一种层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及竹木制环保餐具技术领域，特别涉及一种层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机。

背景技术：

2.在环保餐具加工领域，特别是竹木制环保餐具的加工，需要用热压成型机来热压半成品板材以成型可用的餐具，传统的热压成型机均采用一个上模板配合一个下模板的方式进行生产加工，然而这样一次只能进行少量的生产，目前行业内所采取的有效解决办法是增设多套热压设备形成多个工位，由于设备价格昂贵，导致设备的数量配置受限，在成本和生产效率之间很难做到两全，为了兼顾成本的同时提升生产效率，本发明人专门提出一种层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机以解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机,该层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机可以很好地解决上述问题。
4.为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，包括机架，所述机架上设有热压工位、放料工位和位于所述放料工位下方的出料工位；所述热压工位上设有多个纵向排布的模座，以及为所述模座提供压力的施压机构；所述机架上设有将所述模座移至所述放料工位的移动机构，以及为所述模座提供弹性支撑力的弹性支撑机构；所述机架上还设有将物料移送至所述放料工位的上料机构。
6.本实用新型所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其中，所述移动机构包括驱动所述模座于所述热压工位和所述放料工位之间往复运动的第一位移驱动器，和供所述模座移动的导轨；所述导轨的两端均纵向滑动连接有导向轴，所述导向轴上套设有位于所述导轨下方的支撑弹簧，所述支撑弹簧形成所述弹性支撑机构。
7.本实用新型所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其中，所述导轨为圆柱体结构，所述模座通过滑块与所述导轨滑动连接，每一所述模座的两端均设有所述导轨，纵向分布的多个所述导轨的同向端均通过一所述导向轴滑动连接，每一所述导轨的下方均对应设有所述支撑弹簧。
8.本实用新型所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其中，所述第一位移驱动器为气缸，所述第一位移驱动器的缸体与所述机架转动连接，活动杆与所述模座连接。
9.本实用新型所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其中，所述热压工位上和所述放料工位上对应所述模座均设有防撞缓冲组件，所述防撞缓冲组件包括对所述模座的运动进行减速的弹性缓冲件，和对所述模座运动到位时的位置进行定位的止位件。
10.本实用新型所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其中，所述上料机构包括储料仓，和将所述储料仓内的物料移送至所述放料工位的移料组件；所述移料组件设
于所述储料仓的上方，所述移料组件包括吸嘴、驱动所述吸嘴升降的第二位移驱动器，和驱动所述第二位移驱动器移至所述放料工位的第三位移驱动器，以及安装所述第二位移驱动器和所述第三位移驱动器的安装架；所述安装架滑动设置在所述机架上，所述机架上设有供所述安装架滑动的滑轨。
11.本实用新型所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其中，所述第二位移驱动器设有多个且均为气缸，所述第二位移驱动器的活动杆上设有安装所述吸嘴的固定架，所述固定架上设有导向限位轴，所述导向限位轴的上端与所述安装架滑动连接。
12.本实用新型所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其中，所述第三位移驱动器为电机，所述第三位移驱动器倒立竖直设置且其转轴上设有齿轮，所述机架上设有适配所述齿轮的齿条。
13.本实用新型所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其中，所述模座上嵌设加热管，所述加热管设有多个且均匀分布在所述模座上。
14.本实用新型所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其中，所述模座的上表面和下表面上分别设有安装下模板和上模板的安装位。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，通过设置多层模座，便可对应配置多套模具，进而可于同一工位上实现大批量产品的加工，无需同时配置多台设备也可大大提升生产效率，兼顾成本的同时实现生产效率的提升。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
17.图1是本实用新型层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机的整体结构图。
18.图2是图1中a处的放大图。
19.图3是本实用新型层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机的整体结构图。
20.图4是图3中b处的放大图
21.图5是本实用新型层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机的剖视图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.本实用新型较佳实施例的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，如图1-5所示，包括机架1，机架1上设有热压工位100、放料工位200和位于放料工位200下方的出料工位300，将出料工位300设置在放料工位200的下方可方便上下料以及配置传送皮带600，传送皮带直接设于放你聊工位的下方即可，以减小设备体积，同时还方便用户配置流水线；热压
工位100上设有多个纵向等间距排布的模座2，可对应配置多套模具，亦上模板400和下模板500，进而可于同一工位上实现大批量产品的加工，热压工位100上还设有为多个模座2提供向下的压力的施压机构3，具体的，该施压机构3可于市面上购置液压裁断机、小型锻压机或者注塑机的液压机等设备结构来实现，优选的，本方案采用液压裁断机，实际生产配置时，将热压工位100设于液压裁断机的机体本体31上，通过液压裁断机的活动头32向下压最顶层的模座2，便可实现对全部模座2的施压操作，配置、安装和维修等工作方便；机架1上设有将模座2移至放料工位200的移动机构4以方便上料和卸料，以及为模座2提供弹性支撑力的弹性支撑机构5以保护模座2，延长设备的使用寿命；机架1上还设有将物料移送至放料工位200的上料机构6，用以代替人工上料，实现全自动化生产，安全高效，此外，整机的整体结构简单，设备占地面积小，方便选择场地灵活配置。
24.优选的，移动机构4包括驱动模座2于热压工位100和放料工位200之间往复运动的第一位移驱动器41，和供模座2移动的导轨42；导轨42的两端均纵向滑动连接有导向轴7，导向轴7上套设有位于导轨42下方的支撑弹簧，支撑弹簧形成弹性支撑机构5，具体的，导轨42为圆柱体结构，模座2通过滑块8与导轨42滑动连接，每一模座2的两端均设有导轨42，纵向分布的多个导轨42的同向端均通过一导向轴7滑动连接，每一导轨42的下方均对应设有支撑弹簧，亦在每上下相邻的两个模座2之间均设有支撑弹簧，以及在最下方的导轨42的下方设置支撑弹簧；当设备执行热压动作时，可通过支撑弹簧起到缓冲的作用，避免各个结构之间发生硬碰撞，而当热压动作完成后，液压裁断机的活动头上升，相邻的两个模座2便可通过位于二者之间的支撑弹簧分离，进而方便移动机构4将每一个模座2依次移送到放料工位200上配合上料机构6进行上料和下料操作。
25.优选的，第一位移驱动器41为气缸，第一位移驱动器41的缸体与机架1转动连接，活动杆与模座2连接，以适配模座2的上下运动，实现了随动驱动，此外，第一位移驱动器41还可以采用电动推杆、丝杆驱动模组等现有结构来代替。
26.优选的，热压工位100上和放料工位200上对应模座2均设有防撞缓冲组件9，防撞缓冲组件9包括对模座2的运动进行减速的弹性缓冲件91，和对模座2运动到位时的位置进行定位的止位件92，以起到到位缓冲和和止位的作用，避免模座2和其他结构之间发生硬碰撞，为了方便和减小体积，防撞缓冲组件9设置在导轨42的端部以随着模座2升降，弹性缓冲件91可采用弹簧或者阻尼器来代替，止位件92可采用螺丝实现。
27.优选的，上料机构6包括储料仓61，和将储料仓61内的物料/工件移送至放料工位200的移料组件62；移料组件62设于储料仓61的上方，移料组件62包括吸嘴621、驱动吸嘴621升降的第二位移驱动器622，和驱动第二位移驱动器622移至放料工位200的第三位移驱动器623，以及安装第二位移驱动器622和第三位移驱动器623的安装架624；安装架624滑动设置在机架1上，机架1上设有供安装架624滑动的滑轨10，具体的，第二位移驱动器622设有多个且均为气缸，第二位移驱动器622的活动杆上设有安装吸嘴621的固定架11，固定架11上设有导向限位轴12，导向限位轴12的上端与安装架624滑动连接，配置多个第二位移驱动器622可实现一次性吸取多组工件，提升上料速度，而采用气缸实现第二位移驱动器622也顾及了成本、安装和维修等方面的合理性，此外，第二位移驱动器622也可采用电动推杆或者电机配合齿条14来实现，同也可达到吸取工件并带动其升降的目的。
28.优选的，第三位移驱动器623为电机，第三位移驱动器623倒立竖直设置且其转轴
上设有齿轮13，机架1上设有适配齿轮13的齿条14，以方便设置所需位置设定，定位方便，结构也简单，此外，第三位移驱动器623也可采用气缸或者直线电机来代替。
29.优选的，模座2上嵌设加热管15，加热管15设有多个且均匀分布在模座2上，用以加热模具，缩短竹制或木制餐具的成型时间。
30.优选的，模座2的上表面和下表面上分别设有安装下模板500和上模板400的安装位，以方便对应安装上模板和下模板，一般的，自第二层模座2起，每一个模座2上均设有重量减轻孔，以减轻弹性支撑机构5和移动机构4等部件的负载。
31.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有热压工位、放料工位和位于所述放料工位下方的出料工位；所述热压工位上设有多个纵向排布的模座，以及为所述模座提供压力的施压机构；所述机架上设有将所述模座移至所述放料工位的移动机构，以及为所述模座提供弹性支撑力的弹性支撑机构；所述机架上还设有将物料移送至所述放料工位的上料机构。2.根据权利要求1所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其特征在于，所述移动机构包括驱动所述模座于所述热压工位和所述放料工位之间往复运动的第一位移驱动器，和供所述模座移动的导轨；所述导轨的两端均纵向滑动连接有导向轴，所述导向轴上套设有位于所述导轨下方的支撑弹簧，所述支撑弹簧形成所述弹性支撑机构。3.根据权利要求2所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其特征在于，所述导轨为圆柱体结构，所述模座通过滑块与所述导轨滑动连接，每一所述模座的两端均设有所述导轨，纵向分布的多个所述导轨的同向端均通过一所述导向轴滑动连接，每一所述导轨的下方均对应设有所述支撑弹簧。4.根据权利要求2所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其特征在于，所述第一位移驱动器为气缸，所述第一位移驱动器的缸体与所述机架转动连接，活动杆与所述模座连接。5.根据权利要求1所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其特征在于，所述热压工位上和所述放料工位上对应所述模座均设有防撞缓冲组件，所述防撞缓冲组件包括对所述模座的运动进行减速的弹性缓冲件，和对所述模座运动到位时的位置进行定位的止位件。6.根据权利要求5所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其特征在于，所述上料机构包括储料仓，和将所述储料仓内的物料移送至所述放料工位的移料组件；所述移料组件设于所述储料仓的上方，所述移料组件包括吸嘴、驱动所述吸嘴升降的第二位移驱动器，和驱动所述第二位移驱动器移至所述放料工位的第三位移驱动器，以及安装所述第二位移驱动器和所述第三位移驱动器的安装架；所述安装架滑动设置在所述机架上，所述机架上设有供所述安装架滑动的滑轨。7.根据权利要求6所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其特征在于，所述第二位移驱动器设有多个且均为气缸，所述第二位移驱动器的活动杆上设有安装所述吸嘴的固定架，所述固定架上设有导向限位轴，所述导向限位轴的上端与所述安装架滑动连接。8.根据权利要求6所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其特征在于，所述第三位移驱动器为电机，所述第三位移驱动器倒立竖直设置且其转轴上设有齿轮，所述机架上设有适配所述齿轮的齿条。9.根据权利要求1所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其特征在于，所述模座上嵌设加热管，所述加热管设有多个且均匀分布在所述模座上。10.根据权利要求1所述的层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，其特征在于，所述模座的上表面和下表面上分别设有安装下模板和上模板的安装位。

技术总结

本实用新型涉及一种层叠式一机多模竹木制餐具热压成型机，包括机架，机架上设有热压工位、放料工位和位于放料工位下方的出料工位；热压工位上设有多个纵向排布的模座，以及为模座提供压力的施压机构；机架上设有将模座移至放料工位的移动机构，以及为模座提供弹性支撑力的弹性支撑机构；机架上还设有将物料移送至放料工位的上料机构；通过设置多层模座，便可对应配置多套模具，进而可于同一工位上实现大批量产品的加工，无需同时配置多台设备也可大大提升生产效率，兼顾成本的同时实现生产效率的提升。效率的提升。效率的提升。