一种面料加工用张紧装置的制作方法

1.本技术涉及纺织领域，尤其是一种面料加工用张紧装置。

背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
3.在进行面料加工过程中会涉及到多道工序，在加工时可能面料表面出现褶皱的情况，所以需要进行面料张紧，在张紧时一般的张紧辊不能调整张紧力度。因此，针对上述问题提出一种面料加工用张紧装置。

技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种面料加工用张紧装置用于解决现有技术中的不具备调节问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种面料加工用张紧装置，包括箱体、张紧机构和辅助机构；
6.所述张紧机构包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述箱体内腔对称设有两个用于面料加工张紧的第一张紧辊，两个所述第一张紧辊之间设有第二张紧辊，所述第二张紧辊顶部固接电动推杆，所述电动推杆顶部固接箱体内腔底部中央，所述箱体内腔底部两侧均安装控制箱，所述控制箱内腔安装丝杠，所述丝杠表面通过螺纹套接滑套，所述滑套两侧均固接升降板，所述控制箱内腔两侧均设有滑杆，所述升降板一端套接在滑杆表面，且升降板顶部固接推动杆，所述推动杆远离升降板一端贯穿控制箱固接第一张紧辊。
7.进一步地，所述辅助机构包括套管和排灰口，所述箱体内腔两侧顶部均固接套管，所述套管内腔设有挡板，所述挡板底部中央固接活动杆，所述活动杆底端贯穿套管固接清理辊，所述箱体顶部两侧均安装排尘泵，且箱体内腔底部安装排灰口，所述排灰口顶部连接排尘泵，所述箱体内腔底部两侧均安装第二导向辊。
8.进一步地，所述控制箱内腔顶部中央安装电机，所述电机输出端固接丝杠，所述丝杠远离电机一端与控制箱内腔底部转动连接。
9.进一步地，所述滑杆两端分别固接控制箱内腔顶部和底部，且滑杆与升降板滑动连接。
10.进一步地，所述箱体两侧均开设通口，两个所述通口分别进料口和出料口，所述通口顶部设有第一导向辊，所述第一导向辊一侧连接箱体侧壁，所述箱体一侧安装观察窗，且观察窗一侧设有控制面板。
11.进一步地，所述排尘泵顶部通过排灰口连接外部收集装置，所述套管底部圆孔孔径大于活动杆杆径小于挡板直径，所述活动杆表面套有弹簧，所述弹簧两端分别固接挡板
和套管内壁。
12.通过本技术上述实施例，采用了张紧机构，解决了不具备调节问题，取得了方便调整张紧辊效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的控制箱示意图。
17.图中：1、通口；2、第一导向辊；3、排尘泵；4、套管；5、箱体；6、电动推杆；7、活动杆；8、挡板；9、弹簧；10、排灰口；11、清理辊；12、第一张紧辊；13、第二张紧辊；14、控制箱；15、第二导向辊；16、推动杆； 17、升降板；18、滑套；19、丝杠；20、电机；21、滑杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种面料加工用张紧装置，包括箱体5、张紧机构和辅助机构；
25.所述张紧机构包括第一张紧辊12和第二张紧辊13，所述箱体5内腔对称设有两个用于面料加工张紧的第一张紧辊12，两个所述第一张紧辊12之间设有第二张紧辊13，所述第二张紧辊13顶部固接电动推杆6，所述电动推杆6 顶部固接箱体5内腔底部中央，所述箱体5内腔底部两侧均安装控制箱14，所述控制箱14内腔安装丝杠19，所述丝杠19表面通过螺纹套接滑套18，所述滑套18两侧均固接升降板17，所述控制箱14内腔两侧均设有滑杆21，所述升降板17一端套接在滑杆21表面，且升降板17顶部固接推动杆16，所述推动杆16远离升降板17一端贯穿控制箱14固接第一张紧辊12。
26.所述辅助机构包括套管4和排灰口10，所述箱体5内腔两侧顶部均固接套管4，所述套管4内腔设有挡板8，所述挡板8底部中央固接活动杆7，所述活动杆7底端贯穿套管4固接清理辊11，所述箱体5顶部两侧均安装排尘泵3，且箱体5内腔底部安装排灰口10，所述排灰口10顶部连接排尘泵3，所述箱体5内腔底部两侧均安装第二导向辊15；所述控制箱14内腔顶部中央安装电机20，所述电机20输出端固接丝杠19，所述丝杠19远离电机20一端与控制箱14内腔底部转动连接；所述滑杆21两端分别固接控制箱14内腔顶部和底部，且滑杆21与升降板17滑动连接；所述箱体5两侧均开设通口1，两个所述通口1分别进料口和出料口，所述通口1顶部设有第一导向辊2，所述第一导向辊一侧连接箱体5侧壁，所述箱体5一侧安装观察窗，且观察窗一侧设有控制面板，方便观察以及进行调整；所述排尘泵3顶部通过排灰口 10连接外部收集装置，所述套管4底部圆孔孔径大于活动杆7杆径小于挡板 8直径，所述活动杆7表面套有弹簧9，所述弹簧9两端分别固接挡板8和套管4内壁，可以方便清理灰尘和毛絮。
27.本技术在使用时，在进行面料加工过程中，面料可能会出现褶皱的情况，需要进行张紧，通过第一导向辊2配合通口1方便面料进入箱体5，通过第二导向辊15可以方便面料在箱体5内部活动，通过第一张紧辊12和第二张紧辊13可以方便进行张紧，通过电动推杆6可以控制第二张紧辊13活动，通过电机20带动丝杠19转动时，丝杠19表面的滑套18可以带动升降板17在滑杆21表面移动，方便控制推动杆16推动第一张紧辊12移动，方便控制张紧力度，通过弹簧9可以带动挡板8和活动杆7移动，然后通过清理辊11可以方便清理面料表面灰尘和毛絮，而且通过排尘泵3和排灰口10方便处理灰尘和毛絮。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术操作简单，通过第一张紧辊、第二张紧辊可以方便对面料进行张紧，而且通过电动推杆可以控制第二张紧辊，通过控制箱、电机、丝杠、滑套、滑杆、升降板和推动杆可以控制第一张紧辊，便于控制张紧力度；
30.2.本技术结构合理，通过第一导向辊和第二导向管可以方便在张紧时起到导向的作用，通过套管、弹簧、活动杆、挡板和清理辊可以清理面料表面的毛絮和灰尘，通过排尘泵和排灰口便于排出灰尘和毛絮。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种面料加工用张紧装置，其特征在于：包括箱体(5)、张紧机构和辅助机构；所述张紧机构包括第一张紧辊(12)和第二张紧辊(13)，所述箱体(5)内腔对称设有两个用于面料加工张紧的第一张紧辊(12)，两个所述第一张紧辊(12)之间设有第二张紧辊(13)，所述第二张紧辊(13)顶部固接电动推杆(6)，所述电动推杆(6)顶部固接箱体(5)内腔底部中央，所述箱体(5)内腔底部两侧均安装控制箱(14)，所述控制箱(14)内腔安装丝杠(19)，所述丝杠(19)表面通过螺纹套接滑套(18)，所述滑套(18)两侧均固接升降板(17)，所述控制箱(14)内腔两侧均设有滑杆(21)，所述升降板(17)一端套接在滑杆(21)表面，且升降板(17)顶部固接推动杆(16)，所述推动杆(16)远离升降板(17)一端贯穿控制箱(14)固接第一张紧辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种面料加工用张紧装置，其特征在于：所述辅助机构包括套管(4)和排灰口(10)，所述箱体(5)内腔两侧顶部均固接套管(4)，所述套管(4)内腔设有挡板(8)，所述挡板(8)底部中央固接活动杆(7)，所述活动杆(7)底端贯穿套管(4)固接清理辊(11)，所述箱体(5)顶部两侧均安装排尘泵(3)，且箱体(5)内腔底部安装排灰口(10)，所述排灰口(10)顶部连接排尘泵(3)，所述箱体(5)内腔底部两侧均安装第二导向辊(15)。3.根据权利要求1所述的一种面料加工用张紧装置，其特征在于：所述控制箱(14)内腔顶部中央安装电机(20)，所述电机(20)输出端固接丝杠(19)，所述丝杠(19)远离电机(20)一端与控制箱(14)内腔底部转动连接。4.根据权利要求1所述的一种面料加工用张紧装置，其特征在于：所述滑杆(21)两端分别固接控制箱(14)内腔顶部和底部，且滑杆(21)与升降板(17)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种面料加工用张紧装置，其特征在于：所述箱体(5)两侧均开设通口(1)，两个所述通口(1)分别进料口和出料口，所述通口(1)顶部设有第一导向辊(2)，所述第一导向辊一侧连接箱体(5)侧壁，所述箱体(5)一侧安装观察窗，且观察窗一侧设有控制面板。6.根据权利要求2所述的一种面料加工用张紧装置，其特征在于：所述排尘泵(3)顶部通过排灰口(10)连接外部收集装置，所述套管(4)底部圆孔孔径大于活动杆(7)杆径小于挡板(8)直径，所述活动杆(7)表面套有弹簧(9)，所述弹簧(9)两端分别固接挡板(8)和套管(4)内壁。

技术总结

本申请公开了一种面料加工用张紧装置，包括箱体、张紧机构和辅助机构；所述张紧机构包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述箱体内腔对称设有两个用于面料加工张紧的第一张紧辊，两个所述第一张紧辊之间设有第二张紧辊，所述第二张紧辊顶部固接电动推杆，所述电动推杆顶部固接箱体内腔底部中央，所述箱体内腔底部两侧均安装控制箱，所述控制箱内腔安装丝杠，所述丝杠表面通过螺纹套接滑套，所述滑套两侧均固接升降板，所述控制箱内腔两侧均设有滑杆。本申请通过第一张紧辊、第二张紧辊可以方便对面料进行张紧，而且通过电动推杆可以控制第二张紧辊，通过控制箱、电机、丝杠、滑套、滑杆、升降板和推动杆可以控制第一张紧辊，便于控制张紧力度。度。度。