一种刮边装置的制作方法

1.本实用新型属于封边技术领域，特别涉及一种刮边装置。

背景技术：

2.板材封边工序中，为了保证板材的封边质量，通常需要对封边后的板材上胶粘的封边带进行刮边处理，现有技术中，对封边后的板材上胶粘的封边带进行刮边处理主要采用刮边装置，刮边装置通过一上一下两个靠实现对板材纵向的限位，使得板材沿直线移动，但是，由于两个靠是错位设置而不是相对设置，因此，板材移动过程中易发生震动导致板材变形，从而对刮边的稳定性造成影响，尤其是对薄板材上的封边带进行刮边时，对稳定性的影响更大。
3.因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种刮边装置，能够减轻刮边时板材的震动，避免板材受震动影响发生变形，从而保证刮边的稳定性。
5.本实用新型提供一种刮边装置，包括安装底座、两个第一移动机构、两个第二移动机构、两个刮刀、两个靠轮驱动机构及两个靠；还包括两个辅助压轮机构；
6.每个所述辅助压轮机构均包括辅助安装板、摆杆、调节杆、弹性件及下压轮；所述摆杆的一端转动设置在所述辅助安装板上，所述调节杆的一端连接所述摆杆的中部，所述调节杆的另一端连接所述辅助安装板，所述弹性件套设于所述调节杆，所述弹性件的一端抵接所述摆杆的中部，所述弹性件的另一端抵接所述辅助安装板；所述下压轮转动设置在所述摆杆的另一端，且能够与所述两个靠中的一个靠相对。
7.本实用新型提供的刮边装置通过在靠的相对位置处设置辅助压轮机构的设计，使得辅助压轮机构与靠配合能够减轻刮边时板材的震动，避免板材受震动影响发生变形，从而保证刮边的稳定性。
8.进一步地，上述每个所述辅助压轮机构均还包括刮尘片；所述刮尘片设置在所述摆杆上，并与所述下压轮抵接。
9.本实用新型通过在摆杆上设置刮尘片，能够刮除掉下压轮上吸附的木屑或黏着的胶水，防止木屑或胶水影响下压轮的正常使用。
10.进一步地，上述刮边装置还包括两个靠模机构，所述两个靠模机构分别设置在所述两个第二移动机构上。
11.本实用新型通过在第二移动机构上设置靠模机构，使得刮边时，靠模机构能够抵住板材上待刮边的封边带，以保证刮边的精度。
12.进一步地，上述每个所述靠模机构均包括靠模安装板、靠模导轨、靠模滑块、靠模滑动板、靠模板及靠模滑动驱动气缸；所述靠模安装板设置在所述第二移动机构上；所述靠模导轨铺设在所述靠模安装板上；所述靠模滑块滑动连接所述靠模导轨；所述靠模滑动板
连接所述靠模滑块；所述靠模板设置在所述靠模滑动板的一端；所述靠模滑动驱动气缸设置在所述靠模安装板上，其输出端连接所述靠模滑动板。
13.进一步地，上述每个所述第一移动机构均包括第一导杆、第一滑动座及第一移动驱动气缸；所述第一导杆设置在所述安装底座上；所述第一滑动座滑动套设在所述第一导杆上；所述第一移动驱动气缸设置在所述第一滑动座上，其输出端连接所述安装底座。
14.进一步地，上述每个所述第一移动机构均还包括缓冲组件，所述缓冲组件位于所述安装底座与所述第一滑动座之间。
15.进一步地，上述刮边装置还包括用于调整所述两个第一移动机构之间距离的距离调整机构；所述距离调整机构设置在安装底座上，并连接所述两个第一移动机构中的一个。
16.进一步地，上述每个所述第二移动机构均包括第二导杆、第二滑动座及第二移动驱动气缸；所述第二导杆设置在所述第一移动机构上；所述第二滑动座滑动套设在所述第二导杆上；所述第二移动驱动气缸设置在所述第一滑动座上，其输出端连接所述第二滑动座。
17.进一步地，上述每个所述靠轮驱动机构均包括靠轮安装座、靠轮驱动气缸、靠轮导杆及靠轮固定板；所述靠轮安装座设置在所述第二移动机构上；所述靠轮驱动气缸设置在所述靠轮安装座上；所述靠轮导杆滑动设置在所述靠轮安装座上；所述靠轮固定板连接所述靠轮导杆及所述靠轮驱动气缸的输出端，所述靠转动设置在所述靠轮固定板上。
18.进一步地，上述每个所述靠轮驱动机构均还包括内；所述内与所述靠偏心设置，所述内位于所述靠的内侧。
19.由上可知，本实用新型提供的刮边装置通过在靠的相对位置处设置辅助压轮机构的设计，使得辅助压轮机构与靠配合能够减轻刮边时板材的震动，避免板材受震动影响发生变形，从而保证刮边的稳定性。
20.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种刮边装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例提供的一种辅助压轮机构的结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例提供的一种安装底座、第一移动机构与第二移动机构配合的结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例提供的一种安装底座、第一移动机构与第二移动机构配合的剖视图。
25.图5为本实用新型实施例提供的一种安装底座、第一移动机构、第二移动机构、靠轮驱动机构与靠配合的结构示意图。
26.图6为本实用新型实施例提供的一种靠轮驱动机构与靠配合的结构示意图。
27.图7为本实用新型实施例提供的一种靠轮驱动机构与靠配合的剖视图。
28.图8为本实用新型实施例提供的一种靠模机构的结构示意图。
29.标号说明：100、安装底座；1、第一移动机构；11、第一导杆；12、第一滑动座；13、第
一移动驱动气缸；14、缓冲组件；15、刻度尺；16、刻度指针；2、第二移动机构；21、第二导杆；22、第二滑动座；23、第二移动驱动气缸；3、刮刀；4、靠轮驱动机构；41、靠轮安装座；42、靠轮驱动气缸；43、靠轮导杆；44、靠轮固定板；45、内；46、偏心轴；5、靠；6、辅助压轮机构；61、辅助安装板；62、摆杆；63、调节杆；64、弹性件；65、下压轮；66、刮尘片；7、距离调整机构；71、调整螺杆；72、调整固定套；73、调整弹簧；8、靠模机构；81、靠模安装板；82、靠模导轨；83、靠模滑块；84、靠模滑动板；85、靠模板；86、靠模滑动驱动气缸。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
32.如图1及图2所示，本实用新型一种刮边装置，包括安装底座100、两个第一移动机构1、两个第二移动机构2、两个刮刀3、两个靠轮驱动机构4、两个靠5及两个辅助压轮机构6。两个第一移动机构1一上一下设置在安装底座100上，两个第二移动机构2分别设置在两个第一移动机构1上，且分别位于安装底座100的两侧。两个刮刀3分别设置在两个第二移动机构2上。两个靠轮驱动机构4分别设置在两个第二移动机构2上。两个靠5分别设置在两个靠轮驱动机构4上。每个辅助压轮机构6均包括辅助安装板61、摆杆62、调节杆63、弹性件64及下压轮65。辅助安装板61设置在封边机的机架上。摆杆62的一端转动设置在辅助安装板61上。调节杆63的一端连接摆杆62的中部，调节杆63的另一端连接辅助安装板61。弹性件64套设于调节杆63，弹性件64的一端抵接摆杆62的中部，弹性件64的另一端抵接辅助安装板61。下压轮65转动设置在摆杆62的另一端，且能够与靠5相对。
33.具体应用中，两个第一移动机构1与两个第二移动机构2相互配合驱动两个刮刀3分别与板材上胶粘的封边带的上下两个边对应，并且使得靠5与下压轮65相对，两个靠轮驱动机构4分别驱动两个靠5向与其相对的下压轮65方向移动，以使相对的靠5与下压轮65分别抵接板材上下两个相对的表面，随着板材不断由下压轮65与靠5之间经过，刮刀3刮掉封边带上下两个边上多余的封边带，板材移动过程中产生的震动会传递给下压轮65，使得下压轮65推动摆杆62转动，而摆杆62又受到弹性件64弹力的作用，弹性件64的弹力与下压轮65推动摆杆62的力抵消，从而过滤掉板材移动过程中产生的震动。具体地，弹性件64可以为弹簧。
34.通过该技术方案，能够减轻刮边时板材的震动，以避免板材受震动影响发生变形，从而保证刮边的稳定性。
35.在一些优选的实施方式中，上述每个辅助压轮机构6均还包括刮尘片66。刮尘片66设置在摆杆62上，并与下压轮65抵接。具体应用中，通过在摆杆62上设置刮尘片66，能够刮
除掉下压轮65上吸附的木屑或黏着的胶水，防止木屑或胶水影响下压轮65的正常使用。
36.具体应用中，两个第一移动机构1结构及运行原理一致，下面，以单个第一移动机构1为例，具体说明两个第一移动机构1的结构及运行原理。
37.如图3、图4及图5所示，第一移动机构1包括第一导杆11、第一滑动座12及第一移动驱动气缸13。第一导杆11设置在安装底座100上。第一滑动座12滑动套设在第一导杆11上。第一移动驱动气缸13设置在第一滑动座12上，其输出端连接安装底座100。第一移动机构1工作时，第一移动驱动气缸13产生驱动力驱动第一滑动座12沿第一导杆11进行滑动，实现第一滑动座12的上下移动。
38.如图4所示，在一些优选的实施方式中，上述第一移动机构1还包括缓冲组件14。缓冲组件14位于安装底座100与第一滑动座12之间。通过在安装底座100与第一滑动座12之间设置缓冲组件14，对第一滑动座12起到缓冲作用，防止第一移动驱动气缸13驱动第一滑动座12滑动时与安装底座100发生撞击。具体地，缓冲组件14可以为弹簧。
39.如图3及图5所示，在一些优选的实施方式中，上述第一移动机构1还包括刻度尺15及刻度指针16。刻度尺15设置在安装底座100上。刻度指针16的一端设置在第一滑动座12上，刻度指针16的另一端指向刻度尺15。第一移动驱动气缸13驱动第一滑动座12滑动时，刻度指针16的另一端沿着刻度尺15的长度方向进行移动，待第一滑动座12滑动停止后，刻度指针16的另一端指在刻度尺15的刻度上，以便于操作者了解第一滑动座12滑动后的具体位置。
40.如图4所示，在一些优选的实施方式中，上述刮边装置还包括用于调整两个第一移动机构1之间距离的距离调整机构7。距离调整机构7设置在安装底座100上，并连接两个第一移动机构1中的一个。本实施例中，距离调整机构7连接两个第一移动机构1中位于上方的第一移动机构1的第一滑动座12。具体地，距离调整机构7包括调整螺杆71、调整固定套72及调整弹簧73。调整螺杆71的一端贯穿第一滑动座12连接调整固定套72。调整弹簧73套设于调整螺杆71，调整弹簧73的一端抵接第一滑动座12，调整弹簧73的另一端抵接调整固定套72。具体应用中，通过转动调整螺杆71可以使得位于上方的第一滑动座12靠近或远离位于下方的第一滑动座12，以实现调整两个第一移动机构1之间的距离。需要说明的是，距离调整机构7只是用来微调两个第一移动机构1之间的距离，两个第一移动机构1分别带动两个第二移动机构2移动还是通过第一移动驱动气缸13的驱动实现。通过微调两个第一移动机构1之间的距离，可以达到调节刮刀3上下刮屑量的目的。
41.具体应用中，两个第二移动机构2结构及运行原理一致，下面，以单个第二移动机构2为例，具体说明两个第二移动机构2的结构及运行原理。
42.如图3所示，第二移动机构2包括第二导杆21、第二滑动座22及第二移动驱动气缸23。第二导杆21设置在第一移动机构1的第一滑动座12上，且第二导杆21与第一导杆11垂直。第二滑动座22滑动套设在第二导杆21上。第二移动驱动气缸23设置在第一滑动座12上，其输出端连接第二滑动座22。第二移动机构2工作时，第二移动驱动气缸23产生驱动力驱动第二滑动座22沿第二导杆21进行滑动，实现第二滑动座22的水平移动。
43.如图6及图7所示，具体应用中，靠轮驱动机构4均包括靠轮安装座41、靠轮驱动气缸42、靠轮导杆43及靠轮固定板44。靠轮安装座41设置在第二移动机构2的第二滑动座22上。靠轮驱动气缸42设置在靠轮安装座41上。靠轮导杆43滑动设置在靠轮安装座41上。靠轮
固定板44连接靠轮导杆43及靠轮驱动气缸42的输出端。靠5转动设置在靠轮固定板44上。具体应用中，靠轮驱动气缸42产生驱动力驱动靠轮固定板44移动，靠轮固定板44带动靠轮导杆43沿靠轮安装座41滑动，使得靠5能够在靠轮固定板44的带动下进行上下移动，从而使得靠5靠近或远离下压轮65。
44.在一些优选的实施方式中，上述靠轮驱动机构4还包括内45。内45与靠5偏心设置，内45位于靠5的内侧。具体应用中，内45能够加强靠5的稳定性。具体地，靠轮固定板44上设有偏心轴46，内45与靠5均设置在偏心轴46上以实现内45与靠5偏心设置。
45.如图8所示，在一些优选的实施方式中，上述刮边装置还包括两个靠模机构8，两个靠模机构8分别设置在两个第二移动机构2上。具体地，每个靠模机构8均包括靠模安装板81、靠模导轨82、靠模滑块83、靠模滑动板84、靠模板85及靠模滑动驱动气缸86。靠模安装板81设置在第二移动机构2上。靠模导轨82铺设在靠模安装板81上。靠模滑块83滑动连接靠模导轨82。靠模滑动板84连接靠模滑块83。靠模板85设置在靠模滑动板84的一端。靠模滑动驱动气缸86设置在靠模安装板81上，其输出端连接靠模滑动板84。刮边时，靠模滑动驱动气缸86产生驱动力驱动靠模滑动板84沿靠模导轨82滑动，从而带动靠模板85向板材方向移动，使得靠模板85的一面抵住板材上待刮边的封边带，避免刮边过程中封边带由板材上脱落，从而保证刮边的精度。
46.具体应用中，上述第一移动机构1、第二移动机构2、靠轮驱动机构4及靠模机构8均电连接刮边装置的控制系统，刮边装置的控制系统控制第一移动机构1、第二移动机构2、靠轮驱动机构4及靠模机构8作动，以达到刮边装置自动化控制之功效。当然，刮边装置的控制系统可为工控机、plc或单片机的任意一种，于此不再赘述。
47.综上所述，本实用新型提供的刮边装置通过在靠5的相对位置处设置辅助压轮机构6的设计，使得辅助压轮机构6与靠5配合能够减轻刮边时板材的震动，避免板材受震动影响发生变形，从而保证刮边的稳定性。
48.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种刮边装置，包括安装底座、两个第一移动机构、两个第二移动机构、两个刮刀、两个靠轮驱动机构及两个靠；其特征在于，还包括两个辅助压轮机构；每个所述辅助压轮机构均包括辅助安装板、摆杆、调节杆、弹性件及下压轮；所述摆杆的一端转动设置在所述辅助安装板上，所述调节杆的一端连接所述摆杆的中部，所述调节杆的另一端连接所述辅助安装板，所述弹性件套设于所述调节杆，所述弹性件的一端抵接所述摆杆的中部，所述弹性件的另一端抵接所述辅助安装板；所述下压轮转动设置在所述摆杆的另一端，且能够与所述两个靠中的一个靠相对。2.根据权利要求1所述的刮边装置，其特征在于，每个所述辅助压轮机构均还包括刮尘片；所述刮尘片设置在所述摆杆上，并与所述下压轮抵接。3.根据权利要求1所述的刮边装置，其特征在于，还包括两个靠模机构，所述两个靠模机构分别设置在所述两个第二移动机构上。4.根据权利要求3所述的刮边装置，其特征在于，每个所述靠模机构均包括靠模安装板、靠模导轨、靠模滑块、靠模滑动板、靠模板及靠模滑动驱动气缸；所述靠模安装板设置在所述第二移动机构上；所述靠模导轨铺设在所述靠模安装板上；所述靠模滑块滑动连接所述靠模导轨；所述靠模滑动板连接所述靠模滑块；所述靠模板设置在所述靠模滑动板的一端；所述靠模滑动驱动气缸设置在所述靠模安装板上，其输出端连接所述靠模滑动板。5.根据权利要求1所述的刮边装置，其特征在于，每个所述第一移动机构均包括第一导杆、第一滑动座及第一移动驱动气缸；所述第一导杆设置在所述安装底座上；所述第一滑动座滑动套设在所述第一导杆上；所述第一移动驱动气缸设置在所述第一滑动座上，其输出端连接所述安装底座。6.根据权利要求5所述的刮边装置，其特征在于，每个所述第一移动机构均还包括缓冲组件，所述缓冲组件位于所述安装底座与所述第一滑动座之间。7.根据权利要求1所述的刮边装置，其特征在于，还包括用于调整所述两个第一移动机构之间距离的距离调整机构；所述距离调整机构设置在安装底座上，并连接所述两个第一移动机构中的一个。8.根据权利要求5所述的刮边装置，其特征在于，每个所述第二移动机构均包括第二导杆、第二滑动座及第二移动驱动气缸；所述第二导杆设置在所述第一移动机构上；所述第二滑动座滑动套设在所述第二导杆上；所述第二移动驱动气缸设置在所述第一滑动座上，其输出端连接所述第二滑动座。9.根据权利要求1所述的刮边装置，其特征在于，每个所述靠轮驱动机构均包括靠轮安装座、靠轮驱动气缸、靠轮导杆及靠轮固定板；所述靠轮安装座设置在所述第二移动机构上；所述靠轮驱动气缸设置在所述靠轮安装座上；所述靠轮导杆滑动设置在所述靠轮安装座上；所述靠轮固定板连接所述靠轮导杆及所述靠轮驱动气缸的输出端，所述靠转动设置在所述靠轮固定板上。10.根据权利要求9所述的刮边装置，其特征在于，每个所述靠轮驱动机构均还包括内；所述内与所述靠偏心设置，所述内位于所述靠的内侧。

技术总结

本实用新型属于封边技术领域，公开一种刮边装置，包括安装底座、两个第一移动机构、两个第二移动机构、两个刮刀、两个靠轮驱动机构、两个靠及两个辅助压轮机构；每个辅助压轮机构均包括辅助安装板、摆杆、调节杆、弹性件及下压轮；摆杆的一端转动设置在辅助安装板上，调节杆的一端连接摆杆的中部，调节杆的另一端连接辅助安装板，弹性件套设于调节杆，弹性件的一端抵接摆杆的中部，弹性件的另一端抵接辅助安装板；下压轮转动设置在摆杆的另一端，且能够与两个靠中的一个靠相对。通过在靠相对位置处设置辅助压轮机构，使得辅助压轮机构与靠配合能够减轻刮边时板材的震动，避免板材受震动影响发生变形，从而保证刮边的稳定性。边的稳定性。边的稳定性。