一种密度板消除应力的装置和方法与流程

1.本发明属于密度板生产技术领域，具体涉及一种密度板消除应力的装置和方法。

背景技术：

2.密度板在生产制造的过程中，因为生产工艺的问题导致局部地方干燥不均匀，在施加脲醛胶的过程中，因为施胶不均匀致板材内部含水率差异，就会导致脲醛胶的固化和板材内部水分的蒸发较正常值有较大差异，最终使密度板内部应力不均衡，从而产生变形。
3.此外密度板在使用过程中因为维护不当也容易产生变形。密度板家具使用过程中，变形的原因包括，密度板经常被强烈的阳光直接照射或附近有高温人工光源的长时间炙烤；密度板被飘雨浸湿，室内潮气无法散发导致密度板受潮变形；使用碱性或酸性的清洗剂清洗密度板表面致使变形。

技术实现要素：

4.本发明针对上述密度板因生产工艺和维护不当出现的应力变形问题，提供了一种密度板消除应力的装置和方法。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：密度板消除应力的装置包括直线运动装置和施压装置；所述直线运动装置竖直安装且活动端处于下方；所述施压装置安装在直线运动装置的活动端；所述施压装置包括压板、多个压杆和压头；所述压头可拆卸连接在直线运动装置的活动端，所述压板的水平投影与下方堆叠的多张密度板的水平投影重合，多个所述压杆在压板和压头之间均衡分布且分别与压板、压头固定或可拆卸连接。
6.作为优选，多个所述直线运动装置安装在控温控湿室，所述控温控湿室配置有叉车将密度板整齐堆叠在压板正下方。
7.作为优选，所述直线运动装置为具有自锁功能的直线运动装置。
8.作为优选，所述直线运动装置为蜗轮蜗杆梯形丝杆升降机。
9.作为优选，所述蜗轮蜗杆梯形丝杠升降机的梯形丝杆下端与压头螺纹连接。
10.作为优选，所述蜗轮蜗杆梯形丝杠升降机一侧竖直安装有拉杆位移传感器，所述拉杆位移传感器的拉杆端部与梯形丝杆下端可拆卸连接。
11.一种密度板消除应力的方法，使用所述的密度板消除应力的装置对密度板消除应力，包括以下步骤：步骤一在控温控湿室内安装多组直线运动装置，选择与待处理的密度板规格相适应的施压装置并将施压装置安装到直线运动装置的活动端；步骤二利用叉车将热压并修整打磨后的多张密度板整齐堆叠到施压装置的压板正下方；步骤三启动直线运动装置，直线运动装置带动压板下降，直至压板与最上方的密度板接触；暂停直线运动装置并记录拉杆位移传感器的读数；步骤四重新启动直线运动装置，直线运动装置带动压板下降设定的距离；
步骤五保持压板对堆叠的多张密度板的压力，并且控温控湿室的温度和湿度作周期性变化；一定时间后，启动直线运动装置带动压板上移，利用叉车运走处理后的密度板。
12.作为优选，所述步骤四中直线运动装置带动压板下降设定的距离后，关闭直线运动装置，利用直线运动装置的自锁功能保持对堆叠的密度板的压力。
13.作为优选，所述控温控湿室的温度和湿度作周期性变化模拟一年四季的温度和湿度变化。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：相比现有技术，本发明(1)利用直线运动装置和施压装置对堆叠的密度板保持压力，在保压的过程中密度板完成脲醛胶的固化和板材内部水分的蒸发，能够避免因为板材生产工艺问题(施胶不均匀致板材内部含水率差异导致的局部地方干燥不均匀)引起的应力变形；(2)保压过程中控温控湿室的温度和湿度作周期性变化，模拟在一年四季中密度板经历温度和湿度变化，在经历了上述过程中密度板在使用过程中出现变形的情况大大减少；(3)直线运动装置为具有自锁功能的直线运动装置，使得密度板消除应力装置非常的节能，便于推广；(4)压头可拆卸连接在直线运动装置的活动端，在对密度板进行处理前可选择适当的施压装置安装到直线运动装置活动端；(5)压板的水平投影与下方堆叠的多张密度板的水平投影重合，使得施压装置对堆叠的多张密度板的压力均匀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为密度板消除应力的装置示意图一；图2为密度板消除应力的装置示意图二。
16.附图标记说明：1—直线运动装置；2—施压装置，21—压板，22—压杆，23—压头。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1下面结合附图1-图2对本发明作进一步的描述，如附图1所示的密度板消除应力的装置，包括直线运动装置1和施压装置2。
20.如图1所示，直线运动装置1竖直安装且活动端处于下方；施压装置2安装在直线运动装置1的活动端。
21.如图1和图2所示，施压装置2包括压板21、多个压杆22和压头23；压头23可拆卸连接在直线运动装置1的活动端，压板21的水平投影与下方堆叠的多张密度板的水平投影重合，多个压杆22在压板21和压头23之间均衡分布且分别与压板21、压头23固定或可拆卸连接。
22.如图2所示，多个直线运动装置1安装在控温控湿室，控温控湿室配置有叉车将密度板整齐堆叠在压板21正下方。
23.直线运动装置1为具有自锁功能的直线运动装置。本实施例中直线运动装置1为蜗轮蜗杆梯形丝杆升降机。蜗轮蜗杆梯形丝杠升降机的梯形丝杆下端与压头23螺纹连接。
24.蜗轮蜗杆梯形丝杠升降机一侧竖直安装有拉杆位移传感器，拉杆位移传感器的拉杆端部与梯形丝杆下端可拆卸连接。
25.实施例2本实施例与实施例1的区别是：本实施例中直线运动装置1采用cn113700813a具有自锁功能的直线运动装置。
26.一种密度板消除应力的方法，使用的密度板消除应力的装置对密度板消除应力，包括以下步骤：步骤一在控温控湿室内安装多组直线运动装置1，选择与待处理的密度板规格相适应的施压装置2并将施压装置2安装到直线运动装置1的活动端；步骤二利用叉车将热压并修整打磨后的多张密度板整齐堆叠到施压装置2的压板21正下方；步骤三启动直线运动装置1，直线运动装置1带动压板21下降，直至压板21与最上方的密度板接触；暂停直线运动装置1并记录拉杆位移传感器的读数；步骤四重新启动直线运动装置1，直线运动装置1带动压板21下降设定的距离；步骤五保持压板21对堆叠的多张密度板的压力，并且控温控湿室的温度和湿度作周期性变化；一定时间(例如七天)后，启动直线运动装置1带动压板21上移，利用叉车运走处理后的密度板。
27.步骤四中直线运动装置1带动压板21下降设定的距离后，关闭直线运动装置1，利用直线运动装置1的自锁功能保持对堆叠的密度板的压力。
28.控温控湿室的温度和湿度作周期性变化模拟一年四季的温度和湿度变化。
29.本发明(1)利用直线运动装置1和施压装置2对堆叠的密度板保持压力，在保压的过程中密度板完成脲醛胶的固化和板材内部水分的蒸发，能够避免因为板材生产工艺问题(施胶不均匀致板材内部含水率差异导致的局部地方干燥不均匀)引起的应力变形；(2)保压过程中控温控湿室的温度和湿度作周期性变化，模拟在一年四季中密度板经历温度和湿度变化，在经历了上述过程中密度板在使用过程中出现变形的情况大大减少；(3)直线运动装置1为具有自锁功能的直线运动装置，使得密度板消除应力装置非常的节能，便于推广；(4)压头21可拆卸连接在直线运动装置的活动端，在对密度板进行处理前可选择适当的施压装置2安装到直线运动装置1活动端；(5)压板21的水平投影与下方堆叠的多张密度板的水平投影重合，使得施压装置2对堆叠的多张密度板的压力均匀。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等
效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种密度板消除应力的装置，其特征在于，包括直线运动装置(1)和施压装置(2)；所述直线运动装置(1)竖直安装且活动端处于下方；所述施压装置(2)安装在直线运动装置(1)的活动端；所述施压装置(2)包括压板(21)、多个压杆(22)和压头(23)；所述压头(23)可拆卸连接在直线运动装置(1)的活动端，所述压板(21)的水平投影与下方堆叠的多张密度板的水平投影重合，多个所述压杆(22)在压板(21)和压头(23)之间均衡分布且分别与压板(21)、压头(23)固定或可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的密度板消除应力的装置，其特征在于，多个所述直线运动装置(1)安装在控温控湿室，所述控温控湿室配置有叉车将密度板整齐堆叠在压板(21)正下方。3.根据权利要求2所述的密度板消除应力的装置，其特征在于，所述直线运动装置(1)为具有自锁功能的直线运动装置。4.根据权利要求3所述的密度板消除应力的装置，其特征在于，所述直线运动装置(1)为蜗轮蜗杆梯形丝杆升降机。5.根据权利要求4所述的密度板消除应力的装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆梯形丝杠升降机的梯形丝杆下端与压头(23)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的密度板消除应力的装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆梯形丝杠升降机一侧竖直安装有拉杆位移传感器，所述拉杆位移传感器的拉杆端部与梯形丝杆下端可拆卸连接。7.一种密度板消除应力的方法，其特征在于，使用权利要求6所述的密度板消除应力的装置对密度板消除应力，包括以下步骤：步骤一在控温控湿室内安装多组直线运动装置(1)，选择与待处理的密度板规格相适应的施压装置(2)并将施压装置(2)安装到直线运动装置(1)的活动端；步骤二利用叉车将热压并修整打磨后的多张密度板整齐堆叠到施压装置(2)的压板(21)正下方；步骤三启动直线运动装置(1)，直线运动装置(1)带动压板(21)下降，直至压板(21)与最上方的密度板接触；暂停直线运动装置(1)并记录拉杆位移传感器的读数；步骤四重新启动直线运动装置(1)，直线运动装置(1)带动压板(21)下降设定的距离；步骤五保持压板(21)对堆叠的多张密度板的压力，并且控温控湿室的温度和湿度作周期性变化；一定时间后，启动直线运动装置(1)带动压板(21)上移，利用叉车运走处理后的密度板。8.根据权利要求7所述的密度板消除应力的方法，其特征在于，所述步骤四中直线运动装置(1)带动压板(21)下降设定的距离后，关闭直线运动装置(1)，利用直线运动装置(1)的自锁功能保持对堆叠的密度板的压力。9.根据权利要求7所述的密度板消除应力的方法，其特征在于，所述控温控湿室的温度和湿度作周期性变化模拟一年四季的温度和湿度变化。

技术总结

本发明属于密度板生产技术领域，具体涉及一种密度板消除应力的装置和方法，密度板消除应力的装置包括直线运动装置和施压装置；所述直线运动装置竖直安装且活动端处于下方；所述施压装置安装在直线运动装置的活动端；所述施压装置包括压板、多个压杆和压头；相比于现有技术，本发明(1)利用直线运动装置和施压装置对堆叠的密度板保持压力，在保压的过程中密度板完成脲醛胶的固化和板材内部水分的蒸发，能够避免因为板材生产工艺问题(施胶不均匀致板材内部含水率差异导致的局部地方干燥不均匀)引起的应力变形；(2)保压过程中模拟在一年四季中密度板经历温度和湿度变化，在经历了上述过程中密度板在使用过程中出现变形的情况大大减少。大减少。大减少。