一种便捷式砌筑铺浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及砌筑铺浆设备技术领域，特别是一种便捷式砌筑铺浆装置。

背景技术：

2.目前在砖墙砌筑过程中，工人通常都是通过砌刀和砂浆桶进行铺浆作业，通过砂浆桶对砂浆进行盛装，在铺设过程中，需要经常对砂浆桶内的砂浆进行搅拌，来提高砂浆的均匀性，避免砂浆桶的砂浆硬化，不仅耗费劳动力，且工作效率较低；并且人工铺设砂浆容易导致砂浆的铺设厚度不一致，影响砖墙砌筑的质量和美观性；而且铺设过程中不便于使砂浆均匀的铺设在砖体的中间，在砌砖过程中容易导致砖缝之间的砂浆因砖的重力挤压溢出，造成浪费；最后，为避免出现砂浆铺设过多导致砂浆硬化，通常会只铺设一块砖区域的砂浆，等砌筑完一块砖以后再铺设另一块砖的区域，导致工作效率大大较低。
3.针对上述情况，授权公告号为cn215907472u的中国实用新型专利公开了一种砌筑铺浆设备，包括箱盖和箱体，所述箱盖底端四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的另一端安装在限位孔内，所述限位柱的外壁与限位孔的孔壁间隙连接，所述限位孔开设在箱体的顶部四个拐角处，所述箱体的一侧外壁下方安装有安装板，所述安装板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与第一旋转轴连接。虽然该砌筑铺浆设备操作简单，使用方便，而且效率更高，加快施工进度，有效避免了传统施工造成的砂浆侧溢和砂浆在铺浆设备中的过度沉淀，可以使砂浆的铺设更加的均匀，显著提高铺浆质量，减少了不必要的资源浪费，并且可以调节铺浆厚度，实用性强。
4.但是，该设备未对流出的砂浆进行限制，刚从出料口流出的砂浆可能向设备的前进方向流动，且该设备设置的调节挡板的可调节范围受出料口的高度限制，当铺设的砂浆层的高度低于出料口底部时，无法对砂浆层铺设高度进行调节，该装置未设置限位结构，当设备在砌砖上移动时，需要人为控制避免向前进方向的两侧偏移，操作麻烦，铺浆效率低下。

技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种便捷式砌筑铺浆装置，以解决现有技术中砌筑铺浆设备对铺浆厚度调节范围有限的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种便捷式砌筑铺浆装置，包括：
8.箱体，定义箱体的长度方向为前后方向，箱体的宽度方向为左右方向，箱体的宽度尺寸与砌墙的宽度尺寸相等，箱体的底部设置有移动轮，箱体的后侧面上靠近箱体底面的位置设置有沿前后方向延伸的出料口；
9.导向组件，设置在箱体后侧，包括导向仓、挡板和调节板，导向仓包括侧板、导向板和连接板，侧板设置在箱体的左右两侧且侧板的后侧面上设置有沿上下方向延伸的刻度线，导向板和连接板设置在两个侧板之间，导向板竖直设置且位于出料口的下方，连接板水
平设置且位于出料口的上方，连接板与箱体后侧面间的距离与挡板的厚度尺寸相等，挡板沿上下方向滑动装配在箱体与连接板之间，用于控制出料口的开启或闭合，调节板沿上下方向滑动装配在两个侧板之间，导向板、侧板以及调节板的底面与移动轮的最低点平齐，且导向板、侧板、连接板以及调节板共同构成砂浆从出料口流出后的铺浆通道；
10.搅拌组件，包括驱动电机、搅拌轴、搅拌轮和电源，驱动电机设置在箱体的左侧面或右侧面上，搅拌轴沿左右方向延伸且两端分别转动装配在箱体的左右侧壁上，搅拌轴的一端伸出箱体且与驱动电机传动连接，搅拌轮固定设置在搅拌轴上，且处于箱体内，电源设置在箱体上且与驱动电机电连接；
11.限位组件，设置在箱体上，用于与砌墙在左右方向上挡止配合。
12.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置通过设置导向仓将从出料口位置流出的砂浆进行限制，避免了砂浆的不定向流动，通过设置可在上下方向进行位置调节的挡板和调节板，将砂浆的流出和铺浆的厚度进行分开控制，通过控制调节板与铺设面间的距离控制铺设砂浆层的厚度，铺设的砂浆层厚度的可控制范围更大，满足不同厚度的砂浆层铺浆，提高了装置的适用范围，且通过设置限位组件，可避免装置在行进过程中发生偏移，操作方便，提高了铺浆效率。本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置结构简单，调节方便，将砂浆的流出和铺浆的厚度进行分开控制，能够满足不同厚度的砂浆层铺浆，可避免装置在行进过程中发生偏移，提高了铺浆效率。
13.进一步的，限位组件包括限位单元和驱动螺杆，限位单元设置有两个且在箱体左右两侧对称设置，限位单元包括限位杆和驱动杆，限位杆在箱体一侧沿前后方向间隔设置有至少两个；
14.限位杆包括水平杆段和设置在水平杆段一端的竖直杆段，水平杆段的一端与箱体铰接连接，另一端与沿前后方向延伸的驱动杆铰接连接，各个限位杆上的水平杆段相互平行，竖直杆段的靠近箱体的侧面上设置有导向轮；
15.驱动螺杆设置在箱体的前侧且沿左右方向延伸，驱动螺杆上设置有旋向相反且长度相同的两节螺纹段，驱动螺杆的两端分别与箱体两侧的驱动杆螺纹连接，用于驱动两根驱动杆同时向靠近箱体或远离箱体的方向移动。
16.有益效果：转动驱动螺杆驱动两个驱动杆向相互靠近的方向移动时，驱动杆带动限位杆转动，竖直杆段向靠近砌墙的方向移动从而使导向轮垂直抵接在砌墙上，以实现对装置在左右方向上的限位，避免在移动过程中发生偏移；转动驱动螺杆驱动两个驱动杆向相互远离的方向移动时，驱动杆带动限位杆转动，竖直杆段向远离砌墙的方向移动从而使导向轮远离砌墙，以解除对装置的限位；通过设置间距可调节的限位单元，便于装置的放置，且通过驱动杆可实现对四个限位杆的同时调节，操作方便，大大提高了限位组件的调节效率。
17.进一步的，所述驱动螺杆的中间位置同轴设置有驱动手轮，驱动螺杆的两端位于驱动杆外侧的位置设置有限位螺母，限位螺母用于与驱动杆挡止配合。
18.有益效果：设置的驱动手轮便于调节驱动螺杆，限位螺母能够防止在驱动两个驱动杆向相互远离的方向移动时脱离与驱动螺杆的连接。
19.进一步的，所述箱体的内部倾斜设置有分隔板，分隔板的高度自前向后逐渐降低且与箱体的底板连接，以将箱体分隔成储物腔和搅拌腔，所述电源设置在储物腔内。
20.有益效果：通过设置倾斜的分隔板，便于将箱体内的砂浆流向出料口，且隔离出的储物腔便于放置电源，对电源进行防护的同时减少了装置的外廓尺寸。
21.进一步的，所述侧板上靠近挡板的内侧面上设置有沿上下方向延伸的限位条，挡板与限位条在前后方向上挡止配合，挡板的远离箱体的侧面上螺纹连接有流量调节杆，流量调节杆的底端与连接板转动连接。
22.有益效果：结构简单，便于加工安装，在开启或闭合出料口时，调节方便。
23.进一步的，所述调节板包括竖直板段、水平板段和设置在竖直板段与水平板段之间的弧形板段，水平板段的后侧面与侧板的后侧面平齐。
24.有益效果：通过设置弧形板段和水平板段，使装置移动时铺浆更加平缓，且对砂浆层顶面进行压浆铺平，便于与侧板上的刻度线对比以方便设置铺浆厚度。
25.进一步的，所述竖直板段的靠近箱体的侧面上滑动装配有导向杆，导向杆沿竖直方向延伸且底端与连接板固定连接，竖直板段的靠近箱体的侧面上螺纹连接有高度调节杆，高度调节杆的底端与连接板转动连接。
26.有益效果：结构简单，便于加工与安装，在改变调节板的高度调节铺浆厚度时，便于调节。
27.进一步的，所述侧板为透明板。
28.有益效果：在铺浆时，便于观察铺浆通道内的砂浆高度，以适当调整出料口开启尺寸，保证铺浆时砂浆从出料口的流出量满足铺浆需求量。
29.进一步的，所述驱动电机的输出轴上设置有主动锥齿轮，搅拌轴的伸出箱体的一端上设置有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮。
30.有益效果：通过锥齿轮传动，可改变传动方向，方便驱动电机的固定，同时减小装置的宽度尺寸。
31.进一步的，所述箱体上对应驱动电机和搅拌轴的位置设置有防护罩。
32.有益效果：对传动进行防护，避免受到干涉，同时避免人员受到伤害。
附图说明
33.图1是本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置的第一视角的结构示意图；
34.图2是本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置的第二视角的结构示意图；
35.图3是本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置的剖视图；
36.图4是本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置中限位组件的构示意图。
37.附图标记说明：1-箱体、2-移动轮、3-出料口、4-分隔板、5-储物腔、6-移动把手、7-提升把手、8-导向仓、9-挡板、10-调节板、11-侧板、12-导向板、13-连接板、14-刻度线、15-限位条、16-第一连接凸耳、17-流量调节杆、18-第一轴承、19-竖直板段、20-水平板段、21-弧形板段、22-第二连接凸耳、23-导向杆、24-高度调节杆、25-第二轴承、26-铺浆通道、27-搅拌室、28-驱动电机、29-搅拌轴、30-搅拌轮、31-搅拌叶片、32-电源、33-控制开关、34-主动锥齿轮、35-从动锥齿轮、36-防护罩、37-限位单元、38-驱动螺杆、39-限位杆、40-驱动杆、41-水平杆段、42-竖直杆段、43-导向轮、44-驱动手轮、45-限位螺母。
具体实施方式
38.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
39.本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置的具体实施例为：
40.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置包括箱体1、导向组件、搅拌组件和限位组件。
41.如图1、图2和图3所示，箱体1的宽度尺寸与砌墙的宽度尺寸相等。定义箱体1的长度方向为前后方向，箱体1的宽度方向为左右方向。箱体1的底部设置有四个移动轮2，四个移动轮2呈矩形分布。箱体1的后侧面上靠近箱体1底面的位置设置有出料口3，出料口3沿前后方向延伸。箱体1的内部倾斜设置有分隔板4，分隔板4的高度自前向后逐渐降低且与箱体1的底板连接。分隔板4将箱体1分隔成储物腔5和搅拌腔27。箱体1的前侧面上设置有移动把手6，箱体1的顶面上设置有用于提升箱体1的提升把手7。
42.如图1和图3所示，导向组件设置在箱体1后侧，包括导向仓8、挡板9和调节板10。导向仓8包括侧板11、导向板12和连接板13。侧板11设置在箱体1的左右两侧，侧板11的后侧面上设置有沿上下方向延伸的刻度线14。导向板12和连接板13均设置在两个侧板11之间，导向板12竖直设置且位于出料口3的下方，连接板13水平设置且位于出料口3的上方。连接板13的靠近箱体1的端面与箱体1后侧面之间的距离等于挡板9的厚度尺寸，挡板9沿上下方向滑动装配在箱体1与连接板13之间，用于控制出料口3的开启或闭合。具体的，侧板11上靠近挡板9的内侧面上设置有沿上下方向延伸的限位条15，挡板9与限位条15在前后方向上挡止配合，挡板9的远离箱体1的侧面上水平设置有第一连接凸耳16，第一连接凸耳16上螺纹连接有流量调节杆17，流量调节杆17为螺杆，流量调节杆17的底端与连接板13连接位置设置有第一轴承18，第一轴承18的内环与流量调节杆17固定连接，第一轴承18的外环与连接板13固定连接，以实现流量调节杆17与连接板13转动连接。
43.如图1和图3所示，调节板10沿上下方向滑动装配在两个侧板11之间，调节板10包括竖直板段19、水平板段20和设置在竖直板段19与水平板段20之间的弧形板段21，水平板段20的后侧面与侧板11的后侧面平齐，具体的，竖直板段19的靠近箱体1的侧面上水平设置有三个第二连接凸耳22，三个连接凸耳沿左右方向间隔设置，其中位于两侧的第二连接凸耳22上滑动装配有导向杆23，导向杆23沿竖直方向延伸且底端与连接板13固定连接，其中位于中间位置的第二连接凸耳22上螺纹连接有高度调节杆24，高度调节杆24为螺杆，高度调节杆24的底端与连接板13连接的位置设置有第二轴承25，第二轴承25的内环与高度调节杆24固定连接，第二轴承25的外环与连接板13固定连接，以实现高度调节杆24与连接板13的转动连接。导向板12、侧板11以及调节板10的底面与移动轮2的最低点平齐，导向板12、侧板11、连接板13以及调节板10共同构成砂浆从出料口3流出后的铺浆通道26。
44.如图1所示，在本实施例中，侧板11为透明板，在铺浆时，便于观察铺浆通道26内的砂浆高度，以适当调整出料口3开启尺寸，保证铺浆时砂浆从出料口3的流出量满足铺浆需求量。
45.如图2和图3所示，搅拌组件包括驱动电机28、搅拌轴29、搅拌轮30和电源32。驱动电机28设置在搅拌室27的左侧面上。搅拌轴29沿左右方向延伸，两端分别转动装配在搅拌室27的左右侧壁上。搅拌轴29的一端伸出搅拌室27且与驱动电机28传动连接。搅拌轮30处于搅拌室27内，且固定设置在搅拌轴29上，搅拌轮30上设置有搅拌叶片31。电源32设置在储
物腔5内，且与驱动电机28电连接。搅拌室27外侧面上还设置有控制驱动电机28作业的控制开关33。
46.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，驱动电机28的输出轴上设置有主动锥齿轮34，搅拌轴29的伸出搅拌室27的一端上设置有与主动锥齿轮34啮合传动的从动锥齿轮35，通过锥齿轮传动，可改变传动方向，方便驱动电机28的固定，同时减小装置的宽度尺寸。在本实施例中，搅拌室27外侧面上对应驱动电机28和搅拌轴29的位置设置有防护罩36，对传动进行防护，避免受到干涉，同时避免人员受到伤害。
47.如图1、图2、图3和图4所示，限位组件设置在箱体1上，包括限位单元37和驱动螺杆38。限位单元37设置有两个且在箱体1左右两侧对称设置，限位单元37包括限位杆39和驱动杆40。限位杆39在箱体1一侧沿前后方向间隔设置有两个。限位杆39包括水平杆段41和设置在水平杆段41一端的竖直杆段42，水平杆段41的一端与箱体1铰接连接，另一端与沿前后方向延伸的驱动杆40铰接连接，各个限位杆39上的水平杆段41相互平行，竖直杆段42的靠近箱体1的侧面上设置有导向轮43。
48.如图1、图2、图3和图4所示，驱动螺杆38设置在箱体1的前侧，且沿左右方向延伸。驱动螺杆38上设置有两节螺纹段，两节螺纹段的旋向相反且长度相同。驱动螺杆38的两端分别与箱体1两侧的驱动杆40螺纹连接，驱动螺杆38用于驱动两根驱动杆40同时向靠近箱体1或远离箱体1的方向移动。转动驱动螺杆38驱动两个驱动杆40向相互靠近的方向移动时，驱动杆40带动对应的限位杆39转动，竖直杆段42向靠近砌墙的方向移动从而使导向轮43垂直抵接在砌墙上，以实现对装置在左右方向上的限位，避免装置在移动过程中发生偏移；转动驱动螺杆38驱动两个驱动杆40向相互远离的方向移动时，驱动杆40带动限位杆39转动，竖直杆段42向远离砌墙的方向移动从而使导向轮43远离砌墙，以解除对装置的限位。
49.如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，驱动螺杆38的中间位置同轴设置有驱动手轮44，驱动螺杆38的两端位于驱动杆40外侧的位置设置有限位螺母45，限位螺母45用于与驱动杆40挡止配合，设置的驱动手轮44便于调节驱动螺杆38，限位螺母45能够防止在驱动两个驱动杆40向相互远离的方向移动时脱离与驱动螺杆38的连接。
50.本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置的具体使用方法：转动流量调节杆17，将出料口3闭合，转定高度调节杆24，对照侧板11上的刻度线14调节水平板段20的高度，以满足需要铺设砂浆的厚度要求，通过提升把手7将装置移动到待铺浆的砌墙顶部，两组限位单元37分别位于砌墙两侧，转动驱动手轮44使驱动螺杆38驱动两个驱动杆40向相互靠近的方向移动，驱动杆40带动对应的限位杆39转动，竖直杆段42向靠近砌墙的方向移动从而使导向轮43垂直抵接在砌墙上，转动流量调节杆17，开启出料口3，使砂浆进入铺浆通道26内，通过观察窗27观察砂浆在铺浆通道26内的高度满足铺浆需求时，拉动移动手柄，使装置在砌墙顶部移动，进行铺浆作业；在使用中，根据铺浆厚度，可以通过流量调节杆17调整出料口3开启大小；在铺浆作业完成后，转动驱动手轮44使驱动螺杆38驱动两个驱动杆40向相互远离的方向移动，驱动杆40带动限位杆39转动，竖直杆段42向远离砌墙的方向移动从而使导向轮43远离砌墙，以解除对装置的限位，将装置从砌墙上取下。
51.本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置结构简单，调节方便，通过挡板和调节板分别控制出料口的开启大小和砂浆的铺设厚度，能够满足不同厚度的砂浆层铺浆，通过设置驱动螺杆可便捷的调节限位杆的位置，以在铺浆作业过程中对铺浆装置进行有效的限位，避
免铺浆装置在行进过程中发生偏移，提高了铺浆效率。
52.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种便捷式砌筑铺浆装置，其特征在于，包括：箱体，定义箱体的长度方向为前后方向，箱体的宽度方向为左右方向，箱体的宽度尺寸与砌墙的宽度尺寸相等，箱体的底部设置有移动轮，箱体的后侧面上靠近箱体底面的位置设置有沿前后方向延伸的出料口；导向组件，设置在箱体后侧，包括导向仓、挡板和调节板，导向仓包括侧板、导向板和连接板，侧板设置在箱体的左右两侧且侧板的后侧面上设置有沿上下方向延伸的刻度线，导向板和连接板设置在两个侧板之间，导向板竖直设置且位于出料口的下方，连接板水平设置且位于出料口的上方，连接板与箱体后侧面间的距离与挡板的厚度尺寸相等，挡板沿上下方向滑动装配在箱体与连接板之间，用于控制出料口的开启或闭合，调节板沿上下方向滑动装配在两个侧板之间，导向板、侧板以及调节板的底面与移动轮的最低点平齐，且导向板、侧板、连接板以及调节板共同构成砂浆从出料口流出后的铺浆通道；搅拌组件，包括驱动电机、搅拌轴、搅拌轮和电源，驱动电机设置在箱体的左侧面或右侧面上，搅拌轴沿左右方向延伸且两端分别转动装配在箱体的左右侧壁上，搅拌轴的一端伸出箱体且与驱动电机传动连接，搅拌轮固定设置在搅拌轴上，且处于箱体内，电源设置在箱体上且与驱动电机电连接；限位组件，设置在箱体上，用于与砌墙在左右方向上挡止配合。2.根据权利要求1所述的便捷式砌筑铺浆装置，其特征在于：限位组件包括限位单元和驱动螺杆，限位单元设置有两个且在箱体左右两侧对称设置，限位单元包括限位杆和驱动杆，限位杆在箱体一侧沿前后方向间隔设置有至少两个；限位杆包括水平杆段和设置在水平杆段一端的竖直杆段，水平杆段的一端与箱体铰接连接，另一端与沿前后方向延伸的驱动杆铰接连接，各个限位杆上的水平杆段相互平行，竖直杆段的靠近箱体的侧面上设置有导向轮；驱动螺杆设置在箱体的前侧且沿左右方向延伸，驱动螺杆上设置有旋向相反且长度相同的两节螺纹段，驱动螺杆的两端分别与箱体两侧的驱动杆螺纹连接，用于驱动两根驱动杆同时向靠近箱体或远离箱体的方向移动。3.根据权利要求2所述的便捷式砌筑铺浆装置，其特征在于：所述驱动螺杆的中间位置同轴设置有驱动手轮，驱动螺杆的两端位于驱动杆外侧的位置设置有限位螺母，限位螺母用于与驱动杆挡止配合。4.根据权利要求1-3任意一项所述的便捷式砌筑铺浆装置，其特征在于：所述箱体的内部倾斜设置有分隔板，分隔板的高度自前向后逐渐降低且与箱体的底板连接，以将箱体分隔成储物腔和搅拌腔，所述电源设置在储物腔内。5.根据权利要求1-3任意一项所述的便捷式砌筑铺浆装置，其特征在于：所述侧板上靠近挡板的内侧面上设置有沿上下方向延伸的限位条，挡板与限位条在前后方向上挡止配合，挡板的远离箱体的侧面上螺纹连接有流量调节杆，流量调节杆的底端与连接板转动连接。6.根据权利要求1-3任意一项所述的便捷式砌筑铺浆装置，其特征在于：所述调节板包括竖直板段、水平板段和设置在竖直板段与水平板段之间的弧形板段，水平板段的后侧面与侧板的后侧面平齐。7.根据权利要求6所述的便捷式砌筑铺浆装置，其特征在于：所述竖直板段的靠近箱体的侧面上滑动装配有导向杆，导向杆沿竖直方向延伸且底端与连接板固定连接，竖直板段
的靠近箱体的侧面上螺纹连接有高度调节杆，高度调节杆的底端与连接板转动连接。8.根据权利要求1-3任意一项所述的便捷式砌筑铺浆装置，其特征在于：所述侧板为透明板。9.根据权利要求1-3任意一项所述的便捷式砌筑铺浆装置，其特征在于：所述驱动电机的输出轴上设置有主动锥齿轮，搅拌轴的伸出箱体的一端上设置有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮。10.根据权利要求9所述的便捷式砌筑铺浆装置，其特征在于：所述箱体上对应驱动电机和搅拌轴的位置设置有防护罩。

技术总结

本实用新型涉及砌筑铺浆设备技术领域，特别是一种便捷式砌筑铺浆装置，包括箱体、导向组件、搅拌组件和限位组件，箱体的底部设置有移动轮，箱体的后侧面上设置有出料口，导向组件设置在箱体后侧，包括导向仓、挡板和调节板，导向仓内设置有铺浆通道，用于对砂浆的流向进行导向，挡板用于控制出料口的开启或闭合，调节板用于控制铺设砂浆的厚度，搅拌组件用于对箱体砂浆内的砂浆进行搅拌，限位组件设置在箱体上，用于与砌墙在左右方向上挡止配合。本实用新型的便捷式砌筑铺浆装置结构简单，调节方便，将砂浆的流出和铺浆的厚度进行分开控制，能够满足不同厚度的砂浆层铺浆，可避免装置在行进过程中发生偏移，提高了铺浆效率。提高了铺浆效率。提高了铺浆效率。