丝网印刷刮刀及丝网印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池电镀技术领域，特别是涉及一种丝网印刷刮刀及丝网印刷机。

背景技术：

2.丝网印刷工艺是太阳能电池生产过程中的一道重要工序，其利用丝网的网孔透过浆料来实现电池片的电镀，然而，在丝网印刷过程中，浆料透过网孔的耗量不易控制，因而如何在保证印刷质量的前提下，降低浆料耗量已成为丝网印刷工艺的一大挑战。
3.丝网印刷的刮刀由刮头和刮板组成，刮头用于固定刮板，刮板用于印刷浆料，印刷过程中，印刷角度和丝网的网孔大小直接影响着浆料的耗量。印刷角度越小，浆料的填充力就越大，透过网孔的浆料量则会越多；丝网印刷的时长越长，网孔在填充应力的作用下逐渐变大，透过网孔的浆料量也会越多。
4.现有的丝网印刷过程中，印刷角度无法进行调整，随着印刷的进行，丝网的网孔逐渐变大，浆料的耗量随之增多，造成浆料的浪费，严重影响生产成本。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种丝网印刷刮刀及丝网印刷机，以至少解决现有的丝网印刷过程中浆料耗量较大，造成资源浪费的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.本实用新型公开了一种丝网印刷刮刀，包括刮头和刮板；所述刮头与所述刮板可拆卸连接，所述刮板用于相对丝网运动，以推动浆料透过丝网的网孔；
8.所述刮头设置有第一安装面，所述第一安装面用于安装固定所述刮板；
9.所述刮板设置有第二安装面和推浆面，所述第二安装面与所述第一安装面抵接，所述推浆面用于在所述刮板相对所述丝网运动的过程中推动所述浆料；
10.所述第一安装面与印刷方向之间形成第一安装角，所述第二安装面与所述推浆面之间形成第二安装角，所述第一安装角和所述第二安装角之和形成推浆角；所述印刷方向为所述刮板相对所述丝网运动的方向；
11.所述第一安装面至少为两个，至少两个所述第一安装面相互倾斜，和/或，所述第二安装面至少为两个，至少两个所述第二安装面相互倾斜。
12.可选地，所述刮板包括安装部和印刷部；
13.所述安装部和所述印刷部相对设置于所述刮板的两端，所述第二安装面设置于所述安装部上，所述推浆面设置于所述印刷部上。
14.可选地，所述安装部的厚度大于所述印刷部的厚度。
15.可选地，所述第二安装面为两个，两个所述第二安装面设置于所述安装部的同一侧或相对两侧。
16.可选地，两个所述第二安装面之间的夹角为5
°
～20
°
。
17.可选地，两个所述第二安装面中一个与所述推浆面平行。
18.可选地，所述第一安装角为60
°
～65
°
。
19.可选地，所述刮板还包括弹性垫；所述弹性垫设置于所述推浆面上，用于在印刷过程中抵接浆料。
20.可选地，所述弹性垫沿远离所述安装部的方向延伸出所述印刷部的端面。
21.本实用新型还公开了一种丝网印刷机，所述丝网印刷机包括前述任一项所述的丝网印刷刮刀。
22.相对于现有技术，本实用新型所述的丝网印刷刮刀及丝网印刷机具有以下优势：
23.本实用新型的丝网印刷刮刀包括刮头和刮板，刮头设置有第一安装面，通过第一安装面安装固定刮板，刮板设置有第二安装面，第二安装面与第一安装面抵接，刮板用于沿丝网运动，并推动浆料使其透过丝网的网孔。第一安装面与印刷方向之间形成第一安装角，第二安装面与推浆面之间形成第二安装角，第一安装角和第二安装角形成推浆角，推浆角影响着浆料的耗量。刮头设置有至少两个相互倾斜的第一安装面，和/或，刮板设置有至少两个相互倾斜的第二安装面，不同的第一安装面和第二安装面抵接，其最终形成的推浆角也不同，因而在印刷的不同阶段，选择不同的第一安装面和第二安装面抵接，即可减少透过丝网网孔的浆料，避免浆料浪费，节约生产成本。
24.本实用新型的丝网印刷机相对于现有技术与前述的丝网印刷刮刀具备相同的优势，在此不再赘述。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1是本实施例中第一种丝网印刷刮刀的示意图；
27.图2是本实施例中第二种丝网印刷刮刀的示意图；
28.图3是本实施例中一种刮头的示意图；
29.图4是本实施例中一种刮板包括弹性垫的示意图；
30.图5是本实施例中第三种丝网印刷刮刀的示意图；
31.图6是本实施例中一种推浆角的示意图。
32.附图标记说明：
33.1-刮头，11-紧固件，101-第一安装面，2-刮板，21-安装部，201-第二安装面，22-印刷部，221-推浆面，3-弹性垫，4-丝网。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的
对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.应理解，说明书通篇中提到的“一种实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一种实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
37.下面通过列举具体的实施例详细介绍本实用新型提供的一种丝网印刷刮刀及丝网印刷机。
38.参照图1至图6，所述丝网印刷刮刀包括刮头1和刮板2；所述刮头1与所述刮板2可拆卸连接，所述刮板2用于相对丝网4运动，以推动浆料透过丝网4的网孔；所述刮头1设置有第一安装面101，所述第一安装面101用于安装固定所述刮板2；所述刮板2设置有第二安装面201和推浆面221，所述第二安装面201与所述第一安装面101抵接，所述推浆面221用于在所述刮板2相对所述丝网4运动的过程中推动所述浆料；所述第一安装面101与印刷方向之间形成第一安装角，所述第二安装面201与所述推浆面221之间形成第二安装角，所述第一安装角和所述第二安装角之和形成推浆角；所述印刷方向为所述刮板2相对所述丝网4运动的方向；所述第一安装面101至少为两个，至少两个所述第一安装面101相互倾斜，和/或，所述第二安装面201至少为两个，至少两个所述第二安装面201相互倾斜。
39.具体而言，如图1所示，丝网印刷刮刀包括刮头1和刮板2，刮头1与刮板2可拆卸连接，刮板2用于相对丝网4运动，以推动浆料透过丝网4的网孔。如图3所示，刮头1设置有第一安装面101，通过第一安装面101安装固定刮板2，可以通过螺栓、螺钉等紧固件11穿过第一安装面101实现刮头1与刮板2的安装固定，以便于刮头1或刮板2的更换。如图4所示，刮板2设置有第二安装面201和推浆面221，刮头1与刮板2安装固定后，刮板2的第二安装面201与刮头1的第一安装面101抵接，在刮板2相对丝网4运动的过程中，推浆面221推动浆料沿着丝网4的表面运动，使浆料逐渐透过丝网4的网孔，浆料透过丝网4的网孔后会落到电池片上，在电池片上汇集形成电极。由于刮板2需要不断刮涂浆料，容易磨损失效，因而需要定期检查或更换刮板2，而刮头1仅用于安装固定刮板2，不会接触浆料，不容易磨损失效，因而不需要频繁更换。
40.刮头1上的第一安装面101与印刷方向之间形成第一安装角，印刷方向为刮板2相对丝网4进行运动的方向，如图1和图2中的箭头所示，刮板2上的第二安装面201与推浆面221之间形成第二安装角，第一安装角和第二安装角之和形成推浆角，推浆角即推浆面221与丝网4之间所形成的角度，在推浆面221推动浆料沿丝网4的表面运动的过程中，浆料堆积在推浆角所在的范围内，推浆角的大小直接影响着丝网4印刷过程中浆料的耗量，推浆角越小，浆料的填充力就越大，透过网孔的浆料量越多，浆料的耗量则越大，越容易导致浆料浪费，推浆角越大，浆料的填充力就越小，透过网孔的浆料量越少，浆料的耗量则越小，越节省浆料资源，因而印刷过程中宜增大推浆角，以节省浆料的资源，但同时，推浆角不宜过大，避免过小的填充力导致浆料无法有效透过丝网4，造成印刷质量不合格。为便于理解，利用几
何关系分析后，如图6所示，刮头1上的第一安装面101与印刷方向之间形成第一安装角的大小可以等同于图示中角a，刮板2上的第二安装面201与推浆面221之间形成第二安装角的大小可以等同于图示中角b，角a与角b叠加形成了推浆角c，通常情况下，推浆角设置为60
°
～75
°
即可。
41.第一安装面101至少为两个，且至少两个第一安装面101相互倾斜，则不同的第一安装面101与印刷方向之间形成的第一安装角不同，和/或，第二安装面201至少为两个，且至少两个第二安装面201相互倾斜，则不同的第二安装面201与推浆面221之间形成的第二安装角不同，在第一安装角和第二安装角中任一个角度发生变化时，最终形成的推浆角的角度也发生变化。需要说明的是，通常情况下，第一安装角的角度大于第二安装角的角度，有助于推浆角范围的预估算。示例性地，第一种实施方式中，第一安装面101包括两个，其中一个大小为60
°
，另一个大小为70
°
，第二安装面201为一个，与推浆面221平行，即第二安装角为0
°
，则形成的推浆角分别为60
°
和70
°
，由于印刷过程中丝网4的网孔在浆料填充力的作用下会不断变大，导致浆料的透过量越多，因而可以在印刷前期选择60
°
的印刷角进行印刷，在印刷后期选择70
°
的印刷角进行印刷，以节省后期透过的浆料量。第二种实施方式中，第一安装面101为一个，大小为60
°
，第二安装面201为两个，其中一个与推浆面221平行，即第二安装角为0
°
，另一个相对推浆面221倾斜，倾斜的角度为10
°
，即第二安装角为10
°
，则形成的推浆角分别为60
°
和70
°
，类似的，可以在印刷前期选择60
°
的印刷角进行印刷，在印刷后期选择70
°
的印刷角进行印刷，以节省后期透过的浆料量。第三种实施方式中，第一安装面101包括两个，其中一个大小为60
°
，另一个大小为65
°
，第二安装面201为两个，其中一个与推浆面221平行，即大小为0
°
，另一个相对推浆面221倾斜，形成的第二安装角大小为5
°
，则基于第一安装面101和第二安装面201的不同安装情况，可以形成60
°
、65
°
、70
°
的推浆角，类似的，可以在印刷前期选择60
°
的印刷角进行印刷，在印刷中期选择65
°
的印刷角进行印刷，在印刷后期选择70
°
的印刷角进行印刷，以进一步节省透过的浆料量。
42.本实施例提供的丝网印刷刮刀包括刮头1和刮板2，刮头1与刮板2可拆卸连接，刮板2用于相对丝网4运动，以推动浆料透过丝网4的网孔。刮头1设置有第一安装面101，通过第一安装面101安装固定刮板2，刮板2设置有第二安装面201和推浆面221，第二安装面201与第一安装面101抵接，推浆面21用于在刮板2相对丝网4运动的过程中推动浆料。第一安装面101与印刷方向之间形成第一安装角，第二安装面201与推浆面221之间形成第二安装角，第一安装角和第二安装角之和形成推浆角，推浆角影响着浆料的耗量。刮头1设置有至少两个相互倾斜的第一安装面101，和/或，刮板2设置有至少两个相互倾斜的第二安装面201，不同的第一安装面101和第二安装面201抵接，其最终形成的推浆角也不同，因而在印刷的不同阶段，选择不同的第一安装面101和第二安装面201抵接，即可减少透过丝网4网孔的浆料，避免浆料浪费，节约生产成本。
43.可选地，参照图2和图4，所述刮板2包括安装部21和印刷部22；所述安装部21和所述印刷部22相对设置于所述刮板2的两端，所述第二安装面201设置于所述安装部21上，所述推浆面221设置于所述印刷部22上。
44.具体而言，刮板2为金属板、塑料板、木质板等硬质板件，刮板2包括安装部21和印刷部22，安装部21主要用于刮板2的安装固定，第二安装面201设置于安装部21上，通过第二安装面201与刮头1可拆卸连接，推浆面221设置于印刷部22上，印刷过程中，推浆面221推动
浆料沿丝网4的表面运动，运动过程中浆料逐渐透过丝网4的网孔，汇集在电池片上形成电极。安装部21和印刷部22相对设置于刮板2的两端，安装区域与印刷区域不会发生干涉，保证在每一次更换刮板2后仍能进行良好印刷。
45.可选地，参照图2，所述安装部21的厚度大于所述印刷部22的厚度。
46.具体而言，安装部21的厚度大于印刷部22的厚度，以增强刮板2与刮头1的安装可靠性，避免印刷过程中刮板2出现晃动，影响印刷质量。
47.可选地，参照图4，所述第二安装面201为两个，两个所述第二安装面201设置于所述安装部21的同一侧或相对两侧。
48.具体而言，刮板2设置有两个第二安装面201，两个第二安装面201与刮头1上的第一安装面101抵接后，形成两个推浆角，采用不同的推浆角进行印刷，产生不同的浆料耗量。两个第二安装面201可以设置于安装部21的同一侧，在安装部21上呈台阶式分布，也可以设置于安装部21的相对两侧，如图4所示，形成安装部21的两个侧壁，两个侧壁相互倾斜，使安装部21为不规则结构。对于第二安装面201的具体设置方式，本实施例不作限制。
49.可选地，两个所述第二安装面201之间的夹角为5
°
～20
°
。
50.具体而言，无论刮板2上的两个第二安装面201设置于安装部21的同一侧还是相对两侧，两个第二安装面201之间的夹角不宜过大，通常设置为5
°
～20
°
即可，既能实现推浆角的有效调整，又能避免刮板2支撑部过度倾斜，造成刮板2安装不稳定。
51.可选地，参照图4，两个所述第二安装面201中一个与所述推浆面221平行。
52.具体而言，两个第二安装面201中一个与推浆面221平行，另一个与推浆面221倾斜，即一个第二安装面201形成的第二安装角为0
°
，另一个第二安装面201形成的第二安装角不为0
°
，在将刮板2安装于刮头1上时，若刮头1上的第一安装角合适，可以直接选择0
°
对应的第二安装面201进行安装，不用人员再去计算选择。安装过程中，与推浆面221平行的第二安装面201可以作为刮板2安装的参考面，便于人员操作分析。
53.可选地，所述第一安装角为60
°
～65
°
。
54.具体而言，由于丝网4印刷过程中，推浆角通常为60
°
～75
°
，由于刮头1的生产成本较高，不易频繁更换，因此设置刮头1上的第一安装角处于60
°
～65
°
的范围，为第二安装角预留0
°
～15
°
的调整空间，印刷前期可以直接利用60
°
的推浆角进行印刷，印刷后期可以根据实际需要自行调整刮头1或刮板2的安装角度，由此一定程度上能避免刮头1与刮板2频繁更换。
55.可选地，参照图4和图5，所述刮板2还包括弹性垫3；所述弹性垫3设置于所述印刷部22的表面，用于在印刷过程中抵接浆料。
56.具体而言，刮板2还包括弹性垫3，弹性垫3由橡胶、硅胶、树脂等具备弹性特性的材料制成，可以粘接于推浆面221上，能够在印刷过程中抵接浆料，需要说明的是，在推浆面221与丝网4之间形成的推浆角的基础上，当推浆面221的表面粘接有弹性垫3后，弹性垫3的表面进一步与丝网4之间形成印刷角度，当弹性垫3的表面与推浆面221的表面平行时，所形成的印刷角度与推浆角相等，当弹性垫3的表面与推浆面221的表面不平行时，所形成的印刷角度与推浆角不相等。由于弹性垫3的表面在推动浆料的过程中可能会发生形变，所形成的印刷角度的大小会随之相应变化，示例性的，在浆料堆积较多时，浆料挤压弹性垫3的表面使其凹陷程度更深，使得浆料对于丝网4的填充力会越小，透过网孔的量则越少，因此在
推动浆料的过程中弹性垫3的表面会适应性变形，随之调整浆料的耗量会，从而进一步减小浆料的耗量。同时弹性垫3的弹性特性能够吸收减缓浆料与丝网4之间的间隙，使浆料和丝网4充分抵接，使浆料更均匀的透过丝网4的网孔，提升印刷质量。弹性垫3能对刮板2的推浆面221也能起到保护作用，避免推浆面221过度磨损，提升刮板2的使用寿命。弹性垫3的厚度设置为1mm～3mm即可，厚度过厚会增加刮板2的整体重量，不利于刮板2沿丝网4表面运动，厚度过薄则无法实现均匀化浆料的效果，因此，将弹性垫3的厚度设置在上述范围内即可。
57.可选地，参照图4和图5，所述弹性垫3沿远离所述安装部21的方向延伸出所述印刷部22的端面。
58.具体而言，弹性垫3沿远离安装部21的方向延伸出印刷部22的端面，从而进一步避免刮板2的端面过度磨损，实现了刮板2较全面的保护，在刮板2沿丝网4运动的过程中，刮板2端部的弹性垫3与丝网4接触，推动浆料沿丝网4运动，当印刷良品率下降时，直接更换弹性垫3即可，不用频繁更换刮板2，延长了刮板2的使用寿命。
59.本实用新型实施例还提供了一种丝网印刷机，所述丝网印刷机包括前述任一项丝网印刷刮刀。
60.具体而言，本实施例的丝网印刷机装配有前述的丝网印刷刮刀，丝网印刷刮刀的推浆角可调，在印刷过程中可以根据印刷时长调整推浆角，避免造成浆料的过度浪费，有效节约生产成本。
61.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种丝网印刷刮刀，其特征在于，包括刮头和刮板，所述刮头与所述刮板可拆卸连接，所述刮板用于相对丝网运动，以推动浆料透过丝网的网孔；所述刮头设置有第一安装面，所述第一安装面用于安装固定所述刮板；所述刮板设置有第二安装面和推浆面，所述第二安装面与所述第一安装面抵接，所述推浆面用于在所述刮板相对所述丝网运动的过程中推动所述浆料；所述第一安装面与印刷方向之间形成第一安装角，所述第二安装面与所述推浆面之间形成第二安装角，所述第一安装角和所述第二安装角之和形成推浆角；所述印刷方向为所述刮板相对所述丝网运动的方向；所述第一安装面至少为两个，至少两个所述第一安装面相互倾斜，和/或，所述第二安装面至少为两个，至少两个所述第二安装面相互倾斜。2.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀，其特征在于，所述刮板包括安装部和印刷部；所述安装部和所述印刷部相对设置于所述刮板的两端，所述第二安装面设置于所述安装部上，所述推浆面设置于所述印刷部上。3.根据权利要求2所述的丝网印刷刮刀，其特征在于，所述安装部的厚度大于所述印刷部的厚度。4.根据权利要求2所述的丝网印刷刮刀，其特征在于，所述第二安装面为两个，两个所述第二安装面设置于所述安装部的同一侧或相对两侧。5.根据权利要求4所述的丝网印刷刮刀，其特征在于，两个所述第二安装面之间的夹角为5
°
～20
°
。6.根据权利要求4所述的丝网印刷刮刀，其特征在于，两个所述第二安装面中一个与所述推浆面平行。7.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀，其特征在于，所述第一安装角为60
°
～65
°
。8.根据权利要求2所述的丝网印刷刮刀，其特征在于，所述刮板还包括弹性垫；所述弹性垫设置于所述推浆面上，用于在印刷过程中抵接浆料。9.根据权利要求8所述的丝网印刷刮刀，其特征在于，所述弹性垫沿远离所述安装部的方向延伸出所述印刷部的端面。10.一种丝网印刷机，其特征在于，所述丝网印刷机包括权利要求1至9任一项所述的丝网印刷刮刀。

技术总结

本实用新型提供了一种丝网印刷刮刀及丝网印刷机，丝网印刷刮刀包括刮头和刮板，刮板用于相对丝网运动，以推动浆料透过丝网的网孔；刮头设置有第一安装面，第一安装面用于安装固定刮板；刮板设置有第二安装面和推浆面，第二安装面与第一安装面抵接，推浆面用于在刮板相对丝网运动的过程中推动浆料；第一安装面与印刷方向之间形成第一安装角，第二安装面与推浆面之间形成第二安装角，第一安装角和第二安装角之和形成推浆角；第一安装面至少为两个，且相互倾斜，和/或，第二安装面至少为两个，且相互倾斜。本实用新型的丝网印刷刮刀在印刷的不同阶段可以调整推浆角，从而减少透过丝网网孔的浆料，避免浆料浪费，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。