊（22）的两侧，所述延伸架（31）上均转动配合有多个第一齿轮（32），所述第一齿轮（32）上下两层对称设置，上下相对的所述第一齿轮（32）相啮合，所述第一齿轮（32）上均固定安装有第一棘爪辊（33），所述第一棘爪辊（33）均与所述第一齿轮（32）的轴线重合，上层的所述第一齿轮（32）的轴上张紧有第一皮带（34），所述延伸架（31）上均转动配合有第一锥齿轮（35），所述第一锥齿轮（35）的轴上与下层一侧的所述第一齿轮（32）的轴上均张紧有第二皮带（36），所述延伸架（31）上均转动配合有第二锥齿轮（37），所述第二锥齿轮（37）均与所述第一锥齿轮（35）相啮合，所述第二锥齿轮（37）的轴上与所述第一轴齿轮（17）上均张紧有第三皮带（38）。8.根据权利要求7所述的雪尼尔机，其特征在于：所述工作电机（24）上固定安装有固定板（39），所述固定板（39）上转动配合有多个第二齿轮（310），所述第二齿轮（310）上下两层对称设置，左右两侧的所述第二齿轮（310）相啮合，所述第二齿轮（310）上均固定安装有第二棘爪辊（311），所述第二棘爪辊（311）均与所述第二齿轮（310）的轴线重合，所述固定板（39）上转动配合有第三锥齿轮（312），所述第三锥齿轮（312）的轴上与一侧的所述第二齿轮（310）上张紧有第四皮带（313），所述工作电机（24）上转动配合有第四锥齿轮（314），所述第四锥齿轮（314）与所述工作电机（24）动力连接，所述第四锥齿轮（314）与所述第三锥齿轮（312）相啮合。9.根据权利要求8所述的雪尼尔机，其特征在于：所述驱动机构（1）、所述纺纱机构（2）、所述辅助机构（3）均设置在机体（41）上，所述机体（41）顶端设置有多个线筒（42），所述机体（41）底端设置有多个筒管（43）。

技术总结

本发明涉及雪尼尔纺纱技术领域，公开了雪尼尔机。通过驱动电机单动力源进行驱动，经过罗拉辊将芯线一输送到罗拉片压盖与输出罗拉片之间，同时经过驱动电机与刀将芯线二切开分半并输送到罗拉片压盖与输出罗拉片之间，以将芯线一与芯线二加捻生产出绒线，利用单动力源驱动整套传动结构进行工作运行，替换了两条芯线经过信号数控的两个动力源送线进行生产的过程，防止信号数控、人工操作等操作控制产生的误差出现，保证了两条芯线送线进行加捻生产时的送线速度一致，从而确保芯线的张力一致，防止雪尼尔纱线生产中的毛纱或脱毛现象发生，提高了生产的质量。提高了生产的质量。提高了生产的质量。