一种一次性足浴袋生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种一次性足浴袋生产装置，属于足浴袋生产技术领域。

背景技术：

2.足浴袋上的进气管在生产过程中，需要人工放置管体，并配合机器，采用滚筒式滚压、烫压的形式实现在足浴袋上的设置进气管，而这样的生产方式，会使得足浴袋的生产效率相对较低。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种一次性足浴袋生产装置，它解决了原有带有进气管的足浴袋生产过程中需要人工放置管体、采用滚筒式滚压，生产效率低的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种一次性足浴袋生产装置，包括由前至后依次放置的料架、料加工组件、烫压合组件、松紧带烫压组件以及分段切割组件，所述料架包括上料辊以及下料辊，所述上料辊和所述下料辊上均收卷有薄膜，上料辊和下料辊上的薄膜经过牵引于烫压合组件处相接触并被烫合，所述料加工组件位于所述料架和所述烫压合组件之间，所述料加工组件由上至下包括上料冲孔组件以及下料加进气管组件；所述上料辊上的薄膜经牵引经过所述上料冲孔组件处，所述上料冲孔组件包括第一底板以及第一推动器，所述第一推动器的输出端向下且面向所述第一底板的顶端面，所述上料辊上牵引出的薄膜经过所述第一底板顶端面，所述第一推动器的输出端的底端面上固定连接有若干个冲针；所述下料加进气管组件包括：料仓、滑轨、固定架、第二推动器以及固定模，所述料仓底端设置有一出料管道，所述滑轨位于所述料仓的下方，所述滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上安装有机械臂，固定架位于所述下料辊上牵引出的薄膜的一侧，所述固定架的侧壁上安装有固定模，所述固定模的底端面位于下料辊上牵引出的薄膜的正上方，所述机械臂在所述第一滑块的移动过程中依次经过所述出料管道的底端出口处以及固定模处，第二推动器固定安装在固定模以及下料辊上牵引出的薄膜两者的下方区域，第二推动器的输出端向上，第二推动器和下料辊上牵引出的薄膜之间放置有高温布，所述固定模底端面开设有上凹槽，所述第二推动器的输出端顶端面固定连接有一烫头，所述烫头的顶端面开设有下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽经第二推进动器上升后相压合。
6.作为优选实例，所述出料管道与滑轨之间固定安装有横梁，所述横梁上转动套接有一连杆，所述料仓的底端出口处的侧壁上开设有一缺口，所述连杆的顶部铰接有一推杆，所述推杆上的远离连杆的一端经所述缺口伸入至所述料仓的内腔底端，所述推杆上的位于所述料仓内腔的一端固定连接有第二滑块，第二滑块的截面口径大于所述缺口，所述第二滑块与所述料仓内存储的管料相碰撞。
7.作为优选实例，所述出料管道的底端出口处铰接有，所述的一端端面被
一弹簧结构抵压，所述的另一端面匹配抵压在所述出料管道的底端出口处。
8.作为优选实例，所述上料辊与所述上料冲孔组件之间还固定安装有印刷组件，所述印刷组件为移印机。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及的一种足浴袋生产装置，提供一种能够放置管体的机械臂，实现进气管的自动化运输，从而实现足浴袋的整套自动化生产，利用料加工组件对双层膜中的上层膜进行冲孔，对下层膜上进行进气管的烫压，上下两层膜经过烫压合后形成一张复合膜，上层膜和下层膜在和烫压合的过中，需要预留一部分区域不压合，不压合的区域会成为复合膜的内腔通路，进气管位于此通路的一端出入口处，采用高温烫压一次成型，区别于滚筒式滚压、人工放置管体，提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图(松紧带烫压组件以及分段切割组件未图示)；
11.图2为本实用新型的下料架管组件的结构示意图；
12.图3为图2中a部分的放大图。
13.图中：上料辊1、下料辊2、第一推动器3、料仓4、滑轨5、固定架6、第二推动器7、出料管道9、第一滑块10、固定模11、高温布12、烫头13、连杆14、第二滑块15、印刷组件16、第三推动器17、第三底板18。
具体实施方式
14.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
15.如图1-3所示，一种一次性足浴袋生产装置，包括由前至后依次放置的料架、料加工组件、烫压合组件、松紧带烫压组件以及分段切割组件，料架包括上料辊1以及下料辊2，上料辊1和下料辊2上均收卷有薄膜，上料辊 1和下料辊2上的薄膜经过牵引于烫压合组件处相接触并被烫合，料加工组件位于料架和烫压合组件之间，料加工组件由上至下包括上料冲孔组件以及下料加进气管组件；上料辊1上的薄膜经牵引经过上料冲孔组件处，上料冲孔组件包括第一底板以及第一推动器3，第一推动器3的输出端向下且面向第一底板的顶端面，上料辊1上牵引出的薄膜经过第一底板顶端面，第一推动器3(文中的各推动器均可为气缸)的输出端的底端面上固定连接有若干个冲针；下料加进气管组件包括：料仓4、滑轨5、固定架6、第二推动器7 以及固定模11，料仓4底端设置有一出料管道9，滑轨5位于料仓4的下方，滑轨5上滑动设置有第一滑块10，第一滑块10上安装有机械臂，固定架6 位于下料辊2上牵引出的薄膜的一侧，固定架6的侧壁上安装有固定模11，固定模11的底端面位于下料辊2上牵引出的薄膜的正上方，机械臂在第一滑块10的移动过程中依次经过出料管道9的底端出口处以及固定模11处，第二推动器7固定安装在固定模11以及下料辊2上牵引出的薄膜两者的下方区域，第二推动器7的输出端向上，第二推动器7和下料辊2上牵引出的薄膜之间放置有高温布12，高温布12的边缘被牵扯限定位置，第二推动器 7的输出端向上移动，固定模底端面开设有上凹槽，第二推动器7的输出端顶端面固定连接有一烫头13(一可被加热并保持恒定温度的模具)，烫头 13的顶端面开设有下凹槽，上凹槽和下凹槽经第二推动器7上升后相压合。
16.需要说明的是：本实用新型所提及的一种足浴袋为复合膜此复合膜由上下两层薄膜经过烫压压合形成，来自上料辊1的薄膜(即复合膜的上层膜部分)上开设有冲孔组件加工形成的若干个通孔，来自下料辊2的薄膜(即复合膜的下层膜部分)上固定烫压有一进气管(即料仓4中存储的管料)，烫压合组件为由上至下依次设置的第三推动器17和第三底板18，上层膜和下层膜均被牵引至经过第三底板18顶端面处，第三推动器17的底端也设置有烫压组件，使得上层膜和下层膜烫合，第三推动器17的底端的烫压组件的底端面处开设有凹槽，凹槽区域则意味着上层膜和下层膜于此处并未受到压合，此处并未压合的区域会在此复合膜上形成一内腔通路，已被烫压固定在下层膜上的进气管正好位于此内腔通路的一端出入口处。此处的松紧带烫压组件则是将此处制得的复合膜进行折叠(宽度方向上的对折)、烫压(此处的烫压用烫头13的长度方向垂直于复合膜的输送方向，此烫头13平行于水平面设置，往复上下对经过此烫头13下方区域的复合膜进行烫压)，形成若干个连接在一起袋状结构，每个袋口即原先展平状态的复合膜的两侧，并在袋状结构的出入口处进行松紧带的烫压，选用耐高温的松紧带，将其拉伸，并使其长度方向平行且接近袋装结构的袋口，然后进行烫压，使得松紧带固定在袋装结构上，然后利用剪裁设备间隔性裁剪，此处松紧带烫压组件和分段切割组件可参考浴帽的生产设备，于袋口设置有松紧带的产品的生产领域中相对常见，故此在本文中不再赘述。
17.出料管道9与滑轨5之间固定安装有横梁，横梁上转动套接有一连杆14，料仓4的底端出口处的侧壁上开设有一缺口，连杆14的顶部铰接有一推杆，推杆上的远离连杆14的一端经缺口伸入至料仓4的内腔底端，推杆上的位于料仓4内腔的一端固定连接有第二滑块15，第二滑块15的截面口径大于缺口，第二滑块15与料仓4内存储的管料相碰撞，连杆14本身为两段式结构，每段均为笔直杆体，两段杆体之间的夹角在适合的角(如120～160度)，连杆14的转轴位于两段结构的交界处，缺口截面面积大于推杆的截面面积，滑轨5上的第一滑块10每次都需要从出料管道9底端进行管料的拿取，即第一滑块10每次都会沿滑轨5进行移动，第一滑块10在移动路径上会撞击连杆14的底端，从而带动连杆14进行转动，连杆14推动推杆，推杆向料仓4底端深入，从而带动滑块搅动料仓4底端，防止料仓4底端的管料发生堵塞。
18.出料管道9的底端出口处铰接有，的一端端面被一弹簧结构抵压，的另一端面匹配抵压在出料管道9的底端出口处，出料管道9底端外机械手上固定安装有一气缸，气缸的输出端移动路径上与的边缘相接触，能够使出料管道9底端出口处的被暂时打开，机械手经过此时，被气缸带动下打开，被打开时，管料被机械手承接并夹持，复位重新封堵出料管道9底部出口。
19.上料辊1与上料冲孔组件之间还固定安装有印刷组件16，印刷组件16 为专配机械手臂的移印机，此处的移印机用于对上层膜表面进行标记，区域着，方便校准设备等对准。
20.工作原理：本实用新型所提及的一种足浴袋生产装置，提供一种能够放置管体的机械臂，实现进气管的自动化运输，从而实现足浴袋的整套自动化生产，利用料加工组件对双层膜中的上层膜进行冲孔，对下层膜上进行进气管的烫压，上下两层膜经过压合后形成一张复合膜，上层膜和下层膜在和压合的过中，需要预留一部分区域不压合，不压合的区域会成为复合膜的内腔通路，进气管位于此通路的一端出入口处，采用高温烫压一次成型，区
别于滚筒式滚压、人工放置管体，提高了生产效率。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种一次性足浴袋生产装置，包括由前至后依次放置的料架、料加工组件、烫压合组件、松紧带烫压组件以及分段切割组件，所述料架包括上料辊(1)以及下料辊(2)，所述上料辊(1)和所述下料辊(2)上均收卷有薄膜，上料辊(1)和下料辊(2)上的薄膜经过牵引于烫压合组件处相接触并被烫合，其特征在于：所述料加工组件位于所述料架和所述烫压合组件之间，所述料加工组件由上至下包括上料冲孔组件以及下料加进气管组件；所述上料辊(1)上的薄膜经牵引经过所述上料冲孔组件处，所述上料冲孔组件包括第一底板以及第一推动器(3)，所述第一推动器(3)的输出端向下且面向所述第一底板的顶端面，所述上料辊(1)上牵引出的薄膜经过所述第一底板顶端面，所述第一推动器(3)的输出端的底端面上固定连接有若干个冲针；所述下料加进气管组件包括：料仓(4)、滑轨(5)、固定架(6)、第二推动器(7)以及固定模(11)，所述料仓(4)底端设置有一出料管道(9)，所述滑轨(5)位于所述料仓(4)的下方，所述滑轨(5)上滑动设置有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)上安装有机械臂，固定架(6)位于所述下料辊(2)上牵引出的薄膜的一侧，所述固定架(6)的侧壁上安装有固定模(11)，所述固定模(11)的底端面位于下料辊(2)上牵引出的薄膜的上方，所述机械臂在所述第一滑块(10)的移动过程中依次经过所述出料管道(9)的底端出口处以及固定模(11)处，第二推动器(7)固定安装在固定模(11)以及下料辊(2)上牵引出的薄膜两者的下方区域，第二推动器(7)的输出端向上，第二推动器(7)和下料辊(2)上牵引出的薄膜之间放置有高温布(12)，所述固定模底端面开设有上凹槽，所述第二推动器(7)的输出端顶端面固定连接有一烫头(13)，所述烫头(13)的顶端面开设有下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽经第二推动器(7)上升后相压合。2.根据权利要求1所述的一种一次性足浴袋生产装置，其特征在于：所述出料管道(9)与滑轨(5)之间固定安装有横梁，所述横梁上转动套接有一连杆(14)，所述料仓(4)的底端出口处的侧壁上开设有一缺口，所述连杆(14)的顶部铰接有一推杆，所述推杆上的远离连杆(14)的一端经所述缺口伸入至所述料仓(4)的内腔底端，所述推杆上的位于所述料仓(4)内腔的一端固定连接有第二滑块(15)，第二滑块(15)的截面口径大于所述缺口，所述第二滑块(15)与所述料仓(4)内存储的管料相碰撞。3.根据权利要求1所述的一种一次性足浴袋生产装置，其特征在于：所述出料管道(9)的底端出口处铰接有，所述的一端端面被一弹簧结构抵压，所述的另一端面匹配抵压在所述出料管道(9)的底端出口处。4.根据权利要求1所述的一种一次性足浴袋生产装置，其特征在于：所述上料辊(1)与所述上料冲孔组件之间还固定安装有印刷组件(16)，所述印刷组件(16)为移印机。

技术总结

本实用新型公开了一种一次性足浴袋生产装置，属于足浴袋生产技术领域。它包括由前至后依次放置的料架、料加工组件、烫压合组件、松紧带烫压组件以及分段切割组件，所述料架包括上料辊以及下料辊，所述上料辊和所述下料辊上均收卷有薄膜，上料辊和下料辊上的薄膜经过牵引于烫压合组件处相接触并被烫合。本实用新型所提及的一种一次性足浴袋生产装置，采用机械臂将进气管体至于即将压合的双层的薄膜之间，较人工摆放提高了生产效率。较人工摆放提高了生产效率。较人工摆放提高了生产效率。