一种清洗板压毛刺机构的制作方法

1.本实用新型涉及门板制造技术领域，特别是涉及一种清洗板压毛刺机构。

背景技术：

2.清洗板特指门板制造行业对粗毛坯板进行简单清洗后的待加工毛坯板。清洗板大多使用木质板材，出于木质板材本身的特性，清洗板两侧会有翘起的毛刺。在清洗板的后续运输、涂覆过程中，清洗板两侧未压平的毛刺会与运输或涂覆清洗板的胶轮等部件接触并对其造成磨损，增加胶轮等部件的维修、更换成本。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洗板压毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种清洗板压毛刺机构，包括机架，所述机架上设置有毛刺压轮机构，所述毛刺压轮机构包括压轮安装基座，所述压轮安装基座上设置有可转动的上压轮和可转动的下压轮；所述上压轮可相对于下压轮上下滑动。
6.所述压轮安装基座包括底座、固定设置在底座上的固定架和设置在固定架内可沿固定架上下滑动的轴承座；所述下压轮转动安装在固定架上；所述上压轮转动安装在轴承座上。
7.所述机架上设置有供毛刺压轮机构沿水平方向滑动的导轨，所述导轨上滑动设置有滑块；所述滑块与底座固定连接。
8.所述机架上设置有用于固定毛刺压轮机构的位置的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括固定安装在机架上的固定杆支架、固定安装在固定杆支架上的固定杆和用于夹紧固定杆的夹紧块；所述夹紧块上设置有用于穿设固定杆的安装孔，夹紧块边缘设有开口且开口与安装孔连通；所述开口两端设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有用于调节开口间距的螺栓；所述夹紧块与毛刺压轮机构的固定架固定连接。
9.所述螺栓的头部设有调节手柄。
10.所述机架上设置有两个毛刺压轮机构，每个毛刺压轮机构对应连接有一个夹紧块。
11.本实用新型的有益效果是：
12.①ꢀ
、通过毛刺压轮结构压平毛刺，避免了毛刺对清洗板后续加工过程中运输、涂覆清洗板的胶轮等部件的磨损，减少了胶轮等部件的维修、更换成本。
13.②ꢀ
、上压轮可相对于下压轮上下滑动，确保不同厚度的清洗板均能顺利进入到上压轮和下压轮的间隙中，无需手动调节上压轮与下压轮之间的间距，提升了工作效率。
14.③ꢀ
、通过设置定位夹紧机构，便于针对不同宽度的清洗板调整毛刺压轮机构的间距，增加了对于不同宽度清洗板的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图；
17.图3为本实用新型侧视图；
18.图4为本实用新型夹紧块剖面示意图。
19.图中: 1、机架；2、上压轮；3、下压轮；4、底座；5、固定架；6、轴承座；7、导轨；8、滑块；9、固定杆支架；10、固定杆；11、夹紧块；12、螺栓；13、安装孔。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中提供一种清洗板压毛刺机构，包括机架1，所述机架1上设置有毛刺压轮机构，所述毛刺压轮机构包括压轮安装基座；所述压轮安装基座上设置有可转动的上压轮2和可转动的下压轮3。
22.所述压轮安装基座包括底座4、固定设置在底座4上的固定架5和设置在固定架5内可沿固定架5上下滑动的轴承座6，所述下压轮3转动安装在固定架5上；所述上压轮2转动安装在轴承座6上；上压轮2通过轴承座6沿固定架5上下滑动来实现相对于下压轮3的上下滑动效果，上压轮2可相对于下压轮3上下滑动，确保了不同厚度的清洗板均能顺利进入到上压轮2和下压轮的间隙3中，无需手动调节上压轮2与下压轮3之间的间距。
23.所述机架1上设置有供毛刺压轮机构沿水平方向滑动的导轨7，所述导轨7上滑动设置有滑块8，所述滑块8与底座4固定连接。
24.所述机架1上设置有用于固定毛刺压轮机构的位置的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括固定安装在机架1上的固定杆支架9、固定安装在固定杆支架9上的固定杆10和用于夹紧固定杆10的夹紧块11。
25.如图4所示，所述夹紧块11上设置有用于穿设固定杆10的安装孔13，夹紧块11边缘设有开口且开口与安装孔13连通；所述开口两端设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有用于调节开口间距的螺栓12；所述夹紧块11与毛刺压轮机构的固定架5固定连接；当毛刺压轮结构的位置需要移动时，通过拧松螺栓12增大夹紧块11的开口间距使安装孔13孔径微微变大，安装孔13与固定杆10之间摩擦力变小，毛刺压轮机构即可沿固定杆10轴向水平移动；当毛刺压轮结构的位置需要固定时，通过拧紧螺栓12减小夹紧块11的开口间距使安装孔13孔径微微变小，安装孔13与固定杆10之间摩擦力变大，从而使毛刺压轮机构与固定杆10的位置相对固定。
26.所述螺栓12的头部设有调节手柄，相比于一般螺栓12常用的六角形、方形或圆形头部，设置调节手柄作为螺栓12的头部使得工人在拧紧或松开螺栓12时无需借助螺丝刀、扳手等工具，操作更加简便，提升了工作效率。
27.根据行业特性，清洗板两侧都会有毛刺需要压平，所以机架1上设置有两个毛刺压轮机构；每个毛刺压轮机构对应连接有一个夹紧块11，仅需通过拧紧或松开夹紧块11来调节两个毛刺压轮机构的间距即可完成对不同宽度的清洗板两侧毛刺的压平工作，操作简单，在保证压毛刺效果的同时具有极高的工作效率。
28.本实用新型的工作原理是：
29.清洗板被输送到本实用新型后，清洗板一端将上压轮2顶起，随后上压轮2和下压轮3同时转动，在清洗板经过上压轮2和下压轮3的间隙时，利用上压轮2的重力使上压轮2对清洗板上层面施加一个向下的挤压力，利用上压轮2的重力和清洗板自身的重力使下压轮3对清洗板下层面施加一个向上的挤压力，从而实现对清洗板两侧的上层面和下层面的毛刺的压平效果。
30.如果待压毛刺的清洗板的宽度发生变化，可通过拧紧或松开夹紧块11来调整两个毛刺压轮机构的间距，从而保证不同宽度的清洗板获得相同的压毛刺效果。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种清洗板压毛刺机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有毛刺压轮机构，所述毛刺压轮机构包括压轮安装基座，所述压轮安装基座上设置有可转动的上压轮和可转动的下压轮；所述上压轮可相对于下压轮上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种清洗板压毛刺机构，其特征在于：所述压轮安装基座包括底座、固定设置在底座上的固定架和设置在固定架内可沿固定架上下滑动的轴承座；所述下压轮转动安装在固定架上；所述上压轮转动安装在轴承座上。3.根据权利要求2所述的一种清洗板压毛刺机构，其特征在于：所述机架上设置有供毛刺压轮机构沿水平方向滑动的导轨，所述导轨上滑动设置有滑块；所述滑块与底座固定连接。4.根据权利要求3所述的一种清洗板压毛刺机构，其特征在于：所述机架上设置有用于固定毛刺压轮机构的位置的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括固定安装在机架上的固定杆支架、固定安装在固定杆支架上的固定杆和用于夹紧固定杆的夹紧块；所述夹紧块上设置有用于穿设固定杆的安装孔，夹紧块边缘设有开口且开口与安装孔连通；所述开口两端设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有用于调节开口间距的螺栓；所述夹紧块与毛刺压轮机构的固定架固定连接。5.根据权利要求4所述的一种清洗板压毛刺机构，其特征在于：所述螺栓的头部设有调节手柄。6.根据权利要求4所述的一种清洗板压毛刺机构，其特征在于：所述机架上设置有两个毛刺压轮机构，每个毛刺压轮机构对应连接有一个夹紧块。

技术总结

本实用新型公开了一种清洗板压毛刺机构，涉及门板制造技术领域。本实用新型包括机架，机架上设置有毛刺压轮机构，毛刺压轮机构包括压轮安装基座，压轮安装基座上设置有上压轮和下压轮，上压轮可相对于下压轮上下滑动；压轮安装基座包括底座、固定架和轴承座；下压轮转动安装在固定架上，上压轮转动安装在轴承座上。本实用新型通过上下压轮的配合滚动实现了清洗板毛刺的压平功能，避免了毛刺对清洗板后续运输、加工过程中对胶轮等部件的磨损，减少了胶轮等部件的维修、更换成本。更换成本。更换成本。