框架式复合材料框架装配工装的制作方法

1.本实用新型属于工件装配技术领域，涉及复合材料装配技术，具体为框架式复合材料框架装配工装。

背景技术：

2.复合材料是由两种或多种不同的材料组合而成的材料。其中的一种材料作为基体，其它的材料作为增强相，基体通常是连续的，增强相可以是颗粒、纤维、层板。因此，复合材料具有重量小、强度高等特点，非常适合用于制造航空航天设备配件。
3.大部分复合材料制备的航空航天设备配件都被设计成框架式结构，整体框架采用不同规格的矩形截面框架结构配件或圆形截面框架结构配件进行装配成型，不同框架结构配件之间一般采用胶接+螺纹连接的方式固定成型，并且在复合材料杆相应位置采用胶接+螺纹连接埋置埋件，在将不同配件进行装配成型时需要保证埋件相对位置，以确保埋件的无应力连接，而现有的装配平台无法实现进行埋件的相对位置固定，因此，无法保证埋件的相对位置。

技术实现要素：

4.针对上述有的复合材料形成的框架式结构配件在装配成型时，其装配平台无法实现埋件的相对位置固定的问题，本实用新型提出了框架式复合材料框架装配工装。
5.本实用新型通过紧固连接件将安装底板与多个埋件结构固定连接，通过多个埋件结构对待装配配件进行固定，实现了埋件结构的固定连接，对埋件结构的相对位置进行限定；其具体技术方案如下：
6.框架式复合材料框架装配工装，包括安装底板和多个埋件结构，所述安装底板与通过紧固连接件与多个埋件结构固定连接，多个埋件结构均与待装配配件固定连接。
7.进一步限定，所述埋件结构包括定位块，所述定位块包括l型定位块、z型定位块或角片定位块中的任一一种或两种以上的组合，所述l型定位块、z型定位块或角片定位块中的任一一种或两种以上并列设置在安装底板与待装配配件之间。
8.进一步限定，所述l型定位块的底部与侧部之间设置有加强肋板。
9.进一步限定，所述l型定位块的底部与侧部还设置有l型翼缘板，所述l型翼缘板与加强肋板并列设置。
10.进一步限定，所述z型定位块的顶部、侧部以及底部之间设置有z型翼缘板。
11.进一步限定，所述l型定位块的底部与安装底板贴合，所述l型定位块的侧部与待装配配件的侧部贴合；所述z型定位块的底部与安装底板贴合，所述z型定位块的侧部与待装配配件的侧部贴合，所述z型定位块的顶部与待装配配件的顶部或待装配配件的台阶面贴合；所述角片定位块的底部与安装底板贴合，所述角片定位块的侧部与待装配配件的侧部贴合，且所述角片定位块设置在待装配配件的转角处。
12.进一步限定，所述安装底板上设置有定位孔，所述紧固连接件贯穿定位孔与安装
底板固定连接。
13.进一步限定，所述紧固连接件为螺钉、螺栓和/或销钉。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型的框架式复合材料框架装配工装通过紧固连接件将安装底板与多个埋件结构固定连接，通过多个埋件结构对待装配配件进行固定，对埋件结构的相对位置进行固定，确保待装配配件在安装时不会产生应力，方便了安装操作，也确保了安装精度。
16.2、本实用新型的框架式复合材料框架装配工装能够保证多个待装配配件之间进行胶接和螺纹连接时具有统一的装配基准(安装底板)，满足多种形式和任意位置杆复合材料杆和复合材料埋件的定位、装配；在存在多个复合材料杆和复合材料埋件实现分批次无应力装配。
附图说明
17.图1为本实用新型框架式复合材料框架装配工装的主视图；
18.图2为本实用新型框架式复合材料框架装配工装的侧视图；
19.图3为l型定位块的应用示意图；
20.图4为z型定位块的应用示意图；
21.其中，1-安装底板，101-定位孔，2-l型定位块，201-加强肋板，202-l型翼缘板，3-z型定位块，301-z型翼缘板，4-角片定位块，5-待装配配件。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
23.实施例
24.参见图1和图2，本实施例框架式复合材料框架装配工装，其包括安装底板1和多个埋件结构，安装底板1与通过紧固连接件与多个埋件结构固定连接，多个埋件结构均与待装配配件5固定连接。具体的，在安装底板1上设置有多个定位孔101，在连接时，紧固连接件的一端部通过安装底板1上的一个定位孔101与安装底板1固定连接，对应的，在埋件结构上设置有安装孔，紧固连接件的另一端部通过埋件结构上的安装孔与埋件结构固定连接，从而实现安装底板1与埋件结构的固定连接；多个埋件结构并列分布在安装底板1与待装配配件5之间，埋件结构与待装配配件5之间通过螺钉、螺栓或销钉固定连接。
25.埋件结构包括定位块，定位块包括l型定位块2、z型定位块3或角片定位块4中的任一一种或两种以上的组合，l型定位块2、z型定位块3或角片定位块4中的任一一种或两种以上并列设置在安装底板1与待装配配件5之间。具体的，参见图3，l型定位块2适合设置在待装配配件5的侧面为平面或者弧面的情况，参见图4，z型定位块3适合设置在待装配配件5含有台阶面的部位，将待装配配件5的台阶面与安装底板1之间卡紧、定位；角片定位块4适合设置在待装配配件5的侧面棱角处，将待装配配件5相邻的两个侧面卡紧、定位。
26.优选的，l型定位块2的底部与侧部之间设置有加强肋板201。具体的，加强肋板201设置在l型定位块2底部的中部位置以及l型定位块2侧部的中部位置。
27.优选的，l型定位块2的底部与侧部还设置有l型翼缘板202，l型翼缘板202与加强
肋板201并列设置。具体的，每个l型定位块2上设置有两个l型翼缘板202，两个l型翼缘板202分别设置在l型定位块2的两侧边缘处，确保l型定位块2的受力平衡。
28.优选的，z型定位块3的顶部、侧部以及底部之间设置有z型翼缘板301。具体的，每个z型定位块3上设置有两个z型翼缘板301，两个z型翼缘板301分别设置在z型定位块3的两侧边缘处，确保z型定位块3的受力平衡。
29.具体的，l型定位块2的底部与安装底板1贴合，l型定位块2的侧部与待装配配件5的侧部贴合；z型定位块3的底部与安装底板1贴合，z型定位块3的侧部与待装配配件5的侧部贴合，z型定位块3的顶部与待装配配件5的顶部或待装配配件5的台阶面贴合；角片定位块4的底部与安装底板1贴合，角片定位块4的侧部与待装配配件5的侧部贴合，且角片定位块4设置在待装配配件5的转角处。
30.安装底板1上设置有定位孔101，紧固连接件贯穿定位孔101与安装底板1固定连接。
31.具体的，紧固连接件为螺钉、螺栓和/或销钉。
32.本实施例框架式复合材料框架装配工装，其使用原理是：通过紧固连接件将安装底板1与埋件结构固定连接，实现埋件结构相对位置的固定，在待装配配件5在进行胶接和螺纹连接时，确保多个埋件结构在逐步安装时不存在安装应力。

技术特征：

1.框架式复合材料框架装配工装，其特征在于，包括安装底板(1)和多个埋件结构，所述安装底板(1)与通过紧固连接件与多个埋件结构固定连接，多个埋件结构均与待装配配件(5)固定连接。2.如权利要求1所述的框架式复合材料框架装配工装，其特征在于，所述埋件结构包括定位块，所述定位块包括l型定位块(2)、z型定位块(3)或角片定位块(4)中的任一一种或两种以上的组合，所述l型定位块(2)、z型定位块(3)或角片定位块(4)中的任一一种或两种以上并列设置在安装底板(1)与待装配配件(5)之间。3.如权利要求2所述的框架式复合材料框架装配工装，其特征在于，所述l型定位块(2)的底部与侧部之间设置有加强肋板(201)。4.如权利要求3所述的框架式复合材料框架装配工装，其特征在于，所述l型定位块(2)的底部与侧部还设置有l型翼缘板(202)，所述l型翼缘板(202)与加强肋板(201)并列设置。5.如权利要求2所述的框架式复合材料框架装配工装，其特征在于，所述z型定位块(3)的顶部、侧部以及底部之间设置有z型翼缘板(301)。6.如权利要求2所述的框架式复合材料框架装配工装，其特征在于，所述l型定位块(2)的底部与安装底板(1)贴合，所述l型定位块(2)的侧部与待装配配件(5)的侧部贴合；所述z型定位块(3)的底部与安装底板(1)贴合，所述z型定位块(3)的侧部与待装配配件(5)的侧部贴合，所述z型定位块(3)的顶部与待装配配件(5)的顶部或待装配配件(5)的台阶面贴合；所述角片定位块(4)的底部与安装底板(1)贴合，所述角片定位块(4)的侧部与待装配配件(5)的侧部贴合，且所述角片定位块(4)设置在待装配配件(5)的转角处。7.如权利要求2所述的框架式复合材料框架装配工装，其特征在于，所述安装底板(1)上设置有定位孔(101)，所述紧固连接件贯穿定位孔(101)与安装底板(1)固定连接。8.如权利要求7所述的框架式复合材料框架装配工装，其特征在于，所述紧固连接件为螺钉、螺栓和/或销钉。

技术总结

本实用新型提出了框架式复合材料框架装配工装，属于工件装配技术领域，其包括安装底板和多个埋件结构，安装底板与通过紧固连接件与多个埋件结构固定连接，多个埋件结构与待装配配件固定连接。实现了对埋件结构的相对位置进行固定，确保待装配配件在安装时不会产生应力，方便了安装操作，也确保了安装精度。也确保了安装精度。也确保了安装精度。