电机用定子筋的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工生产技术领域，具体为电机用定子筋。

背景技术：

2.高压电机定子铁心上焊有定子筋，定子筋和定子为一体焊接而成，通常定子筋毛坯采用未加工的方形条钢，直接与定子筋、定子焊接。
3.目前，由于现有的定子与定子筋在焊接及与机座装配时没有定位限制，给后续生产带来加工量大，加工比较困难，导致生产效率降低。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供电机用定子筋，具备对定子以及定子筋限位的优点，解决了现有的定子与定子筋在焊接及与机座装配时没有定位限制，给后续生产带来加工量大，加工比较困难，导致生产效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机用定子筋，包括定子本体、底座、限位槽、活动槽、活动件、螺杆、限位圈、凹槽和凸块，所述底座连接于定子本体的后侧，所述限位槽开设于底座的前侧，所述活动槽分别开设于限位槽的内壁，所述活动件分别活动设置于限位槽的内部，所述螺杆的一端连接于活动件外侧，所述螺杆的另一端贯穿至底座的外侧，所述限位圈螺纹连接于螺杆的表面且与底座接触，所述凹槽分别开设于定子本体的四周，所述凸块连接于活动件的内侧，所述凸块与凹槽配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述螺杆的外侧连接有拉手，所述拉手的材质为橡胶。
7.作为本实用新型优选的，所述活动件的内侧连接有防滑件，所述防滑件与定子本体接触。
8.作为本实用新型优选的，所述限位圈的表面连接有圆杆，所述圆杆的数量有若干个，且均匀分布在限位圈的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述活动件的两侧均连接有滑块，所述活动槽内壁的两侧均连接有与滑块配合使用的滑槽。
10.作为本实用新型优选的，所述限位槽的直径与定子本体的直径适配，所述定子本体与限位槽配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置定子本体、底座、限位槽、活动槽、活动件、螺杆、限位圈、凹槽和凸块的配合使用，解决了现有的定子与定子筋在焊接及与机座装配时没有定位限制，给后续生产带来加工量大，加工比较困难，导致生产效率降低的问题。
13.2、本实用新型通过设置拉手，方便使用者通过拉手活动螺杆，从而可以为使用者的工作带来便捷性。
14.3、本实用新型通过设置防滑件，可以增加活动件与定子本体的摩擦力，从而可以更好的将定子本体限位在底座的内部。
15.4、本实用新型通过设置圆杆，方便使用者通过圆杆转动限位圈，从而可以提高使用者的工作效率。
16.5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，使滑块与滑槽配合使用，防止活动件在活动时出现位置偏移或者晃动的问题。
17.6、本实用新型通过设置限位槽，使限位槽与定子本体配合使用，可以更好地将定子本体固定限位在限位槽的内部。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型正面剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
21.图中：1、定子本体；2、底座；3、限位槽；4、活动槽；5、活动件；6、螺杆；7、限位圈；8、凹槽；9、凸块；10、拉手；11、防滑件；12、圆杆；13、滑块；14、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的电机用定子筋，包括定子本体1、底座2、限位槽3、活动槽4、活动件5、螺杆6、限位圈7、凹槽8和凸块9，底座2连接于定子本体1的后侧，限位槽3开设于底座2的前侧，活动槽4分别开设于限位槽3的内壁，活动件5分别活动设置于限位槽3的内部，螺杆6的一端连接于活动件5外侧，螺杆6的另一端贯穿至底座2的外侧，限位圈7螺纹连接于螺杆6的表面且与底座2接触，凹槽8分别开设于定子本体1的四周，凸块9连接于活动件5的内侧，凸块9与凹槽8配合使用。
24.参考图2和图3，螺杆6的外侧连接有拉手10，拉手10的材质为橡胶。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉手10，方便使用者通过拉手10活动螺杆6，从而可以为使用者的工作带来便捷性。
26.参考图2和图3，活动件5的内侧连接有防滑件11，防滑件11与定子本体1接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑件11，可以增加活动件5与定子本体1的摩擦力，从而可以更好的将定子本体1限位在底座2的内部。
28.参考图2和图3，限位圈7的表面连接有圆杆12，圆杆12的数量有若干个，且均匀分布在限位圈7的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆杆12，方便使用者通过圆杆12转动限位圈7，从而可以提高使用者的工作效率。
30.参考图2和图3，活动件5的两侧均连接有滑块13，活动槽4内壁的两侧均连接有与滑块13配合使用的滑槽14。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块13和滑槽14，使滑块13与滑槽14配合使用，防止活动件5在活动时出现位置偏移或者晃动的问题。
32.参考图1和图2，限位槽3的直径与定子本体1的直径适配，定子本体1与限位槽3配合使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽3，使限位槽3与定子本体1配合使用，可以更好地将定子本体1固定限位在限位槽3的内部。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当使用者需要对定子本体1进行固定限位时，可以先向远离底座2的一侧转动限位圈7，然后通过拉手10向外侧拉动螺杆6，螺杆6向外侧移动时会带动活动件5向外侧移动并移动到活动槽4的内部，然后再将定子本体1放置到底座2上的限位槽3内，然后再向内侧推动螺杆6，螺杆6向内侧移动会带动活动件5向内侧移动，活动件5向内侧移动，活动件5向内侧移动会带动凸块9与凹槽8配合，同时活动件5与定子本体1接触并对定子本体1进行挤压，然后再通过圆杆12向内侧转动限位圈7，并使限位圈7与底座2接触，同时可以将螺杆6进行固定限位，对螺杆6固定限位的同时可以将活动件5与凸块9进行固定限位，由此可以将定子本体1固定限位在底座2的限位槽3上。
35.综上所述：该电机用定子筋，通过设置定子本体1、底座2、限位槽3、活动槽4、活动件5、螺杆6、限位圈7、凹槽8、凸块9、拉手10、防滑件11、圆杆12、滑块13和滑槽14的配合使用，解决了现有的定子与定子筋在焊接及与机座装配时没有定位限制，给后续生产带来加工量大，加工比较困难，导致生产效率降低的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.电机用定子筋，其特征在于：包括定子本体(1)、底座(2)、限位槽(3)、活动槽(4)、活动件(5)、螺杆(6)、限位圈(7)、凹槽(8)和凸块(9)，所述底座(2)连接于定子本体(1)的后侧，所述限位槽(3)开设于底座(2)的前侧，所述活动槽(4)分别开设于限位槽(3)的内壁，所述活动件(5)分别活动设置于限位槽(3)的内部，所述螺杆(6)的一端连接于活动件(5)外侧，所述螺杆(6)的另一端贯穿至底座(2)的外侧，所述限位圈(7)螺纹连接于螺杆(6)的表面且与底座(2)接触，所述凹槽(8)分别开设于定子本体(1)的四周，所述凸块(9)连接于活动件(5)的内侧，所述凸块(9)与凹槽(8)配合使用。2.根据权利要求1所述的电机用定子筋，其特征在于：所述螺杆(6)的外侧连接有拉手(10)，所述拉手(10)的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的电机用定子筋，其特征在于：所述活动件(5)的内侧连接有防滑件(11)，所述防滑件(11)与定子本体(1)接触。4.根据权利要求1所述的电机用定子筋，其特征在于：所述限位圈(7)的表面连接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的数量有若干个，且均匀分布在限位圈(7)的表面。5.根据权利要求1所述的电机用定子筋，其特征在于：所述活动件(5)的两侧均连接有滑块(13)，所述活动槽(4)内壁的两侧均连接有与滑块(13)配合使用的滑槽(14)。6.根据权利要求1所述的电机用定子筋，其特征在于：所述限位槽(3)的直径与定子本体(1)的直径适配，所述定子本体(1)与限位槽(3)配合使用。

技术总结

本实用新型公开了电机用定子筋，包括定子本体、底座、限位槽、活动槽、活动件、螺杆、限位圈、凹槽和凸块，所述底座连接于定子本体的后侧，所述限位槽开设于底座的前侧，所述活动槽分别开设于限位槽的内壁，所述活动件分别活动设置于限位槽的内部，所述螺杆的一端连接于活动件外侧，所述螺杆的另一端贯穿至底座的外侧，所述限位圈螺纹连接于螺杆的表面且与底座接触，所述凹槽分别开设于定子本体的四周，所述凸块连接于活动件的内侧，所述凸块与凹槽配合使用。本实用新型解决了现有的定子与定子筋在焊接及与机座装配时没有定位限制，给后续生产带来加工量大，加工比较困难，导致生产效率降低的问题。降低的问题。降低的问题。