一种数控钻孔的柔性侧靠装置的制作方法



1.本实用新型涉及数控钻孔技术领域,具体涉及一种数控钻孔的柔性侧靠装置。


背景技术:



2.侧靠装置用于板式家具板件钻孔加工的数控钻孔中心设备上,主要是在木板加工时侧面压紧板件,提高加工精度的作用。目前常见的侧靠装置由电机、减速机、同步带轮、侧靠板、滚轮、气缸等零部件构成,在数控钻主机上进行安装时,不仅要调节侧靠到台面的高度,还需要通过多次来回打表的方式进行x轴、y轴方向的调节,以保证安装精度;且侧靠装置整体结构呈现悬臂梁式,当使用时间较久时容易发生变形,造成靠板不准、板偏或者受力不均匀等问题,侧靠装置结构不耐撞击,刚性较差,如果出现放板错误或者板件误差较大,容易发生碰撞,造成结构的严重变形,影响使用寿命。


技术实现要素:



3.本实用新型的目的在于解决现有技术中侧靠装置整体结构呈现悬臂梁式,当使用时间较久时容易发生变形,造成靠板不准、板偏或者受力不均匀,结构不耐撞击,刚性较差的技术缺陷。
4.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
5.一种数控钻孔的柔性侧靠装置,包括机架、设置在机架上用于放置板件的工作浮台、以及横置设置在机架上方的横梁所述横梁底部设置有可沿横梁长度方向移动的侧靠机构,所述侧靠机构包括有对位于工作浮台上的板件的侧面形成侧靠压紧的侧靠板、设置在横梁底部并驱动所述侧靠板移动的输送组件、以及设置在侧靠板与输送机构之间的柔性组件。
6.进一步的,所述柔性组件包括有侧靠支撑座、左右凸起立设在侧靠支撑座两侧的光轴侧板,左右两侧光轴侧板与侧靠支撑座之间形成柔性安装空间,光轴侧板之间横置设置有光轴,所述光轴上滑动设置有柔性滑座,所述柔性滑座远离所述板件的一侧与光轴侧板之间设置有弹性组件。
7.进一步的,所述弹性组件包括调节螺钉,所述调节螺钉的一端与柔性滑座固定连接,另一端可活动穿设所述光轴侧板,穿设所述光轴侧板的调节螺钉上可调节螺纹设置有调节螺母,所述调节螺钉上套设有柔性弹簧,所述柔性弹簧一端与光轴侧板外侧抵触,另一端与所述调节螺钉内侧抵触。
8.进一步的,所述侧靠板水平固定设置在所述侧靠支撑座前侧,所述侧靠板远离侧靠支撑座的一侧固定设置有侧靠加固件,侧靠加固件底侧设置有第一滑块,所述第一滑块与第一导轨连接且两者为滑动连接,所述第一导轨横向设置在所述工作浮台上。
9.进一步的,所述横梁底部沿其长度方向设置有第二导轨,所述输送组件包括有固定在所述柔性滑座上的第二滑块,所述第二滑块与所述第二导轨连接且两者为滑动连接,还包括固定所述柔性滑座上伺服电机,所述伺服电机与减速机驱动连接,所述减速机输出
轴设置有齿轮,所述齿轮与齿条啮合连接,所述齿条横置设置在所述横梁底部。
10.进一步的,所述侧靠板靠近所述板件的一侧设置有若干组滚轮,滚轮面与所述板件侧部相抵触。
11.进一步的,所述侧靠加固件靠近所述板件的一侧设置有过渡挡块,所述过渡挡块前侧形成有过渡弧面。
12.进一步的,所述光轴的数量为两条,所述弹性组件的数量为两组,所述滚轮的组数为三组。
13.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14.本实用新型提出了一种数控钻孔的柔性侧靠装置,设置机架、工作浮台、横梁、侧靠机构、侧靠板、输送组件、柔性组件,在使用时,沿x轴方向送入板件至工作浮台上,所述侧靠板通过输送组件驱动朝板件方向移动,所述侧靠板侧靠过程中,当侧靠机构与板件发生碰撞或者碰机时,柔性组件起到缓冲的作用,从而保护侧靠机构的相关结构不变形,起到一个缓冲的作用,提高使用寿命和保持长久的使用精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型应用状态结构示意图;
17.图2为本实用新型应用状态另一视角结构示意图;
18.图3为本实用新型结构示意图;
19.图4为本实用新型的爆炸结构示意图;
20.图5为本实用新型应用状态俯视结构示意图;
21.图6为图5的局部放大图。
22.图中:1.机架、2.横梁、3.板件、4.第二导轨、5.侧靠机构、501.柔性滑座、502.第二滑块、503.齿轮、504.减速机、505.伺服电机、506.侧靠支撑座、507.光轴侧板、508.光轴、509.调节螺钉、510.调节螺母、511.柔性弹簧、512.侧靠板、513.滚轮、514.侧靠加固件、515.第一滑块、516.过渡挡块、6.第一导轨、7.工作浮台、8.齿条。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示,一种数控钻孔的柔性侧靠装置,包括机架1、设置在机架1上用于放置板件3的工作浮台7、以及横置设置在机架1上方的横梁2,所述横梁2底部设置有可沿横梁2长度方向移动的侧靠机构5,所述侧靠机构5包括有对位于工作浮台7上的板件3的侧面形成侧靠压紧的侧靠板512、设置在横梁2底部并驱动所述侧靠板512移动的输送组件、以及设
置在侧靠板512与输送机构之间的柔性组件。
25.本实用新型提出了一种数控钻孔的柔性侧靠装置,设置机架1、工作浮台7、横梁2、侧靠机构5、侧靠板512、输送组件、柔性组件,在使用时,沿x轴方向送入板件3至工作浮台7上,所述侧靠板512通过输送组件驱动朝板件3方向移动,所述侧靠板512侧靠过程中,当侧靠机构与板件发生碰撞或者碰机时,柔性组件起到缓冲的作用,从而保护侧靠机构5的相关结构不变形,起到一个缓冲的作用,提高使用寿命和保持长久的使用精度。
26.具体的,如图所示,所述柔性组件包括有侧靠支撑座506、左右凸起立设在侧靠支撑座506两侧的光轴侧板507,左右两侧光轴侧板507与侧靠支撑座506之间形成柔性安装空间,光轴侧板507之间横置设置有光轴508,所述光轴508上滑动设置有柔性滑座501,所述柔性滑座501远离所述板件3的一侧与光轴侧板507之间设置有弹性组件。所述弹性组件包括调节螺钉509,所述调节螺钉509的一端与柔性滑座501固定连接,另一端可活动穿设所述光轴侧板507,穿设所述光轴侧板507的调节螺钉509上可调节螺纹设置有调节螺母510,所述调节螺钉509上套设有柔性弹簧511,所述柔性弹簧511一端与光轴侧板507外侧抵触,另一端与所述调节螺钉509内侧抵触。在使用时,在侧靠过程中,当侧靠板512与板件发生碰撞或者碰机时,所述柔性滑座501相对所述侧靠支撑座506为固定状态,即所述侧靠支撑座506可相对所述柔性滑座501滑动,滑动过程中,弹簧511起到一个缓冲的作用,从而保护侧靠机构5的相关结构不变形,起到一个缓冲的作用,提高使用寿命和保持长久的使用精度。
27.其中,可通过调节调节螺母,以调节所述侧靠支撑座506的张紧度,具体调节方式为:将调节螺钉509穿过光轴侧板507连接在侧靠滑座501上,当拧紧调节螺母510时,弹簧511加大压缩,弹力增大;当拧松调节螺母512时,弹簧511减小压缩,弹力减小;直到调到合适的位置即可。
28.具体的,如图所示,所述侧靠板512水平固定设置在所述侧靠支撑座506前侧,所述侧靠板512远离侧靠支撑座506的一侧固定设置有侧靠加固件514,侧靠加固件514底侧设置有第一滑块515,所述第一滑块515与第一导轨6连接且两者为滑动连接,所述第一导轨6横向设置在所述工作浮台7上。所述横梁2底部沿其长度方向设置有第二导轨4,所述输送组件包括有固定在所述柔性滑座501上的第二滑块502,所述第二滑块502与所述第二导轨4连接且两者为滑动连接,还包括固定所述柔性滑座501上伺服电机505,所述伺服电机505与减速机504驱动连接,所述减速机504输出轴设置有齿轮503,所述齿轮503与齿条8啮合连接,所述齿条8横置设置在所述横梁2底部。
29.通过设置第一滑块515、第一导轨6、第二滑块502、第二导轨4,即前后两端均采用导轨滑块的结构,同步滑动,提高了刚性,保证长久稳定使用不变形;在使用时,通过所述伺服电机505、减速机504驱动所述齿轮503转动,利用齿轮503与齿条8之间啮合配合,从而驱动所述侧靠机构整体沿齿条8长度方向移动,即沿着横梁2作y轴方向的平移运动。其中,通过采用的伺服驱动结构,可根据伺服电机505的扭力模式来测量板件的宽度,即当侧靠机构5作用于板件3的侧面时,与伺服电机505配套使用的电气元件会监测到,当达到给定的扭力数值时,此时侧靠机构5所在的y轴位置即可作为板件3的宽度尺寸,现有一般采用伺服+皮带传动的结构,在使用该方式时存在整体精度差,用久后容易产生滚轮513组件只能部分接触板件3,从而造成板宽测量不准的问题。
30.具体的,如图所示,所述侧靠板512靠近所述板件3的一侧设置有若干组滚轮513,
滚轮面与所述板件3侧部相抵触。所述侧靠加固件514靠近所述板件3的一侧设置有过渡挡块516,所述过渡挡块516前侧形成有过渡弧面。所述光轴508的数量为两条,所述弹性组件的数量为两组,所述滚轮513的组数为三组。
31.其中,所述过渡挡块520与板件3之间存在一定间隙,当进入工作区的板件3宽度有误或板件存在异型缺口时,会提前碰到过渡挡块520,从而及时发现问题;如果发生撞击,板件3的边角也会先撞到过渡挡块520,后撞到滚轮513,并且不会使滚轮513卡死,从而保护整个侧靠机构5的使用寿命。
32.本实用新型与横梁之间采用整体式加工,保证了设备的精度,提高了刚性,减少安装、调试时间,降低劳动力;装置的前后两端均采用导轨滑块的结构,同步滑动,提高了刚性,保证长久稳定使用不变形;柔性侧靠耐力的调节,保护关键结构在发生撞机时不被损坏或变形;装置前端设有侧靠过渡挡块,解决当人工放板时,可及时发现板件宽度不对的问题,另外也起到保护滚轮组的作用。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征:


1.一种数控钻孔的柔性侧靠装置,包括机架(1)、设置在机架(1)上用于放置板件(3)的工作浮台(7)、以及横置设置在机架(1)上方的横梁(2),其特征在于,所述横梁(2)底部设置有可沿横梁(2)长度方向移动的侧靠机构(5),所述侧靠机构(5)包括有对位于工作浮台(7)上的板件(3)的侧面形成侧靠压紧的侧靠板(512)、设置在横梁(2)底部并驱动所述侧靠板(512)移动的输送组件、以及设置在侧靠板(512)与输送机构之间的柔性组件。2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔的柔性侧靠装置,其特征在于,所述柔性组件包括有侧靠支撑座(506)、左右凸起立设在侧靠支撑座(506)两侧的光轴侧板(507),左右两侧光轴侧板(507)与侧靠支撑座(506)之间形成柔性安装空间,光轴侧板(507)之间横置设置有光轴(508),所述光轴(508)上滑动设置有柔性滑座(501),所述柔性滑座(501)远离所述板件(3)的一侧与光轴侧板(507)之间设置有弹性组件。3.根据权利要求2所述的一种数控钻孔的柔性侧靠装置,其特征在于,所述弹性组件包括调节螺钉(509),所述调节螺钉(509)的一端与柔性滑座(501)固定连接,另一端可活动穿设所述光轴侧板(507),穿设所述光轴侧板(507)的调节螺钉(509)上可调节螺纹设置有调节螺母(510),所述调节螺钉(509)上套设有柔性弹簧(511),所述柔性弹簧(511)一端与光轴侧板(507)外侧抵触,另一端与所述调节螺钉(509)内侧抵触。4.根据权利要求3所述的一种数控钻孔的柔性侧靠装置,其特征在于,所述侧靠板(512)水平固定设置在所述侧靠支撑座(506)前侧,所述侧靠板(512)远离侧靠支撑座(506)的一侧固定设置有侧靠加固件(514),侧靠加固件(514)底侧设置有第一滑块(515),所述第一滑块(515)与第一导轨(6)连接且两者为滑动连接,所述第一导轨(6)横向设置在所述工作浮台(7)上。5.根据权利要求4所述的一种数控钻孔的柔性侧靠装置,其特征在于,所述横梁(2)底部沿其长度方向设置有第二导轨(4),所述输送组件包括有固定在所述柔性滑座(501)上的第二滑块(502),所述第二滑块(502)与所述第二导轨(4)连接且两者为滑动连接,还包括固定所述柔性滑座(501)上伺服电机(505),所述伺服电机(505)与减速机(504)驱动连接,所述减速机(504)输出轴设置有齿轮(503),所述齿轮(503)与齿条(8)啮合连接,所述齿条(8)横置设置在所述横梁(2)底部。6.根据权利要求5所述的一种数控钻孔的柔性侧靠装置,其特征在于,所述侧靠板(512)靠近所述板件(3)的一侧设置有若干组滚轮(513),滚轮面与所述板件(3)侧部相抵触。7.根据权利要求6所述的一种数控钻孔的柔性侧靠装置,其特征在于,所述侧靠加固件(514)靠近所述板件(3)的一侧设置有过渡挡块(516),所述过渡挡块(516)前侧形成有过渡弧面。8.根据权利要求7所述的一种数控钻孔的柔性侧靠装置,其特征在于,所述光轴(508)的数量为两条,所述弹性组件的数量为两组,所述滚轮(513)的组数为三组。

技术总结


一种数控钻孔的柔性侧靠装置,涉及数控钻孔技术领域,包括机架、设置在机架上用于放置板件的工作浮台、以及横置设置在机架上方的横梁,所述横梁底部设置有可沿横梁长度方向移动的侧靠机构,所述侧靠机构包括有对位于工作浮台上的板件的侧面形成侧靠压紧的侧靠板、设置在横梁底部并驱动所述侧靠板移动的输送组件、以及设置在侧靠板与输送机构之间的柔性组件。本实用新型的柔性组件起到缓冲的作用,从而保护侧靠机构的相关结构不变形,起到一个缓冲的作用,提高使用寿命和保持长久的使用精度。提高使用寿命和保持长久的使用精度。提高使用寿命和保持长久的使用精度。


技术研发人员:

刘雄 练文坤 唐学军 邱广超 林振涛 林剑华 张洪铵

受保护的技术使用者:

广东德弘重工有限公司

技术研发日:

2022.10.24

技术公布日:

2023/3/3

本文发布于:2024-09-23 23:25:07,感谢您对本站的认可!

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