复杂环境下超长皮带机安装方法与流程

1.本发明属于皮带机安装技术领域，具体涉及复杂环境下超长皮带机安装方法。

背景技术：

2.在建设领域，出于节约场地的需要，输送物料的皮带机通常都设置于覆盖多层平台的纵向空间内，同时皮带机的长度较长，机头和机尾设备布置紧密，这样处于上方的皮带机，由于高度和空间限制，施工起来难度就比较大。为了减少胶带施工中接头的数量，提高胶带的使用寿命，超长胶带机的胶带都是眼镜卷，长度600米左右，重量30吨左右，两卷皮带对称分布，需要将其中一卷提前吐开，一卷胶带300米左右长度，吐开后需要大面积场地进行穿带工作，同时由于胶带比较重，在没有吊车的情况下移动起来非常困难，需要额定荷载较大吊车配合吊装到高层安装位置，大吊车台班费用高，特别是生产后胶带的更换，工作量更大，转运站四周的墙体都已经封闭，需要拆除大面积墙体才能将眼镜卷胶带吊装到位，拆除费用高。
3.传统的皮带机穿带方法，制作一套胶带支撑架，利用吊车将支撑架放置到皮带机的机头或机尾比较宽敞的位置，再将胶带卷放置在支撑架的上方，胶带可在支撑架上转动，最后使用卷扬机或其他机械进行穿带工作。现有针对垂直高度较大的安装环境的皮带机安装方法，申请号为cn202011349239.1的中国发明专利公开了一种超高垂直上料皮带机的安装方法，包括针对胶带机的头部部分、垂直段部分、尾部部分及胶带部部分各部分制定进场及吊装、安装的作业顺序；所制定的工艺流程对胶带机的头部部分进行吊装作业；垂直胶带的安装；提升胶带；头部和尾部的安装；改向滚筒、压紧轮等穿带安装等步骤，但该方法中对胶带的划分过细，涉及的辅助安装结构复杂，步骤繁琐，胶带各段之间可能会相互影响产生偏移，增大工人的操作难度，安装方法本身受安装场地的影响较大，垂直段可能会受穿带空间中其他物品的结构干涉难以进行安装，面对复杂环境时工人难以灵活变换。
4.因此，亟需涉及辅助结构简单、步骤不复杂、安装和更换难度小、受场地影响较小、能根据实际情况灵活变换的复杂环境下超长皮带机安装方法。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供了复杂环境下超长皮带机安装方法，旨在解决现有皮带机安装方式存在的辅助安装结构复杂、步骤繁琐、受安装场地复杂情况影响较大、受环境中其他物品结构干涉难以进行垂直安装、难以根据实际情况进行灵活变换等问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了复杂环境下超长皮带机安装方法，包括：
7.在皮带机安装位置的下一层平台上安装卷扬机，将除了胶带以外的皮带机部件提升至皮带机安装位置并完成初步安装，将眼镜卷胶带和支撑架吊装到建筑物吊装孔的下方，根据实际的安装环境确定胶带在纵向空间中穿过的预设路径，将卷扬机的钢丝绳在皮带机的下托辊上依次经过皮带机两端的改向滚筒外侧形成一个倒u形，再沿预设路径到达
胶带处，连接钢丝绳和胶带的一端，启动卷扬机进行穿带，穿带完成后连接胶带的两端接头。
8.在一些实施例中，包括如下步骤：
9.s1、根据实际胶带的长度和宽度制作胶带支撑架，根据穿带环境的实际容纳空间制作导向辊筒，根据胶带和钢丝绳的规格制作胶带夹具；
10.s2、在皮带机安装位置的下一层平台固定卷扬机，将除了胶带以外的皮带机部件提升至皮带机安装位置并完成初步安装；
11.s3、将装有眼镜卷胶带的支撑架移动至皮带机安装位置的下方，根据胶带处与皮带机安装位置之间的实际纵向空间环境，确定穿带的预设路径；
12.s4、根据预设路径在需要穿过的平台上切割穿带孔，并在需要转向的位点安装导向辊筒；
13.s5、将卷扬机的钢丝绳穿过最上层的平台到达皮带机的下托辊，依次经过并紧贴皮带机两端的改向滚筒外侧形成一个倒u形，再沿预设路径到达胶带处；
14.s6、利用胶带夹具连接钢丝绳和胶带的一端，启动卷扬机进行穿带工作，穿带完成后将胶带的首尾两端硫化连接，完成皮带机的安装。
15.在一些实施例中，在s3中，将眼镜卷胶带和支撑架吊装到建筑物吊装孔的下方，利用吊车将眼镜卷的第一卷散开，整齐的码放在地面，将另外一卷放置到支撑架上面，在s6中，当一个眼镜卷穿带完成后，同样方法穿带另一个眼镜卷胶带，然后将两个眼镜卷的接头进行加热硫化，连接成一条胶带。
16.在一些实施例中，在s5中，钢丝绳从近处的改向滚筒下方开始，绕远处的改向滚筒外侧半圈回到近处改向滚筒的上方，再经过最上层平台上的导向辊筒，沿预设路径到达胶带处。
17.进一步的，在一些实施例中，在s5中，钢丝绳穿过最上层平台的穿绳孔和预设路径上最上层平台的穿带孔为同一个穿孔。
18.进一步的，在一些实施例中，在s3和s5中，预设路径以胶带处为起点，以最上层平台的穿带孔为终点，钢丝绳沿预设路径反方向从最上层平台的穿带孔到达胶带处。
19.在一些实施例中，导向辊筒的数量不少于三个。
20.在一些实施例中，胶带夹具为一对利用螺栓固定安装的胶带夹板。
21.在一些实施例中，眼镜卷胶带在支撑架上可转动。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、本发明提供的复杂环境下超长皮带机安装方法将安装空间简单划分为下层空间、上层空间和中部空间，通过设置穿带的预设路径使胶带连接三个空间，设置支撑架、导向辊筒和胶带夹具辅助穿带工作，利用卷扬机牵引完成穿带工作，使工人能够根据实际的复杂环境对预设路径进行灵活变换，同时能根据各个空间内的实际环境灵活改变操作手段，安装过程对场地空间的要求较小，仅需各个空间的纵向位置相近即可，简化了安装步骤和辅助结构，提升了对安装过程的可操作性和操作灵活性，降低了施工难度。
24.2、本发明提供的复杂环境下超长皮带机安装方法将穿带空间压缩为仅需容纳胶带和导向辊筒的狭窄空间，使整体安装过程受周围环境的影响和对周围环境的影响都较小，避免施工因空间内其他物品的结构干涉而无法进行。
25.3、安装后胶带更换更为方便快捷，仅需根据安装时留下的穿带孔进行胶带更换，不用拆除建筑物四周的围墙，节省很大工作量，减小了更换难度。
26.4、无需较大吨位吊车配合吊装到高层框架安装位置，只需要用吊车将胶带放置到吊装孔下方的地面即可，节省了大吊车台班费用。
附图说明
27.图1为本发明实施例中所提供的皮带机穿带状态示意图；
28.图2为本发明实施例中所提供的支撑架结构示意图；
29.图3为本发明实施例中所提供的支撑架结构侧视图；
30.图4为本发明实施例中所提供的导向辊筒结构侧视图；
31.图5为本发明实施例中所提供的胶带夹板结构示意图；
32.其中，1、胶带；2、卷扬机；201、钢丝绳；3、支撑架；301、架体；302、槽钢；303、中心棒；4、导向辊筒；401、固定架；402、销轴；403、辊筒；5、胶带夹具；501、胶带夹板；502、紧固螺栓孔；6、皮带机组件；601、下托辊；602、改向滚筒。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
36.本发明提供了复杂环境下超长皮带机安装方法，包括：
37.在皮带机安装位置的下一层平台上安装卷扬机2，将除了胶带1以外的皮带机部件提升至皮带机安装位置并完成初步安装，将眼镜卷胶带1和支撑架3吊装到建筑物吊装孔的下方，根据实际的安装环境确定胶带1在纵向空间中穿过的预设路径，将卷扬机2的钢丝绳201在皮带机的下托辊601上依次经过皮带机两端的改向滚筒602外侧形成一个倒u形，再沿预设路径到达胶带1处，连接钢丝绳201和胶带1的一端，启动卷扬机2进行穿带，穿带完成后连接胶带1的两端接头。
38.如图1～5所示，本发明将安装空间简单划分为下层空间、上层空间和中部空间，通过设置穿带的预设路径使胶带1连接三个空间，并将穿带空间压缩为仅需容纳胶带1和导向辊筒4的狭窄空间，利用卷扬机2牵引完成穿带工作，整体安装过程受周围环境的影响和对周围环境的影响都较小，避免施工因空间内其他物品的结构干涉而无法进行，工人既能够根据实际的复杂环境对预设路径进行灵活变换，又能根据各个空间内的实际环境灵活改变操作手段，安装过程对场地空间的要求较小，仅需各个空间的纵向位置相近即可，简化了安装步骤和辅助结构，提升了对安装过程的可操作性和操作灵活性，降低了施工难度，安装后胶带1更换更为方便快捷，仅需根据安装时留下的预设路径进行胶带1更换，不用拆除建筑物四周的围墙，节省很大工作量，减小了更换难度，且无需较大吨位吊车配合吊装到高层框
架安装位置，只需要用吊车将胶带1放置到吊装孔下方的地面即可，节省了大吊车台班费用，其中，下方空间可选用空旷度较大的空间，方便运送眼镜卷胶带1。
39.在一些实施例中，包括如下步骤：
40.s1、根据实际胶带1的长度和宽度制作胶带1支撑架3，根据穿带环境的实际容纳空间制作导向辊筒4，根据胶带1和钢丝绳201的规格制作胶带1夹具；
41.s2、在皮带机安装位置的下一层平台固定卷扬机2，将除了胶带1以外的皮带机部件提升至皮带机安装位置并完成初步安装；
42.s3、将装有眼镜卷胶带1的支撑架3移动至皮带机安装位置的下方，根据胶带1处与皮带机安装位置之间的实际纵向空间环境，确定穿带的预设路径；
43.s4、根据预设路径在需要穿过的平台上切割穿带孔，并在需要转向的位点安装导向辊筒4；
44.s5、将卷扬机2的钢丝绳201穿过最上层的平台到达皮带机的下托辊601，依次经过并紧贴皮带机两端的改向滚筒602外侧形成一个倒u形，再沿预设路径到达胶带1处；
45.s6、利用胶带1夹具连接钢丝绳201和胶带1的一端，启动卷扬机2进行穿带工作，穿带完成后将胶带1的首尾两端硫化连接，完成皮带机的安装。
46.在一些具体的扩展实施例中，在s3中，将眼镜卷胶带1和支撑架3吊装到建筑物吊装孔的下方，利用吊车将眼镜卷的第一卷散开，整齐码放在地面，将另外一卷放置到支撑架3上面，方便钢丝绳对胶带牵引过程，减轻卷扬机的负载，在s6中，当一个眼镜卷穿带完成后，同样方法穿带另一个眼镜卷胶带1，然后将两个眼镜卷的接头进行加热硫化，连接成一条胶带1。
47.在一些优选的实施例中，在s5中，钢丝绳201从近处的改向滚筒602下方开始，绕远处的改向滚筒602外侧半圈回到近处改向滚筒602的上方，在皮带机组件6上形成倒u形，再经过最上层平台上的导向辊筒4，沿预设路径到达胶带1处，胶带1在被牵引穿带的过程中就完成了纵向空间内的移动和在皮带机组件6上的穿带安装，简化了安装过程。
48.在一些具体的扩展实施例中，在s5中，钢丝绳201穿过最上层平台的穿绳孔和预设路径上最上层平台的穿带孔均靠近皮带机一端的改向滚筒602设置，利用已固定安装的皮带机组件6作为胶带1在最上层平台上水平牵引的辅助结构，便于钢丝绳201牵引胶带1在最上层平台上完成皮带机组件6上的穿带。
49.在一些具体的扩展实施例中，在s5中，钢丝绳201穿过最上层平台的穿绳孔和预设路径上最上层平台的穿带孔为同一个穿孔，最上层平台上的导向辊筒4使穿带孔内的胶带1向穿孔的一侧贴近，卷扬机2尽可能设置于靠近皮带机组件6的下方位置，使钢丝绳201向穿孔的另一侧贴近，即可使钢丝绳201和胶带1共用一个穿孔，降低反复打孔对平台稳定性的不良影响。
50.在一些具体的扩展实施例中，在s3和s5中，预设路径以胶带1处为起点，以最上层平台的穿带孔为终点，钢丝绳201沿预设路径反方向从最上层平台的穿带孔到达胶带1处，这样在钢丝绳201牵引胶带1的过程中，即卷扬机2回收钢丝绳201的过程中，胶带1会沿预设路径的预设方向进行穿带，将穿带占用的空间从较大的整体纵向空间转换成仅需容纳胶带1和导向辊筒4的较窄穿带空间，工人可根据实际的施工环境进行针对性的预设路径设计并安装导向辊筒4，提高对穿带过程的可操作性和操作灵活性。
51.在一些具体的扩展实施例中，导向辊筒4的数量不少于三个，如图1所示，导向辊筒4起为胶带1和钢丝绳201导向的作用，不同高度上的多个导向辊筒4将牵引中的胶带1分段，使卷扬机2的钢丝绳201在牵引胶带1时借助其他结构的支撑只承担部分胶带1的重量，当部分平台存在可供胶带1平铺的空间时，同一高度上的多个导向辊筒4还可以为部分胶带1提供支撑，进一步减轻卷扬机2的作业负载。
52.在一些具体的扩展实施例中，胶带1夹具为一对利用螺栓固定安装的胶带1夹板，如图5所示，胶带1夹板设置于胶带1一端的两侧，通过将螺栓安装至紧固螺栓孔502内实现胶带1夹具与胶带1之间的安装，再将钢丝绳201一端安装在胶带1夹具上，即可实现钢丝绳201与胶带1之间的安装。
53.在一些具体的扩展实施例中，眼镜卷胶带1在支撑架3上可转动，如图2和图3所示，中心棒303受外设电机驱动带动胶带1转动，两卷胶带1随着钢丝绳201的牵引同步转动，进一步减小了胶带1处的占地面积。
54.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.复杂环境下超长皮带机安装方法，其特征在于，包括：在皮带机安装位置的下一层平台上安装卷扬机，将除了胶带以外的皮带机部件提升至皮带机安装位置并完成初步安装，将眼镜卷胶带和支撑架吊装到建筑物吊装孔的下方，根据实际的安装环境确定胶带在纵向空间中穿过的预设路径，将卷扬机的钢丝绳在皮带机的下托辊上依次经过皮带机两端的改向滚筒外侧形成一个倒u形，再沿预设路径到达胶带处，连接钢丝绳和胶带的一端，启动卷扬机进行穿带，穿带完成后连接胶带的两端接头。2.根据权利要求1所述复杂环境下超长皮带机安装方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、根据实际胶带的长度和宽度制作胶带支撑架，根据穿带环境的实际容纳空间制作导向辊筒，根据胶带和钢丝绳的规格制作胶带夹具；s2、在皮带机安装位置的下一层平台固定卷扬机，将除了胶带以外的皮带机部件提升至皮带机安装位置并完成初步安装；s3、将装有眼镜卷胶带的支撑架移动至皮带机安装位置的下方，根据胶带处与皮带机安装位置之间的实际纵向空间环境，确定穿带的预设路径；s4、根据预设路径在需要穿过的平台上切割穿带孔，并在需要转向的位点安装导向辊筒；s5、将卷扬机的钢丝绳穿过最上层的平台到达皮带机的下托辊，依次经过并紧贴皮带机两端的改向滚筒外侧形成一个倒u形，再沿预设路径到达胶带处；s6、利用胶带夹具连接钢丝绳和胶带的一端，启动卷扬机进行穿带工作，穿带完成后将胶带的首尾两端硫化连接，完成皮带机的安装。3.根据权利要求2所述复杂环境下超长皮带机安装方法，其特征在于，在s3中，将眼镜卷胶带和支撑架吊装到建筑物吊装孔的下方，利用吊车将眼镜卷的第一卷散开，整齐的码放在地面，将另外一卷放置到支撑架上面，在s6中，当一个眼镜卷穿带完成后，同样方法穿带另一个眼镜卷胶带，然后将两个眼镜卷的接头进行加热硫化，连接成一条胶带。4.根据权利要求1所述复杂环境下超长皮带机安装方法，其特征在于，在s5中，钢丝绳从近处的改向滚筒下方开始，绕远处的改向滚筒外侧半圈回到近处改向滚筒的上方，再经过最上层平台上的导向辊筒，沿预设路径到达胶带处。5.根据权利要求4所述复杂环境下超长皮带机安装方法，其特征在于，在s5中，钢丝绳穿过最上层平台的穿绳孔和预设路径上最上层平台的穿带孔为同一个穿孔。6.根据权利要求2所述复杂环境下超长皮带机安装方法，其特征在于，在s3和s5中，预设路径以胶带处为起点，以最上层平台的穿带孔为终点，钢丝绳沿预设路径反方向从最上层平台的穿带孔到达胶带处。7.根据权利要求2所述复杂环境下超长皮带机安装方法，其特征在于，导向辊筒的数量不少于三个。8.根据权利要求2所述复杂环境下超长皮带机安装方法，其特征在于，胶带夹具为一对利用螺栓固定安装的胶带夹板。9.根据权利要求2所述复杂环境下超长皮带机安装方法，其特征在于，眼镜卷胶带在支撑架上可转动。

技术总结

本发明提供了复杂环境下超长皮带机安装方法，包括在皮带机安装位置的下一层平台上安装卷扬机，根据实际的安装环境确定穿带的预设路径，将卷扬机的钢丝绳在皮带机的下托辊上依次经过皮带机两端的改向滚筒外侧形成一个倒U形，再沿预设路径到达胶带处，启动卷扬机进行穿带，连接胶带的两端完成安装。本发明将安装空间简单划分为下层空间、上层空间和中部空间，通过设置穿带的预设路径使胶带连接三个空间，利用卷扬机牵引完成穿带工作，使工人能够根据实际的复杂环境对预设路径进行灵活变换，同时能根据各个空间内的实际环境灵活改变操作手段，简化了安装步骤和辅助结构，提升了对安装过程的可操作性和操作灵活性，降低了施工难度。难度。难度。