一种立式旋梭缝纫机的制作方法

1.本技术涉及立式旋梭缝纫机领域，特别涉及一种立式旋梭缝纫机。

背景技术：

2.立式旋梭缝纫机的机头是缝纫机的主要部分，由于立式旋梭缝纫机的旋梭是立式的，机头内的针杆是前后摆动的，针杆前后摆动是为了能做厚的缝纫料和线迹美观，还有上下料可以实现同步，因此机头底部的尺寸会相应做得更长一些，这样会导致操作员在缝纫时，右手去扶持缝纫物料时，容易碰触到机头底部的侧边，由于该侧边是直角边，比较尖锐，操作员的手碰触到该直角边就容易导致碰伤手，另外若是直角边的话，在缝制大物件时，该直角边会限制缝制物的运动。

技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种保护操作人员的手，缝制大物件时，不会限制缝制物运动的立式旋梭缝纫机。
4.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种立式旋梭缝纫机，包括机身、机头和机台，所述机身安装在机台上，所述机头设置在机身的前端，所述机头的底部的两侧边分别设置为圆角边，所述圆角边的半径为1mm～50mm。
6.在一种可能的实现方式中，所述圆角边的半径为20mm。
7.在一种可能的实现方式中，所述机身设置有电磁阀和后盖板，所述电磁阀通过后盖板安装在机身部的外表面的侧边。
8.在一种可能的实现方式中，所述机台的台板上设置有用于安装机身的底板，所述底板的下方设置有旋梭，所述底板上设置有推板，将所述推板沿远离机头的一侧推开后，可露出旋梭。
9.在一种可能的实现方式中，所述底板的上表面高于台板的上表面。
10.在一种可能的实现方式中，所述底板的上表面与台板的上表面的高度差为2mm～5mm。
11.在一种可能的实现方式中，所述底板的上表面与台板的上表面的高度差为2.5mm。
12.在一种可能的实现方式中，所述推板的上表面的前侧设置有一辅助孔。
13.在一种可能的实现方式中，所述底板的设置有用于安装推板的凹槽，所述凹槽的两侧边分别设置有滑槽，所述推板的侧边设置有一卡条，所述卡条可抵靠在滑槽的侧边。
14.在一种可能的实现方式中，所述底板的两侧板分别设置有倒角。
15.本技术的有益效果为：
16.本技术通过将机头的底部的两侧边分别设置为圆角边，不但可以保护操作人员的手，缝制大物件时，也不会限制缝制物运动。
附图说明
17.图1为本技术一实施例提供的一种立式旋梭缝纫机的立体图；
18.图2为本技术一实施例提供的一种立式旋梭缝纫机的主视图；
19.图3为本技术一实施例提供的一种立式旋梭缝纫机的侧视图；
20.图4为本技术一实施例提供的一种立式旋梭缝纫机的立体图；
21.图5为图4在a处的局部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、机身；2、机头；3、机台；4、电磁阀；5、后盖板；6、旋梭；7、底板；8、推板；9、倒角；
24.21、圆角边；81、辅助孔；82、卡条；71、凹槽；72、滑槽；
具体实施方式
25.本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术，下面将结合附图对本技术实施例的实施方式进行详细描述。
26.如图1到图2所示的，一种立式旋梭缝纫机，包括机身1、机头2和机台3，机身1安装在机台3上，机头2设置在机身1的前端，机头2的底部的两侧边分别设置为圆角边21，圆角边21的半径r为1mm～50mm。
27.本技术通过将机头2的底部的两侧边分别设置为圆角边21，不但可以保护操作人员的手，缝制大物件时，也不会限制缝制物运动。
28.在一种可能的实现方式中，圆角边21的半径r为20mm。
29.如图3所示的，在一种可能的实现方式中，机身1设置有电磁阀4和后盖板5，电磁阀4通过后盖板5安装在机身1部的外表面的侧边。本技术通过后盖板5将电磁阀4安装在机身1的外表面的侧边，从而大大的方便人工对缝纫机的安装，直接将缝纫机安装好就可以连接气管，因为缝纫机上没有设置电磁阀4安装的位置，所以现有的电磁阀4一般是另外安装在工作台上的，导致电磁阀4和缝纫机的运输不方便，运输的时候电磁阀4 容易遗漏和掉落。
30.如图4到图5所示的，当需要更换或维修底板7下方的旋梭6时，现有技术一般是需要将整个机身1和底板7向一侧侧翻后，才能对旋梭6进行更换或维修，使得旋梭6的更换或维修十分不方便。因此本技术在机台3 的台板上设置有用于安装机身1的底板7，底板7的下方设置有旋梭6，底板7上设置有推板8，将推板8沿远离机头2的一侧推开后，可露出旋梭6，与现有技术相对比，本技术只需要向左推开推板8即可更换或维修旋梭6，大大的方便了旋梭6的维修和更换。
31.在一种可能的实现方式中，底板7的上表面高于台板的上表面，将底板7设置为高于台板，是为了方便推板8的安装在底板7上，以及方便推板8从底板7上推出来。
32.在一种可能的实现方式中，底板7的上表面与台板的上表面的高度差 h为2mm～5mm。
33.在一种可能的实现方式中，底板7的上表面与台板的上表面的高度差 h为2.5mm。
34.在一种可能的实现方式中，推板8的上表面的前侧设置有一辅助孔81，设置辅助孔81是为了方便推板8在推出时，通过该辅助孔81可以辅助推板8的的移动。
35.在一种可能的实现方式中，底板7的设置有用于安装推板8的凹槽71，凹槽71的两侧边分别设置有滑槽72，推板8的侧边设置有一卡条82，卡条82可抵靠在滑槽72的侧边，设
置卡条82，底板7可以通过卡条82的弹力，更加牢固的固定在凹槽71中。
36.在一种可能的实现方式中，底板7的两侧板分别设置有倒角9。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
38.在本技术实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
39.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种立式旋梭缝纫机，其特征在于：包括机身、机头和机台，所述机身安装在机台上，所述机头设置在机身的前端，所述机头的底部的两侧边分别设置为圆角边，所述圆角边的半径为1mm～50mm，所述机台的台板上设置有用于安装机身的底板，所述底板的下方设置有旋梭，所述底板上设置有推板，将所述推板沿远离机头的一侧推开后，可露出旋梭。2.根据权利要求1所述的一种立式旋梭缝纫机，其特征在于：所述圆角边的半径为20mm。3.根据权利要求1所述的一种立式旋梭缝纫机，其特征在于：所述机身设置有电磁阀和后盖板，所述电磁阀通过后盖板安装在机身部的外表面的侧边。4.根据权利要求1所述的一种立式旋梭缝纫机，其特征在于：所述底板的上表面高于台板的上表面。5.根据权利要求4所述的一种立式旋梭缝纫机，其特征在于：所述底板的上表面与台板的上表面的高度差为2mm～5mm。6.根据权利要求5所述的一种立式旋梭缝纫机，其特征在于：所述底板的上表面与台板的上表面的高度差为2.5mm。7.根据权利要求1所述的一种立式旋梭缝纫机，其特征在于：所述推板的上表面的前侧设置有一辅助孔。8.根据权利要求1所述的一种立式旋梭缝纫机，其特征在于：所述底板的设置有用于安装推板的凹槽，所述凹槽的两侧边分别设置有滑槽，所述推板的侧边设置有一卡条，所述卡条可抵靠在滑槽的侧边。9.根据权利要求1所述的一种立式旋梭缝纫机，其特征在于：所述底板的两侧板分别设置有倒角。

技术总结

本申请提供了一种立式旋梭缝纫机，包括机身、机头和机台，机身安装在机台上，机头设置在机身的前端，机头的底部的两侧边分别设置为圆角边，圆角边的半径为1mm～50mm。本申请通过将机头的底部的两侧边分别设置为圆角边，不但可以保护操作人员的手，缝制大物件时，也不会限制缝制物运动。制缝制物运动。制缝制物运动。