一种桶装油控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机组油品处理技术领域，具体涉及一种桶装油控制机构。

背景技术：

2.风力发电机需要很多种油品，例如蜗轮箱油、液压油、偏航减速机油等，其中有部分油品是装在直径800mm高1000mm的油桶中，该油桶重量可达100kg。
3.由于油桶重量较大，在卸货后还需要人工短距离移动以及倾倒油桶，该重量的油桶需要两人以上操作，人工协同过程中，工作人员存在安全隐患，并且劳动强度较大。人工倾倒时，工作人员还需抬起油桶，受重量影响，胳膊较累，倾倒时控制出油精准度下降严重。出油不易控制，油容易溢出污染局部环境。

技术实现要素：

4.根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种桶装油控制机构，该装置可将放置的油桶直接固定，并通过升降以及转动机构实现移动以及翻转，人工操作仅需撬动翻板架，降低油桶自重对倾倒的影响。更容易控制和移动。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种桶装油控制机构，包括行进侧架，翻板架，轴座，升降插杆，轴体，电动推杆，收线轮，转杆，蜗轮，蜗杆，电机，箍线，固定夹；所述行进侧架对称设置在两侧；所述行进侧架的顶部设有插槽；所述升降插杆在插槽内上下活动；所述升降插杆之间穿设有轴体；所述升降插杆的底部与电动推杆的伸缩端固定；所述轴体的轴身上还套设有轴座，轴座与轴体通过轴承活动连接；所述轴座底部与翻板架的中部固定；所述翻板架的背部两侧还轴套连接有转杆；所述转杆靠近两端的位置对称固定有收线轮，收线轮与转杆同步转动；所述转杆的中部固定有蜗轮；所述蜗轮的外侧设有有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮啮合；所述蜗杆的顶部与电机的驱动端连接；所述收线轮与箍线的一端固定；所述箍线的另一端连接有增大贴合面的固定夹。
7.优选地，所述固定夹包括左夹和右夹；所述左夹和右夹的连接处通过插接配合，插接出并通过销钉限制；所述固定夹的贴合面带有防滑垫。
8.优选地，所述行进侧架的底部设有带刹车的万向轮。
9.优选地，所述翻板架上固定有为电动推杆和电机供电的蓄电池。
10.优选地，所述翻板架的顶部固定有用于翻转的l型握把。
11.优选地，所述行进侧架的内侧设有电动推杆固定架。
12.优选地，所述翻板架的宽度小于行进侧架之间的宽度。
13.优选地，所述行进侧架整体呈梯形结构。
14.本实用新型有益效果有以下几点：
15.1、该装置通过箍线拉紧的方式将油桶固定，箍线的前端设有增大摩擦、并可拆分
的固定夹，方便对油桶进行固定。
16.2、升降插杆能将翻板架整体上移，箍紧在翻板架上的油桶脱离地面后可以进行翻转倾倒。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的油桶固定安装结构示意图。
19.图2为本实用新型的油桶拆卸后整体结构示意图。
20.图3为本实用新型的正面结构示意图。
21.图4为本实用新型的翻转结构示意图。
22.图中，行进侧架1，翻板架2，轴座3，升降插杆4，轴体5，电动推杆6，收线轮7，转杆8，蜗轮9，蜗杆10，电机11，箍线12，固定夹13，左夹13-1，右夹13-2，万向轮14，蓄电池15，l型握把 16，电动推杆固定架17，支撑块18，油桶19，销钉20。
具体实施方式：
23.如图所示，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
24.一种桶装油控制机构，包括行进侧架1，翻板架2，轴座3，升降插杆4，轴体5，电动推杆6，收线轮7，转杆8，蜗轮9，蜗杆10，电机11，箍线12，固定夹13；行进侧架1对称设置在两侧，行进侧架整体呈梯形结构；行进侧架1的底部并设有带刹车的万向轮14。行进侧架1的顶部设有插槽；升降插杆4在插槽内上下活动；升降插杆4之间穿设有轴体5；升降插杆4的底部与电动推杆6的伸缩端固定，行进侧架的内侧设有电动推杆固定架17，用来支撑固定电动推杆6。
25.如图所示，轴体5的轴身上还套设有轴座3，轴座3与轴体5通过轴承活动连接；轴座3底部与翻板架2的中部固定，需要注意的是，翻板架2的宽度应小于行进侧架之间的宽度，避免影响翻板架2翻转活动。翻板架2的顶部固定有用于翻转的l型握把16。翻板架2的背部两侧还轴套连接有转杆8；转杆8靠近两端的位置对称固定有收线轮7，收线轮7与转杆8同步转动，转杆8、收线轮7以及齿轮设有一组以上，分别箍油桶19的不同位置。转杆8的中部固定有蜗轮 9；蜗轮9的外侧设有有蜗杆10；蜗杆10与蜗轮9啮合；蜗杆10的顶部与电机11的驱动端连接；翻板架2上固定有为电动推杆6和电机11供电的蓄电池15，通过并联方式将电动推杆6和电机11接入电路，并分别设置有控制开关。收线轮7与箍线12的一端固定；箍线12的另一端连接有增大贴合面的固定夹13。进一步的，为了方便将油桶19套入箍线12内，可将固定夹13设置为左夹13-1和右夹 13-2；左夹13-1和右夹13-2的连接处通过插接配合，插接出并通过销钉20限制；固定夹13的贴合面带有防滑垫，提高摩擦系数。由于固定夹13在非固定状态时容易下坠，在箍线12对应翻板架2的内侧设有用于搭线的支撑块18，支撑块18表面带有弧口。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
26.工作原理如下：
27.使用前，先将装置推动到油桶19后方，油桶19位于行进侧架之间；翻板架2呈竖直状态，翻板架2的正面贴合油桶19侧壁；然后控制电机11反转，将箍线12以及固定夹13放松，拆分固定夹13后，用固定夹13套住油桶19，然后控制电机11正转，将箍线12拉紧，拉紧后电动推杆6上升，油桶19脱离地面，人工翻转翻板架2即可完成倾倒，如需移动，推走即可，油桶19脱离地面的距离足够翻转即可，无需提升过高。当放回油桶19时，一定先进行翻转，再将电动推杆6缩回后才能电机反转松开箍线12，如果不按规定操作，先松开箍线12会出现油桶19松动的情况，容易发生危险；或者先缩回电动推杆6导致无法翻转。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种桶装油控制机构，包括行进侧架，翻板架，轴座，升降插杆，轴体，电动推杆，收线轮，转杆，蜗轮，蜗杆，电机，箍线，固定夹；其特征在于：所述行进侧架对称设置在两侧；所述行进侧架的顶部设有插槽；所述升降插杆在插槽内上下活动；所述升降插杆之间穿设有轴体；所述升降插杆的底部与电动推杆的伸缩端固定；所述轴体的轴身上还套设有轴座，轴座与轴体通过轴承活动连接；所述轴座底部与翻板架的中部固定；所述翻板架的背部两侧还轴套连接有转杆；所述转杆靠近两端的位置对称固定有收线轮，收线轮与转杆同步转动；所述转杆的中部固定有蜗轮；所述蜗轮的外侧设有有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮啮合；所述蜗杆的顶部与电机的驱动端连接；所述收线轮与箍线的一端固定；所述箍线的另一端连接有增大贴合面的固定夹。2.根据权利要求1所述的一种桶装油控制机构，其特征在于：所述固定夹包括左夹和右夹；所述左夹和右夹的连接处通过插接配合，插接出并通过销钉限制；所述固定夹的贴合面带有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种桶装油控制机构，其特征在于：所述行进侧架的底部设有带刹车的万向轮。4.根据权利要求1所述的一种桶装油控制机构，其特征在于：所述翻板架上固定有为电动推杆和电机供电的蓄电池。5.根据权利要求4所述的一种桶装油控制机构，其特征在于：所述翻板架的顶部固定有用于翻转的l型握把。6.根据权利要求3所述的一种桶装油控制机构，其特征在于：所述行进侧架的内侧设有电动推杆固定架。7.根据权利要求4所述的一种桶装油控制机构，其特征在于：所述翻板架的宽度小于行进侧架之间的宽度。8.根据权利要求6所述的一种桶装油控制机构，其特征在于：所述行进侧架整体呈梯形结构。

技术总结

本实用新型公开了一种桶装油控制机构，包括行进侧架，翻板架，轴座，升降插杆，轴体，电动推杆，收线轮，转杆，蜗轮，蜗杆，电机，箍线，固定夹；所述行进侧架的顶部设有插槽；所述升降插杆在插槽内上下活动；所述升降插杆之间穿设有轴体；所述升降插杆的底部与电动推杆的伸缩端固定；所述轴座底部与翻板架的中部固定；所述翻板架的背部两侧还轴套连接有转杆；所述转杆靠近两端的位置对称固定有收线轮，收线轮与转杆同步转动；所述转杆的中部固定有蜗轮；所述蜗轮的外侧设有有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮啮合；所述蜗杆的顶部与电机的驱动端连接；所述收线轮与箍线的一端固定；所述箍线的另一端连接有增大贴合面的固定夹。增大贴合面的固定夹。增大贴合面的固定夹。