一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸板加工技术领域，特别是涉及一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构。

背景技术：

2.在瓦楞纸板加工成瓦楞纸板箱的过程中，需要通过压线结构，将瓦楞纸板表面进行压线处理，从而使得瓦楞纸板的表面局部产生凹陷，方便将瓦楞纸板折成瓦楞纸板箱，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1.现有的压线结构在对瓦楞纸板进行压线的过程中，由于瓦楞纸板内部存在空腔，在进行顺瓦楞压线时，压线结构容易与瓦楞槽相平行并吻合，容易压破瓦楞纸板表面；
4.2.当瓦楞纸板需要进行多压线加工时，一般需要频繁移动瓦楞纸板，并通过单个压线结构对瓦楞纸板进行压线加工，人员劳动量较大，并且加工效率较慢。
5.因此，现有的一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，通过衔接架、滑槽、压线组件、连接板、l形限位杆、弹簧、预压杆、槽口、受压槽、伸缩杆、压线杆、l形滑块和螺栓，解决了现有的压线结构在对瓦楞纸板进行顺瓦楞压线时，压线结构容易与瓦楞槽相平行并吻合，容易压破瓦楞纸板表面，当瓦楞纸板需要进行多压线加工时，一般需要频繁移动瓦楞纸板进行压线加工，人员劳动量较大，并且加工效率较慢的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，包括压线驱动气缸，所述压线驱动气缸的输出端固定连接有衔接架，所述衔接架的下端滑动连接有压线组件，所述压线组件表面连接板，所述连接板的下端固定连接有两对l形限位杆，两对所述l形限位杆的外圆周面均套设有弹簧，所述连接板的下方设置有一对预压杆，一对所述预压杆的一侧均开设有槽口，所述l形限位杆的一端延伸至槽口，所述槽口的一端与预压杆固定连接，一对所述预压杆的另一侧均开设有受压槽，所述连接板的下单固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有压线杆，所述压线杆与受压槽相嵌合，在压线的过程中，预压杆始终挤压瓦楞纸板，瓦楞纸板需要压线区域始终保持紧实的状态，进而使得压线杆在顺瓦楞压线时不易压破瓦楞纸板表面。
9.进一步地，所述衔接架的两侧均开设有滑槽，所述连接板的上端固定连接有一对l形滑块，所述l形滑块与滑槽之间构成滑动连接，所述l形滑块的一侧螺纹连接有一对螺栓，所述螺栓贯穿l形滑块并与滑槽的内壁相接触，可根据压线的数量在衔接架上滑动安装压线组件，能够一次性进行瓦楞纸板的多压线加工，提高加工效率。
10.进一步地，所述l形限位杆的外圆周面固定连接有环体，所述弹簧远离预压杆的一
端与环体构成固定连接，提高弹簧在收缩过程中的稳定性。
11.进一步地，所述受压槽的内底端呈圆弧状，一对所述受压槽相配合并与压线杆相匹配，使得压线杆能够更好的推动并分离预压杆。
12.进一步地，所述预压杆的下端呈圆弧状，所述预压杆的下端设有铁氟龙涂层，圆弧状配合铁氟龙涂层极大降低了预压杆与瓦楞纸板之间摩擦，便于使得预压杆在瓦楞纸板表面移动，并且不易擦破瓦楞纸板表面。
13.进一步地，所述滑槽的内壁设有橡胶阻尼层，所述橡胶阻尼层与l形滑块之间紧密接触，提高压线组件在间距调节过程中的稳定性。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过连接板、l形限位杆、弹簧、预压杆、槽口、受压槽、伸缩杆和压线杆，解决了现有的压线结构在对瓦楞纸板进行压线的过程中，由于瓦楞纸板内部存在空腔，在进行顺瓦楞压线时，压线结构容易与瓦楞槽相平行并吻合，容易压破瓦楞纸板表面的问题，首先通过压线驱动气缸带动预压杆挤压瓦楞纸板，使得瓦楞纸板需要压线区域更加紧实，由于预压杆与瓦楞纸板的接触面较大，预压杆不易压破预压杆表面，随后在启动伸缩杆，伸缩杆将带动压线杆下压，在压线杆下压的过程中，将推动预压杆向两侧移动，并且压线杆接触挤压瓦楞纸板，从而完成压线，在压线的过程中，预压杆始终挤压瓦楞纸板，瓦楞纸板需要压线区域始终保持紧实的状态，进而使得压线杆在顺瓦楞压线时不易压破瓦楞纸板表面。
16.2、本实用新型通过衔接架、滑槽、压线组件、l形滑块和螺栓，解决了当瓦楞纸板需要进行多压线加工时，一般需要频繁移动瓦楞纸板，并通过单个压线结构对瓦楞纸板进行压线加工，人员劳动量较大，并且加工效率较慢问题，当瓦楞纸板需要进行多压线加工时，通过滑槽和l形滑块，可根据压线的数量在衔接架上滑动安装压线组件，并且可直接在衔接架上调节压线组件之间的间距，当压线组件之间的间距调节完毕后，拧紧螺栓，从而对压线组件进行限位，确保压线组件在作业状态下的稳定性，能够一次性进行瓦楞纸板的多压线加工，无需人员频繁移动瓦楞纸板，降低人员劳动量，提高加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体拆分的结构示意图；
19.图3为本实用新型压线组件拆分的结构示意图；
20.图４为本实用新型压线组件局部剖切的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、压线驱动气缸；200、衔接架；201、滑槽；2011、橡胶阻尼层；300、压线组件；301、连接板；302、l形限位杆；3021、环体；303、弹簧；304、预压杆；305、槽口；306、受压槽；307、伸缩杆；308、压线杆；400、l形滑块；500、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，包括压线驱动气缸100，压线驱动气缸100的输出端固定连接有衔接架200，衔接架200的下端滑动连接有压线组件300，压线组件300表面连接板301，连接板301的下端固定连接有两对l形限位杆302，两对l形限位杆302的外圆周面均套设有弹簧303，连接板301的下方设置有一对预压杆304，一对预压杆304的一侧均开设有槽口305，l形限位杆302的一端延伸至槽口305，槽口305的一端与预压杆304固定连接，一对预压杆304的另一侧均开设有受压槽306，连接板301的下单固定连接有伸缩杆307，伸缩杆307的输出端固定连接有压线杆308，压线杆308与受压槽306相嵌合，受压槽306的内底端呈圆弧状，一对受压槽306相配合并与压线杆308相匹配，使得压线杆308能够更好的推动并分离预压杆304，预压杆304的下端呈圆弧状，预压杆304的下端设有铁氟龙涂层，圆弧状配合铁氟龙涂层极大降低了预压杆304与瓦楞纸板之间摩擦，便于使得预压杆304在瓦楞纸板表面移动，并且不易擦破瓦楞纸板表面。
25.其中如图1-2所示，衔接架200的两侧均开设有滑槽201，连接板301的上端固定连接有一对l形滑块400，l形滑块400与滑槽201之间构成滑动连接，l形滑块400的一侧螺纹连接有一对螺栓500，螺栓500贯穿l形滑块400并与滑槽201的内壁相接触，可根据压线的数量在衔接架200上滑动安装压线组件300，能够一次性进行瓦楞纸板的多压线加工，提高加工效率。
26.其中如图4所示，l形限位杆302的外圆周面固定连接有环体3021，弹簧303远离预压杆304的一端与环体3021构成固定连接，提高弹簧303在收缩过程中的稳定性。
27.其中如图2所示，滑槽201的内壁设有橡胶阻尼层2011，橡胶阻尼层2011与l形滑块400之间紧密接触，提高压线组件300在间距调节过程中的稳定性。
28.本实施例的一个具体应用为：首先通过压线驱动气缸100带动预压杆304挤压瓦楞纸板，使得瓦楞纸板需要压线区域更加紧实，由于预压杆304与瓦楞纸板的接触面较大，预压杆304不易压破预压杆304表面，随后在启动伸缩杆307，伸缩杆307将带动压线杆308下压，在压线杆308下压的过程中，将推动预压杆304向两侧移动，并且压线杆308接触挤压瓦楞纸板，从而完成压线，在压线的过程中，预压杆304始终挤压瓦楞纸板，瓦楞纸板需要压线区域始终保持紧实的状态，进而使得压线杆308在顺瓦楞压线时不易压破瓦楞纸板表面，当压线驱动气缸100收缩复位时，预压杆304通过弹簧303自动相互并拢，以便对下一批次的瓦楞纸板进行压线处理，当瓦楞纸板需要进行多压线加工时，通过滑槽201和l形滑块400，可根据压线的数量在衔接架200上滑动安装压线组件300，并且可直接在衔接架200上调节压线组件300之间的间距，当压线组件300之间的间距调节完毕后，拧紧螺栓500，从而对压线组件300进行限位，确保压线组件300在作业状态下的稳定性，能够一次性进行瓦楞纸板的多压线加工。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，包括压线驱动气缸（100），其特征在于：所述压线驱动气缸（100）的输出端固定连接有衔接架（200），所述衔接架（200）的下端滑动连接有压线组件（300）；所述压线组件（300）表面连接板（301），所述连接板（301）的下端固定连接有两对l形限位杆（302），两对所述l形限位杆（302）的外圆周面均套设有弹簧（303），所述连接板（301）的下方设置有一对预压杆（304），一对所述预压杆（304）的一侧均开设有槽口（305），所述l形限位杆（302）的一端延伸至槽口（305），所述槽口（305）的一端与预压杆（304）固定连接，一对所述预压杆（304）的另一侧均开设有受压槽（306）；所述连接板（301）的下单固定连接有伸缩杆（307），所述伸缩杆（307）的输出端固定连接有压线杆（308），所述压线杆（308）与受压槽（306）相嵌合。2.根据权利要求1所述的一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，其特征在于：所述衔接架（200）的两侧均开设有滑槽（201），所述连接板（301）的上端固定连接有一对l形滑块（400），所述l形滑块（400）与滑槽（201）之间构成滑动连接，所述l形滑块（400）的一侧螺纹连接有一对螺栓（500），所述螺栓（500）贯穿l形滑块（400）并与滑槽（201）的内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，其特征在于：所述l形限位杆（302）的外圆周面固定连接有环体（3021），所述弹簧（303）远离预压杆（304）的一端与环体（3021）构成固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，其特征在于：所述受压槽（306）的内底端呈圆弧状，一对所述受压槽（306）相配合并与压线杆（308）相匹配。5.根据权利要求1所述的一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，其特征在于：所述预压杆（304）的下端呈圆弧状，所述预压杆（304）的下端设有铁氟龙涂层。6.根据权利要求2所述的一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，其特征在于：所述滑槽（201）的内壁设有橡胶阻尼层（2011），所述橡胶阻尼层（2011）与l形滑块（400）之间紧密接触。

技术总结

本实用新型公开了一种多压线瓦楞纸板制造的压线结构，涉及瓦楞纸板加工技术领域。本实用新型包括压线驱动气缸，压线驱动气缸的输出端固定连接有衔接架，衔接架的下端滑动连接有压线组件，压线组件表面连接板，连接板的下端固定连接有两对L形限位杆。本实用新型通过衔接架、滑槽、压线组件、连接板、L形限位杆、弹簧、预压杆、槽口、受压槽、伸缩杆、压线杆、L形滑块和螺栓，解决了现有的压线结构在对瓦楞纸板进行顺瓦楞压线时，压线结构容易与瓦楞槽相平行并吻合，容易压破瓦楞纸板表面，当瓦楞纸板需要进行多压线加工时，一般需要频繁移动瓦楞纸板进行压线加工，人员劳动量较大，并且加工效率较慢的问题。效率较慢的问题。效率较慢的问题。