链锯的制作方法

1.本发明涉及一种电动工具，具体涉及一种链锯。

背景技术：

2.链锯作为一种花园类工具，其可供用户操进行伐木、造材等，具有携带方便，操作简易等优点，但保养和修理较复杂。链锯需要对尺寸较大的木材进行切割，这就要求其需要较大的输出功率以满足切割需求。进而，为满足较大输出功率的需要，需要链锯具备较强的动力，故而其主体部分的尺寸较大。此外，考虑到切割深度即切割长度的要求，链锯切割部分的尺寸已经被限定在一定的范围内了。用户在长时间操作链锯后，会有较大的疲惫感。尤其是对于采用直流供电的链锯而言，由于其提供其功率输出的电源装置安装在链锯本体上，其体积更大，重量更重。由于电源装置的体积较大，用户插拔不方便，同时占用了壳体较大的空间，阻碍用户握持，且用于电池包位置单一，使得整机重心后置，导致用户使用不便。如何提供一种方便用户插拔电池包且操作方便的链锯是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供一种方便用户插拔电池包且操作方便的链锯。
4.为实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
5.一种链锯，包括：壳体，包括第一壳体和第二壳体；锯链，用于执行切割功能；导板，用于对所述锯链进行支撑和导向，所述导板一端支撑于所述壳体，另一端沿所述壳体纵长方向延伸出所述壳体；电池包，用于为所述链锯提供电能；所述第一壳体和所述第二壳体沿左右方向组装后形成用于连接所述电池包的结合部；所述结合部包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第一壳体一体成型，所述第二部分与所述第二壳体一体成型；所述结合部至少包括用于弹出所述电池包的弹出机构，所述弹出机构设置在所述结合部的所述第一部分或所述第二部分。
6.进一步地，所述结合部形成有插拔轨道，所述电池包沿所述插拔轨道可拆卸地连接至所述结合部。
7.进一步地，所述结合部还包括电连接端子，用于与所述电池包产生电连接。
8.进一步地，所述弹性机构至少包括作用元件和弹性件，所述作用元件与所述插拔轨道连接。
9.进一步地，所述作用元件形成有一容纳空间，所述电连接端子至少部分位于所述容纳空间内。
10.进一步地，所述作用元件在所述电连接端子的延伸方向上形成有与所述电连接端子相对设置的直槽。
11.进一步地，所述电连接端子能够通过所述直槽部分移出所述容纳空间。
12.进一步地，所述结合部还包括：锁定机构，用于所述电池包安装至所述结合部后将所述电池包锁定至所述壳体。
13.进一步地，所述锁定机构处于解锁状态时，所述弹出机构在无外力作用下使所述电池包相对于所述结合部沿所述插拔轨道弹出。
附图说明
14.图1是链锯的立体图；
15.图2是图1中链锯的局部内部结构图；
16.图3是链轮张紧装置的结构图；
17.图4a是锁紧装置的结构图；
18.图4b是锁紧装置的另一个视角的结构图；
19.图5是图1中链锯的另一视角的立体图；
20.图6是图5中的链锯的结合部结构图；
21.图7是链锯的局部爆炸图；
22.图8是图1中链锯的另一视角的立体图
23.图9是链锯中油壶的结构图；
24.图10是图9中的油壶的壶身和壶盖的结构图；
25.图11是图9中的油壶的壶身和壶盖的另一视角的结构图；
26.图12是图9中油壶的壶盖的另一状态的结构图。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
28.参见图1至图7所示，一种链锯1包括：包括壳体11、锯链12、支撑在壳体11中并能带动锯链12运动的链轮13，对锯链12进行支撑导向的导板14。在一些实施例中，壳体11形成或连接有主把手111，主把手111的前侧还形成或者连接有辅助把手112。主把手111设置在壳体11的后侧，辅助把手112设置在主把手111的前侧，并同时位于壳体11的上侧。辅助把手112供用户提拎以配合主把手111操作链锯1。在一些实施例中，主把手111连接有控制装置以供用户控制链锯1的功率输出。具体地，主把手111上连接有开关。具体而言，开关包括第一开关1111和第二开关1112。当用户同时按下第一开关1111和第二开关1112时，链锯1才能够被启动，从而避免用户在手持链锯1时误操作接触到第一开关1111启动链锯1导致意外发生。在一些实施例中，第二开关1112通常作为安全启动开关，第一开关1111通常作为上电以及调速开关。可以理解，用户在使用时大拇指按住第二开关1112，食指或中指按住第一开关1111进行链锯1的启动以及调速。
29.参见图1所示，链锯1在辅助把手112的前侧还设置有护罩113，护罩113用于保护用户，避免在操作链锯1时，在反冲作用下被锯链12切伤。链锯1在工作时，也会产生一些飞溅物(例如木屑)划伤用户的握持在辅助把手112上的手部表面。但是设置在辅助把手112前部的护罩113在一定程度上又会遮挡用户在切割时的视线，导致用户不能清楚地观察到链锯1的切割状况。本实施例中，护罩113的中间区域设置成镂空状。具体而言，护罩113包括框架1131和位于框架1131内的多个水平筋位1132和垂直筋位1133。多个水平筋位1132和垂直筋
位1133之间形成多个可视窗口。用户在操作链锯1时能够通过可视窗口查看锯链12的工作状态。本实施方式中，定义导板14所在平面为第一平面，定义与第一平面相垂直的平面为第二平面。为了保证护罩113强度的前提下提高用户的可视面积，优选地使水平筋位1132的上表面与第二平面之间形成一夹角，夹角范围可选地设置为大于等于10
°
小于等于20
°
。当然，可以理解的是水平筋位1132的下表面与第二平面之间也存在相同的角度。在本实施例中上述夹角优选地设置为15
°
。可以理解，夹角的具体数值的设置与链锯1的整机结构相关，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。另外，还需要说明的是，为了降低护罩113在加工时的难度，框架1131的上、下表面与大致第二平面平行。
30.参见图2所示，链锯1还包括刹车组件(图未示)设置在壳体11内以供用户控制链锯1进入刹车状态或退出刹车状态。在一些实施例中，刹车组件包括与护罩113构成联动的联动机构(图未示)以及与联动机构连接的制动带(图未示)，制动带在联动机构的带动下可以抱紧驱动部131从而实现刹车。同时，制动带在联动机构的作用下也会释放驱动部131，使驱动部131能够自由转动。用户可以通过护罩113直接操作刹车组件。具体而言，当链锯1处于正常工作状态时，刹车组件处于退出刹车状态，当链锯1在工作时发生堵转时，导板14以及锯链12会在反作用力的影响下翻转向用户，此时用户握持在辅助把手112上的手会将护罩113向前推，使其处于刹车状态从而保护用户的安全。
31.参见图1和图2所示，链锯1中的链轮13由电机132驱动，链轮13的轮齿(图未标)挂在到锯链12上。锯链12环绕在导板14边缘且能够被导板14循环地导引。导板14基本沿前后方向分布，并设置在壳体11的右侧位置。导板14一端支承于壳体11上，另一端沿壳体11的纵长方向延伸出壳体11。为了张紧锯链12，导板14在纵长方向相对壳体11能够移动，从而可通过调整导板14与链轮13之间的间距变化来对锯链12进行张紧。为了张紧锯链12，用户需要根据锯链12的磨损情况将导板14固定在壳体11上的一个合适的位置。
32.在一些实施中，链锯1还包括张紧装置15。可以理解，链锯1在日常使用过程中，锯链12因工作磨损容易出现松动的现象。用户通过张紧装置15能够通过调整导板14与链轮13之间的间距来对锯链12进行张紧。接下来将详细介绍张紧装置15的结构以及工作原理。
33.参见图1至图3所示，张紧机构15至少包括张紧旋钮151、传动部件152以及张紧螺母153。其中，张紧旋钮151设置在壳体11的表面。具体而言，张紧旋钮151位于导板14的上方。在本实施例中，壳体11形成有一主容纳腔(图未示)，传动部件152、张紧螺母153以及刹车组件的部分依次布置在上述主容纳腔内。具体地，传动部件152包括输入轴1521、传动轴1522以及输出轴1523。其中，输入轴1521与传动轴1522之间设置有输入传动组件1524，传动轴1522与输出轴1523之间设置有输出传动组件1525。输入传动组件1524由第一传动齿1524a和第二传动齿1524b构成。其中第一传动齿1524a安装并固定于输入轴1521，第二传动齿1524b安装并固定于传动轴1522。输出传动组件1525由第三传动齿1525a和第四传动齿1525b构成。其中第三传动齿1525a安装并固定于传动轴1522，第四传动齿1525b安装并固定于输出轴1523。在本实施方式中，输入传动组件1524与输出传动组件1525均为锥齿轮传动。输入轴1521和传动轴1522之间相互垂直。传动轴1522和输出轴1523之间相互垂直。
34.张紧旋钮151设置在壳体11上以供用户进行锯链12的张紧操作。具体而言，张紧旋钮151设置在壳体11的右侧且靠近导板14的一端。张紧旋钮151固定连接在输入轴1521的远离第一传动齿1524a的一端。当用户对张紧旋钮151进行操作时，张紧旋钮151带动输入轴
1521沿其轴线旋转，输入轴1521通过输入传动组件1524带动传动轴1522沿其轴线方向旋转。传动轴1522通过输出传动组件1525带动输出轴1523沿其轴线方向旋转。
35.张紧螺母153套设在输出轴1523上，且张紧螺母153垂直于导板14。其中，张紧螺母153包括内螺纹连接部(图未标)及导板连接部1531，输出轴1523上设置有与张紧螺母153相配合的外螺纹连接部(图未示)，张紧螺母153通过其内部设置的内螺纹连接部(图未示)与输出轴1523上的外螺纹连接部(图未示)相配合以实现其移动和锁紧功能。导板连接部1531与导板14固定连接，导板14上开有与导板连接部1531相配合的导板安装孔141，导板连接部1531容纳在导板安装孔141中以实现通过将输出轴1523的转动转化为张紧螺母153的直线运动并带动导板14沿纵长方向移动，从而实现锯链12的张紧。
36.参见图1至图4a以及图4b所示，在一些实施例中，链锯1还包括防止导板14在其垂直方向上晃动的锁紧装置16。具体地，锁紧装置16包括盖板161和设置在盖板161上的且具有内螺纹的旋钮162。盖板161与壳体11相配合夹持导板14以防止其在其垂直方向上晃动。盖板161位于壳体11安装锯链12的一侧并与壳体11相连，壳体11上还设置有用于锁紧盖板161的螺栓(图未示)，螺栓与旋钮162的内螺纹相互配合，通过旋转旋钮162即可将盖板161旋紧。
37.本实施方式中的张紧装置15的工作原理为：操作者需要张紧锯链12时，首先拧松旋钮162以放松盖板161，然后向导板14张紧方向转动张紧旋钮151，张紧旋钮151带动输入轴1521与第一传动齿1524a旋转，第一传动齿1524a带动第二传动齿1524b旋转，第二传动齿1524b带动传动轴1522旋转，传动轴1522通过输出传动组件1525带动输出轴1523驱动旋在其上的张紧螺母153向张紧锯链12的方向运动，张紧螺母153带动导板14在其纵长方向上向远离链轮13的方向运动，从而将锯链12张紧在导板14与链轮13上，起到锯链12快速张紧的功能。反之当操作者需要松开锯链12时，向锯链12松开方向转动张紧旋钮151，导板14在与之前反向的一系列传动下向靠近链轮13的方向运动，张紧的锯链12被松开，可以进行锯链12更换和维修，方便快捷。最后，通过盖板161上设置的旋钮162将盖板161旋紧，并防止导板14在垂直其平面上晃动。整个装配过程都可以观察到锯链12、导板14、张紧螺母153、链轮13等零件的位置状态，操作准确，张紧快捷，节省时间，同时外形紧凑美观。
38.本实施例中，参见图4a和图4b所示，旋钮162包括旋转把手1621和旋转底座1622。其中旋钮底座1622与盖板161固定连接。旋钮把手1621可活动旋转地连接在旋转底座1622上。当旋钮162处于收纳状态时，旋钮把手1621与盖板161大致处于同一平面，或内凹于盖板161的右表面161a。盖板161的右表面161a与导板14靠近盖板161的侧面之间的距离小于等于15mm，且大于等于25mm。
39.当链锯1处在侧切树桩的工况下，旋钮162就不会与地面发生干涉，影响使用感受。当用户需要对锁紧装置16进行操作时，用户可以转动旋钮把手1621进行翻转90
°
。可以理解，用户此时可以握持住旋转把手1621进行旋转从而对锁紧装置16实现拆装或松紧。另外，旋钮底座1622上还设置有与旋转把手1621配合使用的限位卡扣1623，用于对旋转把手1621进行限位。具体地，当用户使用完旋转把手1621收纳起来后，限位卡扣1623能够将旋转把手1621进行限位，从而避免旋转把手1621在使用过程中来回摆动。
40.参见图2和图5所示，在一些实施中，链锯1的电源装置可选地设置为电池包18。对于采用电机132驱动的链锯1，尤其是采用直流电驱动的链锯1，由于链锯1本身结构所限，其
在安装电池包18后整体重量较重。为减少用户长期操作链锯1的疲惫感，需要将链锯1整机的重心设置到靠近辅助把手112的位置。链锯1的驱动部131及锯链12设置在链锯1的前端。电池包18相对驱动部131设置在链锯1的后端。主把手111设置在电池包18的上侧。
41.为了用户在操作链锯1过程中能更加舒适的操作，参见图5及图6所示，本实施例中，电池包18采用沿左右方向横插的方式可拆卸地连接至链锯1的壳体11上。具体而言，壳体11包括第一壳体114和第二壳体115。第一壳体114和第二壳体115分别位于链锯1的左侧和右侧，并通过螺钉紧固的方式进行连接。可以理解，第一壳体114和第二壳体115沿左右方向进行组装后形成壳体11。第一壳体114和第二壳体115组装后形成有用于结合电池包18的结合部181。结合部181包括第一部分1811和第二部分1812。其中，第一部分1811和第一壳体114一体成型，第二部分1812与第二壳体115一体成型。定义导板14所在平面为第一平面，电池包18沿第二平面插入或脱离结合部181。其中，第一平面与第二平面垂直或倾斜相交。通过从链锯1的侧面横插电池包18的设置方式，用户可以以一个较为方便的角度插拔电池包18，且电池包18也不会影响用户的握持。本实施例中，电池包18被设置为从左至右沿第二平面的插入或脱离结合部181。本实施例中，第二壳体115还形成有一挡板117。参见图1所示，挡板117的右表面117a与盖板161的右表面161a大致处于同一平面。参见图6及图7所示，结合部181上还设有电连接端子182以及插拔轨道183。其中，电连接端子182布置在结合部181的左端以与电池包18电连接获取电能。插拔轨道183沿左右方向进行延伸。具体地，插拔轨道183一端与电连接端子182连接，插拔轨道183的另一端与挡板117连接。当电池包18从左向右插入结合部181后，挡板117对电池包18产生一定的作用力用于将电池包18更加牢固地固定在壳体11上。当然，可以理解的是挡板117也可以不设置在壳体11上。
42.参见图6及图7所示，结合部181还包括锁定机构184和弹出机构185。锁定机构184用于在电池包18安装至结合部181后将电池包18锁定至壳体11上。锁定机构184安装至结合部181或者电池包18，本实施例中锁定机构184安装至结合部181。锁定机构184具有锁定电池包18与壳体11的结合部181使两者不发生相对运动的锁定状态和电池包18可相对于结合部181滑动的解锁状态。当电池包18安装至结合部181时弹出机构185与电池包18配接，在锁定机构184处于解锁状态时弹出机构185使电池包18相对于结合部181弹出。具体的，在锁定机构184处于解锁状态时弹出机构185能够在无外力作用下能够使电池包18相对于结合部181沿插拔轨道183弹出。
43.壳体11连接或形成有用于安装电池包18的结合部181。本实施例中结合部181由壳体11自身形成，也即是说与壳体11一体成型。结合部181与电池包18构成可拆卸的滑动连接。具体地，结合部181上设置有供电电池包18滑动的插拔轨道183，电池包18上设置有与插拔轨道183相配合的滑槽。作为一种可选择的实施方式，结合部181上设置供电池包18滑动的插拔轨道183，电池包18上设置有与插拔轨道183相配合的滑轨。
44.参见图7所示，弹出机构185包括作用元件1851和弹性件(图未示)。作用元件1851安装至结合部181，与电池包18配接。电池包18包括与作用元件1851配接的配接部。弹性件连接结合部181与作用元件1851，且可沿电池包18弹出方向缩短或伸长。作用元件1851在弹性件或者外力作用下可相对于结合部181沿电池包18弹出方向移动。具体地，作用元件1851在弹性件的作用下可相对于结合部181沿电池包18弹出方向移动。当锁定机构184处于锁定状态时，电池包18在锁定机构184的作用下被固定至结合部181，此时弹性件处于压缩状态，
作用元件1851对电池包18施加有一个沿弹出方向的弹力。当锁定机构184处于解锁状态时，锁定机构184不再对电池包18施加使其固定至结合部181的作用力，此时在弹性件的弹力作用下电池包18相对于结合部181弹出。
45.在一些实施例中，作用元件1851部分外露于结合部181。具体地，作用元件1851形成有一容纳空间1851a。当电池包18未结合至结合部181时，电连接端子182整体设置于容纳空间1851a内。作用元件1851还形成有多个直槽1851b，直槽1851b与电连接端子182沿左右方向相对设置。当电池包18沿插拔轨道183结合至结合部181时，作用元件1851沿电池包18的插入方向移动，此时电连接端子182通过作用元件1851上的直槽1851b，与作用元件1851产生位移，并部分移出至容纳空间1851a。
46.本实施例中，作用元件1851与电池包18作用而非弹性件直接作用于电池包18使得弹性件对电池包18施加的弹力更加均匀，使得电池包18的安装和弹出都更加稳定。弹性件的弹力作用的方向与电池包18弹出方向一致，这使得弹性件驱动电池包18弹出的传动过程更加简洁高效。
47.参见图8所示，在一些实施例中，链锯1还包括油壶19。由于锯链12的转动有赖于机油的润滑才能顺畅，例如，涡轮蜗杆泵油装置可以在电机132转动的过程中随驱动轴转动，从而持续地、自动地将机油从机油容纳装置，即油壶19中吸出并泵出至导板14。当电机132停止转动，泵油装置也随之停止，不再泵油至导板14。
48.参见图8至图9所示，油壶19包括壶盖192和壶身191。其中，壶身191和壶盖192采用螺纹连接，壶身191固定安装至壳体11中并盛放机油以润滑锯链12。在一实施例中，壶身191至少部分露出于壳体11，方便用户查看剩余油量。壶身191上设置有提醒标志1911，分别为最大加油量标记和最小加油量标记用于提醒用户加油最大量以及最小量。具体地，提醒标志1911可设置为凸出与壶身191表面。按此设计，提醒标志1911也不会由于壶身191的长时间使用而模糊不清。壶盖192可选地被设置为露出于壳体11，从而方便用户给油壶19加油。具体而言，为了便于用户给油壶19加油，壶盖192被设置为突出于第一壳体114的表面。给油壶19加油时，侧放链锯1从而使得油壶19的壶盖192朝上，旋开壶盖192，灌注合适的机油后旋紧壶盖192，再将链锯1恢复正常姿态。壶身191既可以多个部件组成，也可以由一个部件一体成型。壶身191的主体由刚性塑料材质制造。
49.参见图10至图12所示，壶盖192包括把手构件1921和盖主体1922。其中，盖主体1922上形成有用于紧固的外螺纹1923以与壶身191上的内螺纹(图未示)进行匹配锁紧。为了能实现快速锁紧功能，本实施例中，外螺纹1923设置为0.25圈螺纹。当用户将壶盖192与壶身191进行锁紧时，只需要将壶盖192旋转约90
°
即可实现壶身191与壶盖192的锁定操作。本实施例中，外螺纹1923的底端还设置了限位端1924。当用户将壶盖192与壶身191进行锁紧时，外螺纹1923上的限位端1924与壶身191上的内螺纹(图未示)相抵从而完成锁紧操作。按此设计的壶盖192能够有效避免在多次打开或旋紧后出现螺纹滑丝现象，降低油壶19的寿命。在另一些实施例中，盖主体1922上还设置能够实现锁紧反馈的凸起1922a，壶身191上设置有与凸起1922a相对应的卡扣1912。具体地，用户在对壶身191与壶盖192进行锁紧操作时，当凸起1922a与卡扣1912完成扣合，此时外螺纹1923上的限位端1924与壶身191上的内螺纹(图未示)相抵，锁紧操作完成。可以理解，当凸起1922a与卡扣1912相扣合时用户会明显感觉到顿挫感，且由于限位端1924的存在，用户很容易获知壶盖192已锁紧的信息。另外，
当壶身191与壶盖192完成紧固操作后，由于凸起1922a与卡扣1912处于扣合状态，保证链锯1在多角度方向上工作时，也不会出现壶盖192松动现象。
50.在另一些实施例中，把手构件1921设置为半圆形板状并可转动地连接在盖主体1922上。把手构件1921包括一体成型的轴孔部1925，轴孔部1925可拆卸地与盖主体1922连接。把手构件1921还包括供用户操作的捏手部1926，用户通过捏手部1926可以对壶盖192进行旋转操作。把手构件1921具有捏手部1926与盖主体1922最大面积接触的收纳状态和捏手部1926沿着轴线方向立起的立起状态。具体而言，当把手构件1921处于收纳状态时，捏手部1926与盖主体1922的第一表面1922b之间的夹角约为0
°
。当把手构件1921处于立起状态时，捏手部1926与盖主体1922的第一表面1922b之间的夹角约为90
°
。把手构件1921设置有凸轮部1927，盖主体1922的第一表面1922b设有凸轮限位部1928,当把手构件1921处于收纳状态或立起状态时，凸轮部1927与凸轮限位部1928之间为紧配合。具体地，当把手构件1921处于收纳状态时，凸轮部1927与盖主体1922的第一表面1922b上的凸轮限位部1928配合进行固定。当把手构件1921处于立起状态时，凸轮部1927与凸轮限位部1928配合进行固定。凸轮部1927与凸轮限位部1928之间紧配合时，凸轮部1927与凸轮限位部1928在没有外力作用的情况下不会出现松动脱离。本实施例中，把手构件1921与盖主体1922之间的可转动的连接被设置为通过把手构件1921的轴孔部1925与凸轮限位部1928可转动地连接实现的。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种链锯，包括：壳体；锯链，用于执行切割功能；导板，用于对所述锯链进行支撑和导向，所述导板一端支撑于所述壳体，另一端沿所述壳体纵长方向延伸出所述壳体；电池包，用于为所述链锯提供电能；其中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体沿左右方向进行装配；所述第一壳体和所述第二壳体组装后形成有用于连接所述电池包的结合部；所述结合部至少包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第一壳体一体成型，所述第二部分与所述第二壳体一体成型；所述结合部还包括用于弹出所述电池包的弹出机构，所述弹出机构设置在所述结合部的所述第一部分或所述第二部分。2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述结合部形成有插拔轨道，所述电池包沿所述插拔轨道可拆卸地连接至所述结合部。3.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述结合部还包括电连接端子，用于与所述电池包产生电连接。4.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述弹性机构至少包括作用元件和弹性件，所述作用元件与所述插拔轨道连接。5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于，所述作用元件形成有一容纳空间，所述电连接端子至少部分位于所述容纳空间内。6.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于，所述作用元件在所述电连接端子的延伸方向上形成有与所述电连接端子相对设置的直槽。7.根据权利要求6所述的链锯，其特征在于，所述电连接端子能够通过所述直槽部分移出所述容纳空间。8.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述结合部还包括：锁定机构，用于所述电池包安装至所述结合部后将所述电池包锁定至所述壳体。9.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于，所述锁定机构处于解锁状态时，所述弹出机构在无外力作用下使所述电池包相对于所述结合部沿所述插拔轨道弹出。

技术总结

本发明公开了一种链锯包括壳体，包括第一壳体和第二壳体；锯链，用于执行切割功能；导板，用于对所述锯链进行支撑和导向，所述导板一端支撑于所述壳体，另一端沿所述壳体纵长方向延伸出所述壳体；电池包，用于为所述链锯提供电能；所述第一壳体和所述第二壳体沿左右方向组装后形成用于连接所述电池包的结合部；所述结合部包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第一壳体一体成型，所述第二部分与所述第二壳体一体成型；所述结合部至少包括用于弹出所述电池包的弹出机构，所述弹出机构设置在所述结合部的所述第一部分或所述第二部分。采用以上方案可以提供一种电池包插拔方便，空间利用率高，使用方便的链锯。使用方便的链锯。使用方便的链锯。