一种冷却母管延伸管道的制作方法

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1.本实用新型涉及电解铝生产技术领域，具体为一种冷却母管延伸管道。

背景技术：

2.电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，火检冷却管是冷却风机系统中的重要管道之一，主要用于对冷却风进行输送，用以确保电解铝的正常生产，一次冷风母管是电解铝冷却风机系统中的另一重要管道之一，其内部的压力通常大于6.5kpa，而火检冷却管内的压力通常为6kpa；
3.传统的电解铝在进行生产时，通常是利用火检冷却风机直接为火检冷却母管进行供风作业，由于火检冷却风机的能耗较高，从而导致在长时间的工作中火检冷却风机需要消耗大量的市电资源，进而增加了电解铝的生产成本，为此，提出一种冷却母管延伸管道。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷却母管延伸管道，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种冷却母管延伸管道，包括
6.生产组件，所述生产组件包括火检冷却风机、连接管、一次冷风母管、火检冷却母管和支座；
7.延伸管机构，所述延伸管机构包括延伸管体、压力传感器、电动阀、单向阀、电控箱和plc控制器；
8.所述火检冷却风机的排气口连通有连接管，所述连接管的一端连通有单向阀，所述单向阀的一端连通有火检冷却母管，所述火检冷却母管的外侧壁连通有电动阀，所述电动阀的一端连通有延伸管体，所述延伸管体的一端连通有一次冷风母管，所述延伸管体的外侧壁一侧安装有压力传感器，所述火检冷却风机的一侧设有电控箱，所述电控箱的内侧壁顶部安装有plc控制器。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述火检冷却风机的外侧壁底部固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有基座。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述电控箱的底部固定连接于基座的上表面一侧，所述电控箱的一侧通过转轴铰接有门体。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述门体的一侧中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁安装有显示屏。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述电控箱的内侧壁底部均匀安装有继电器。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述一次冷风母管、火检冷却母管和延伸管体的外侧壁均包覆有保温棉。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述压力传感器的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏的信号输入端。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于火检冷却风机和电动阀的电性输入端。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过压力传感器对延伸管体和一次冷风母管内的压强数据进行检测，当压力传感器检测的数据达到阈值时，将火检冷却风机关闭并通过电动阀将延伸管体的一端打开时，使一次冷风母管内的冷却风流入火检冷却母管的内部，从而利用一次冷风母管内的冷却风代替火检冷却风机工作，避免了火检冷却风机长时间处于工作状态，节省了消耗的市电资源，降低了电解铝的生产成本。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型延伸管体的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型电控箱的剖视结构示意图。
22.图中：1、生产组件；2、延伸管机构；101、火检冷却风机；102、连接管；103、一次冷风母管；104、火检冷却母管；105、支座；201、延伸管体；202、压力传感器；203、电动阀；204、单向阀；205、电控箱；206、plc控制器；41、保温棉；42、继电器；43、基座；44、门体；45、凹槽；46、显示屏。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却母管延伸管道，包括
26.生产组件1，生产组件1包括火检冷却风机101、连接管102、一次冷风母管103、火检冷却母管104和支座105；
27.延伸管机构2，延伸管机构2包括延伸管体201、压力传感器202、电动阀203、单向阀204、电控箱205和plc控制器206；
28.火检冷却风机101的排气口连通有连接管102，连接管102的一端连通有单向阀204，单向阀204的一端连通有火检冷却母管104，火检冷却母管104的外侧壁连通有电动阀
203，电动阀203的一端连通有延伸管体201，延伸管体201的一端连通有一次冷风母管103，延伸管体201的外侧壁一侧安装有压力传感器202，火检冷却风机101的一侧设有电控箱205，电控箱205的内侧壁顶部安装有plc控制器206。
29.本实施例中，具体的：火检冷却风机101的外侧壁底部固定连接有支座105，支座105的底部固定连接有基座43，电控箱205的底部固定连接于基座43的上表面一侧，电控箱205的一侧通过转轴铰接有门体44；通过支座105利用基座43为火检冷却风机101的外侧壁底部提供了支撑力。
30.本实施例中，具体的：门体44的一侧中部开设有凹槽45，凹槽45的内侧壁安装有显示屏46，压力传感器202的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器206的信号输入端，plc控制器206的信号输出端通过导线电性连接于显示屏46的信号输入端；通过plc控制器206接收压力传感器202的数据，通过显示屏46将plc控制器206接收的数据显示出来。
31.本实施例中，具体的：电控箱205的内侧壁底部均匀安装有继电器42，plc控制器206的电性输出端通过导线电性连接于继电器42的电性输入端，继电器42的电性输出端通过导线电性连接于火检冷却风机101和电动阀203的电性输入端；通过继电器42控制火检冷却风机101和电动阀203的开启和关闭。
32.本实施例中，具体的：一次冷风母管103、火检冷却母管104和延伸管体201的外侧壁均包覆有保温棉41；通过保温棉41增加了一次冷风母管103、延伸管体201和火检冷却母管104的保温性能。
33.本实施例中，具体的：plc控制器206的型号为df-96d；电动阀203的型号为d941x-16q；压力传感器202的型号为mik-p300g；显示屏46的型号为jhd12232-g06bsw-bl。
34.工作原理或者结构原理：使用时，通过火检冷却风机101利用连接管102和单向阀204将冷却风导入火检冷却母管104的内部，然后通过火检冷却母管104对冷却风进行输送作业，然后通过压力传感器202对延伸管体201和一次冷风母管103内的压强数据进行检测，然后通过plc控制器206接收压力传感器202的数据，然后通过显示屏46将plc控制器206接收的数据显示出来，以便工作人员对数据进行查看，当压力传感器202检测的数据达到阈值时，通过plc控制器206利用继电器42启动电动阀203工作并将火检冷却风机101关闭，工作电动阀203将延伸管体201的一端打开，使一次冷风母管103内的冷却风通过延伸管体201和电动阀203流入火检冷却母管104的内部，从而利用一次冷风母管103内的冷却风代替火检冷却风机101工作，避免了火检冷却风机101长时间处于工作状态，节省了消耗的市电资源，降低了电解铝的生产成本，当压力传感器202检测的压力数据低于阈值时，通过plc控制器206利用继电器42再次启动火检冷却风机101和电动阀203工作，工作的电动阀203将延伸管体201的一端关闭，工作的火检冷却风机101重新利用连接管102和单向阀204为火检冷却母管104内提供冷却风，从而确保一次冷风母管103和火检冷却母管104内的压强始终维持在安全范围内，用以保障电解铝的正常生产，通过设置的单向阀204避免了火检冷却母管104内的冷却风发生逆流，通过设置的保温棉41增加了一次冷风母管103、延伸管体201和火检冷却母管104的保温性能。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷却母管延伸管道，其特征在于，包括生产组件(1)，所述生产组件(1)包括火检冷却风机(101)、连接管(102)、一次冷风母管(103)、火检冷却母管(104)和支座(105)；延伸管机构(2)，所述延伸管机构(2)包括延伸管体(201)、压力传感器(202)、电动阀(203)、单向阀(204)、电控箱(205)和plc控制器(206)；所述火检冷却风机(101)的排气口连通有连接管(102)，所述连接管(102)的一端连通有单向阀(204)，所述单向阀(204)的一端连通有火检冷却母管(104)，所述火检冷却母管(104)的外侧壁连通有电动阀(203)，所述电动阀(203)的一端连通有延伸管体(201)，所述延伸管体(201)的一端连通有一次冷风母管(103)，所述延伸管体(201)的外侧壁一侧安装有压力传感器(202)，所述火检冷却风机(101)的一侧设有电控箱(205)，所述电控箱(205)的内侧壁顶部安装有plc控制器(206)。2.根据权利要求1所述的冷却母管延伸管道，其特征在于：所述火检冷却风机(101)的外侧壁底部固定连接有支座(105)，所述支座(105)的底部固定连接有基座(43)。3.根据权利要求2所述的冷却母管延伸管道，其特征在于：所述电控箱(205)的底部固定连接于基座(43)的上表面一侧，所述电控箱(205)的一侧通过转轴铰接有门体(44)。4.根据权利要求3所述的冷却母管延伸管道，其特征在于：所述门体(44)的一侧中部开设有凹槽(45)，所述凹槽(45)的内侧壁安装有显示屏(46)。5.根据权利要求1所述的冷却母管延伸管道，其特征在于：所述电控箱(205)的内侧壁底部均匀安装有继电器(42)。6.根据权利要求1所述的冷却母管延伸管道，其特征在于：所述一次冷风母管(103)、火检冷却母管(104)和延伸管体(201)的外侧壁均包覆有保温棉(41)。7.根据权利要求4所述的冷却母管延伸管道，其特征在于：所述压力传感器(202)的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器(206)的信号输入端，所述plc控制器(206)的信号输出端通过导线电性连接于显示屏(46)的信号输入端。8.根据权利要求5所述的冷却母管延伸管道，其特征在于：所述plc控制器(206)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(42)的电性输入端，所述继电器(42)的电性输出端通过导线电性连接于火检冷却风机(101)和电动阀(203)的电性输入端。

技术总结

本实用新型公开了一种冷却母管延伸管道，包括生产组件，所述生产组件包括火检冷却风机、连接管、一次冷风母管、火检冷却母管和支座；延伸管机构，所述延伸管机构包括延伸管体、压力传感器、电动阀、单向阀、电控箱和PLC控制器；所述火检冷却风机的排气口连通有连接管。本实用新型通过压力传感器对延伸管体和一次冷风母管内的压强数据进行检测，当压力传感器检测的数据达到阈值时，将火检冷却风机关闭并通过电动阀将延伸管体的一端打开时，使一次冷风母管内的冷却风流入火检冷却母管的内部，从而利用一次冷风母管内的冷却风代替火检冷却风机工作，避免了火检冷却风机长时间处于工作状态，节省了消耗的市电资源，降低了电解铝的生产成本。生产成本。生产成本。