一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备的制作方法

1.本发明涉及钨铜合金制备的技术领域，具体为一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备。

背景技术：

2.钨铜合金是钨和铜组成的合金，常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。
3.在钨钢合金的制备过程中，需要对钨粉和铜粉混合粉末制成的坯块进行预烧结加工，采用的设备通常为烧结炉，随着技术的发展的烧结炉的温度调控已经可以通过电脑实现智能调控，克服传统调控方式不便对钨铜合金制备工艺的限制，但是现今市场的设备通常是传统设备加装控温设备进行升级得到的，炉内温度调控需要耗费较长时间，不够快速灵活，限制了工艺的发展，故此，我们提出了一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备。

技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于提供了一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，该用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备在检测温度反馈后，能够快速灵活的降低或提升合金胚件所受温度，加强了炉内合金胚件受热的均匀性。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，包括炉体，所述炉体的内部通过支撑杆固定连接有内壳，所述内壳的内壁设有保温壳，所述炉体顶部的开口处卡接有封盖，封盖下表面设置有吊装块，且吊装块插接在内壳与保温壳的顶壁开口内，吊装块的下表面且处于内壳内侧设置有吊装机构，吊装块上设置有循环机构，内壳内设置有加热机构；
6.所述吊装机构包括吊装板、安装孔、放置板和测温探头，若干个所述吊装板的顶端固定连接在吊装板的下表面并以吊装块的轴心为参照环形排列，所述吊装板上从上至下等距离开设有若干个安装孔，所述安装孔的底壁固定连接有放置板，所述吊装板的内侧设置有测温探头；测温探头外界测温设备，能够实时检测炉内核心处温度，反馈给控制器以实现循环机构和加热机构的调控以控制温度。
7.所述循环机构包括循环腔、驱动电机、转轴、循环扇叶、循环气孔、回流孔、回流管、连通孔一、单向阀一、连通孔二和单向阀二，所述循环腔开设在吊装块中部，驱动电机固定安装在封盖上表面的中部，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底端延伸至循环腔内并固定连接有循环扇叶，循环扇叶采用陶瓷扇叶以实现高温环境中的稳定运行，其从回流孔处抽取气流，喷向循环气孔，循环气孔开设在循环腔底壁中部与内壳连通，吊装块的左右侧均开设有与循环腔连通的回流孔，两个回流孔位置均固定连通有回流管，回流管远离回流孔的一端插接在内壳和保温壳顶部的插接孔内，循环腔的左上方和右上方分别设置有连通孔一和连通孔二，所述连通孔一和连通孔二远离循环腔的开口均处于封盖顶部并分设
有单向阀一和单向阀二；
8.所述加热机构包括顶环、底盘、中心轴、蜗轮、调控电机、蜗杆、调控板、连接杆、滑动块、滑动槽、调控齿轮、环形齿槽、齿条、联动轴、接触片、条形孔和加热件，所述顶环固定连接在保温壳的内顶壁，底盘设于保温壳底壁对应顶环的位置，中心轴的顶端固定连接在底盘下表面的中部，中心轴的底端贯穿保温壳和内壳至炉体和内壳之间，蜗轮固定连接在中心轴处于内壳外侧的位置，调控电机固定安装在炉体的内底壁，且调控电机输出端的蜗杆与蜗轮啮合，若干个调控板处于顶环和底盘之间并以顶环轴心为参照呈环形排列，滑动槽开设在顶环的下表面，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动块的下表面通过连接杆与调控板的顶壁连接，滑动槽侧壁上开设有环形齿槽，环形齿槽外侧壁装有齿条，连接杆上对应齿条的位置固定连接有调控齿轮并与齿条啮合，调控板底部对应连接杆的位置固定连接有联动轴，联动轴通过轴承活动连接在底盘的上表面，底盘下表面的弧形槽内装有接触片，且联动轴与接触片接触，所述调控板的中部开设有条形孔，条形孔的上下壁之间固定安装有加热件。
9.优选的，所述加热件为石墨加热棒，所述加热机构还包括循环孔和遮挡板，两组循环孔分设在调控板的上下两侧，循环孔两个为一组并以加热件轴心为参照对称，两组遮挡板分设在调控板的两侧面，遮挡板两个为一组分别固定连接在条形孔的侧边处，遮挡板为弧形板且与加热件的间距范围为5-8cm，所述加热件与条形孔侧壁之间的间距范围为5-8cm，形成的间距可供气流通过。
10.利用遮挡板的设计，在加热过程中，调控板正对吊装板能够正面加热合金胚件，需要降低温度时，一方面可以通过循环机构向炉体内加入低温的惰性气体，另一方面调控板角度调节后，遮挡板处于合金胚件和加热件之间，能够减少合金胚件受到的热辐射，降低其热量，且调控板调节后，炉体内热空气循环改变，热量不集中与放置板处。
11.优选的，所述调控板的数量为八个，且相邻调控板之间接触时八个调控板的横截面呈八边形。
12.各调控板组成八边形后，伴随循环机构工作，使得炉体内高温惰性气体形成循环，锥形喷嘴喷出高速气流，基于伯努利定理，热空气向高速气流处集中，使得热量集中在吊装机构位置为合金胚件加热，提高热量利用效率，同时这一结构设计也使得需要对合金胚件降温时，低温的惰性气体进入炉体内后抽取热气流降温，能够实现对合金胚件的针对性降温，实现快速灵活的温度调控。
13.优选的，所述炉体的右侧设置有水箱，所述水箱内设有回形管件，水箱右侧的上下两端分设有进水孔和出水孔，回形管件的两端均处于水箱顶部并分别固定连通有进气管的出气端和出气管的进气端，所述进气管的进气端与单向阀一连通，所述出气管的出气端与单向阀二连通，水箱在通入冷却水时能够为惰性气体降温，在需要降低炉体内温度时，能够实现惰性气体的循环使用，不断吸收散发热量，减少浪费。
14.单向阀一与进气管的连接处为其出气端，单向阀二与出气管连接处为其进气端，在讲封盖吊装在炉体上后，再将单向阀一、单向阀二分别与进气管、出气管连接。
15.优选的，所述炉体顶部设有惰性气体储罐，惰性气体储罐的出气端与出气管连通并配有开关阀。
16.惰性气体储罐能够为炉体内在加工前补充惰性气体，降温过程中也可按需部分通
入。
17.优选的，所述放置板呈碗状，所述放置板的内壁固定连接有四个环形排列的垫块用于物料放置，四个吊装板的底部通过锥形壳固定连接。
18.热气流跟随锥形喷嘴喷出的高速气流运动时能够进入放置板内，碗状的设计使得热气流能够与胚体充分接触，提升胚体的受热均匀性，提高烧结效率。
19.优选的，所述循环气孔的底端开口处装有锥形喷嘴，所述锥形壳的尖端指向锥形喷嘴。
20.优选的，所述封盖上表面的边缘设有吊装环用于封盖吊装，所述内壳底壁插接有电芯且与接触片接触用于供电。
21.滑动槽内也设有对应的连接垫片用于相邻加热件的电连接，电芯数量与加热件的数量相同，两个加热件为一组能够形成回路发热，底盘使用陶瓷材质实现均匀，回路中联动轴和连接杆均与加热件形成电连接。
22.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
23.该用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，利用循环机构和加热机构的设计，能够实现炉体内惰性气流的循环，将热量集中与吊装机构的位置，实现胚体的针对性加热，同样的利用这一设计，在需要降温时也能够针对性的对胚体进行灵活的温度控制，通过调控板的角度调控能够改变炉体内的气流走向，分散热量，使得温度实现灵活快速的调控，解决了背景技术中提出的问题。
附图说明
24.图1为本发明正剖图；
25.图2为本发明图1中a处的放大图；
26.图3为本发明图1中b处的放大图；
27.图4为本发明图1中c处的放大图；
28.图5为本发明图1中d处的放大图；
29.图6为本发明调控板的结构示意图。
30.图中：1炉体、2支撑杆、3内壳、4保温壳、5封盖、6吊装块、7吊装机构、71吊装板、72安装孔、73放置板、74测温探头、
31.8循环机构、81循环腔、82驱动电机、83转轴、84循环扇叶、85循环气孔、86回流孔、87回流管、88连通孔一、89单向阀一、810连通孔二、811单向阀二、
32.9加热机构、91顶环、92底盘、93中心轴、94蜗轮、95调控电机、96蜗杆、97调控板、98连接杆、99滑动块、910滑动槽、911调控齿轮、912环形齿槽、913齿条、914联动轴、915接触片、916条形孔、917加热件、918循环孔、919遮挡板、
33.10插接孔、11水箱、12回形管件、13进气管、14出气管、15惰性气体储罐、16开关阀、17垫块、18锥形壳、19锥形喷嘴、20吊装环、21电芯。
具体实施方式
34.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，包括炉体1，炉体1的内部通过支撑杆2固定连接有内壳3，内壳3的内壁设有保温壳
4，炉体1顶部的开口处卡接有封盖5，封盖5下表面设置有吊装块6，且吊装块6插接在内壳3与保温壳4的顶壁开口内，吊装块6的下表面且处于内壳3内侧设置有吊装机构7，吊装块6上设置有循环机构8，内壳3内设置有加热机构9；
35.在实际操作中，炉体1上应安装抽真空设备，抽除内壳3内的空气，再通入惰性气体，属于现有技术，在本实施例中不做过多赘述。
36.吊装机构7包括吊装板71、安装孔72、放置板73和测温探头74，若干个吊装板71的顶端固定连接在吊装板71的下表面并以吊装块6的轴心为参照环形排列，吊装板71上从上至下等距离开设有若干个安装孔72，安装孔72的底壁固定连接有放置板73，吊装板71的内侧设置有测温探头74；测温探头74外界测温设备，能够实时检测炉内核心处温度，反馈给控制器以实现循环机构8和加热机构9的调控以控制温度。
37.循环机构8包括循环腔81、驱动电机82、转轴83、循环扇叶84、循环气孔85、回流孔86、回流管87、连通孔一88、单向阀一89、连通孔二810和单向阀二811，循环腔81开设在吊装块6中部，驱动电机82固定安装在封盖5上表面的中部，驱动电机82的输出端固定连接有转轴83，转轴83的底端延伸至循环腔81内并固定连接有循环扇叶84，循环扇叶84采用陶瓷扇叶以实现高温环境中的稳定运行，其从回流孔86处抽取气流，喷向循环气孔85，循环气孔85开设在循环腔81底壁中部与内壳3连通，吊装块6的左右侧均开设有与循环腔81连通的回流孔86，两个回流孔86位置均固定连通有回流管87，回流管87远离回流孔86的一端插接在内壳3和保温壳4顶部的插接孔10内，循环腔81的左上方和右上方分别设置有连通孔一88和连通孔二810，连通孔一88和连通孔二810远离循环腔81的开口均处于封盖5顶部并分设有单向阀一89和单向阀二811；
38.加热机构9包括顶环91、底盘92、中心轴93、蜗轮94、调控电机95、蜗杆96、调控板97、连接杆98、滑动块99、滑动槽910、调控齿轮911、环形齿槽912、齿条913、联动轴914、接触片915、条形孔916和加热件917，顶环91固定连接在保温壳4的内顶壁，底盘92设于保温壳4底壁对应顶环91的位置，中心轴93的顶端固定连接在底盘92下表面的中部，中心轴93的底端贯穿保温壳4和内壳3至炉体1和内壳3之间，蜗轮94固定连接在中心轴93处于内壳3外侧的位置，调控电机95固定安装在炉体1的内底壁，且调控电机95输出端的蜗杆96与蜗轮94啮合，若干个调控板97处于顶环91和底盘92之间并以顶环91轴心为参照呈环形排列，滑动槽910开设在顶环91的下表面，滑动槽910内滑动连接有滑动块99，滑动块99的下表面通过连接杆98与调控板97的顶壁连接，滑动槽910侧壁上开设有环形齿槽912，环形齿槽912外侧壁装有齿条913，连接杆98上对应齿条913的位置固定连接有调控齿轮911并与齿条913啮合，调控板97底部对应连接杆98的位置固定连接有联动轴914，联动轴914通过轴承活动连接在底盘92的上表面，底盘92下表面的弧形槽内装有接触片915，且联动轴914与接触片915接触，调控板97的中部开设有条形孔916，条形孔916的上下壁之间固定安装有加热件917。
39.加热件917为石墨加热棒，加热机构9还包括循环孔918和遮挡板919，两组循环孔918分设在调控板97的上下两侧，循环孔918两个为一组并以加热件917轴心为参照对称，两组遮挡板919分设在调控板97的两侧面，遮挡板919两个为一组分别固定连接在条形孔916的侧边处，遮挡板919为弧形板且与加热件917的间距范围为5-8cm，加热件917与条形孔916侧壁之间的间距范围为5-8cm。
40.利用遮挡板919的设计，在加热过程中，调控板97正对吊装板71能够正面加热合金
胚件，需要降低温度时，一方面可以通过循环机构8向炉体1内加入低温的惰性气体，另一方面调控板97角度调节后，遮挡板919处于合金胚件和加热件917之间，能够减少合金胚件受到的热辐射，降低其热量，且调控板97调节后，炉体内热空气循环改变，热量不集中与放置板73处。
41.调控板97的数量为八个，且相邻调控板97之间接触时八个调控板97的横截面呈八边形。
42.各调控板97组成八边形后，伴随循环机构8工作，使得炉体内高温惰性气体形成循环，锥形喷嘴19喷出高速气流，基于伯努利定理，热空气向高速气流处集中，使得热量集中在吊装机构7位置为合金胚件加热，提高热量利用效率，同时这一结构设计也使得需要对合金胚件降温时，低温的惰性气体进入炉体1内后抽取热气流降温，能够实现对合金胚件的针对性降温，实现快速灵活的温度调控。
43.炉体1的右侧设置有水箱11，水箱11内设有回形管件12，水箱11右侧的上下两端分设有进水孔和出水孔，回形管件12的两端均处于水箱11顶部并分别固定连通有进气管13的出气端和出气管14的进气端，进气管13的进气端与单向阀一89连通，出气管14的出气端与单向阀二811连通。
44.单向阀一89与进气管13的连接处为其出气端，单向阀二811与出气管14连接处为其进气端，在讲封盖5吊装在炉体1上后，再将单向阀一89、单向阀二811分别与进气管13、出气管14连接。
45.炉体1顶部设有惰性气体储罐15，惰性气体储罐15的出气端与出气管14连通并配有开关阀16。
46.惰性气体储罐15能够为炉体1内在加工前补充惰性气体，降温过程中也可按需部分通入。
47.放置板73呈碗状，放置板73的内壁固定连接有四个环形排列的垫块17用于物料放置，四个吊装板71的底部通过锥形壳18固定连接。
48.热气流跟随锥形喷嘴19喷出的高速气流运动时能够进入放置板73内，碗状的设计使得热气流能够与胚体充分接触，提升胚体的受热均匀性，提高烧结效率。
49.循环气孔85的底端开口处装有锥形喷嘴19，锥形壳18的尖端指向锥形喷嘴19。
50.封盖5上表面的边缘设有吊装环20用于封盖5吊装，内壳3底壁插接有电芯21且与接触片915接触用于供电。
51.滑动槽910内也设有对应的连接垫片用于相邻加热件917的电连接，电芯21数量与加热件917的数量相同，两个加热件917为一组能够形成回路发热，底盘92使用陶瓷材质实现均匀，回路中联动轴914和连接杆98均与加热件917形成电连接。
52.该用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备工作时，合金胚件放置与垫块17上架空，将封盖5吊装入炉体1内，使得回流管87插入插接孔10，将进气管13和出气管14分别接在单向阀一89和单向阀二811上，将内壳3抽真空后，通过惰性气体储罐向内壳3内注入惰性气体后关闭，为加热件917通电使之升温，循环机构8工作时高速气体在内壳3中心位置向下流动，带动热气流不断的向合金胚体冲击，测温探头74实施监控内壳3内温度，需要降温时，优先的加热机构9先动作，调控电机95驱动底盘92转动使得调控板97发生角度改变，加热件917不正对合金胚体，遮挡板919遮挡减少热辐射，炉内气流改变，热量不再只集中于胚体
处，这一过程测温探头74测温，达到所需温度后停止动作，如还需再降温，则单向阀一89和单向阀二811打开向内壳3内通入低温惰性气体以降低内壳3内温度，两者结合实现炉内温度的灵活调控。
53.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部通过支撑杆(2)固定连接有内壳(3)，所述内壳(3)的内壁设有保温壳(4)，其特征在于：所述炉体(1)顶部的开口处卡接有封盖(5)，封盖(5)下表面设置有吊装块(6)，且吊装块(6)插接在内壳(3)与保温壳(4)的顶壁开口内，吊装块(6)的下表面且处于内壳(3)内侧设置有吊装机构(7)，吊装块(6)上设置有循环机构(8)，内壳(3)内设置有加热机构(9)；所述吊装机构(7)包括吊装板(71)、安装孔(72)、放置板(73)和测温探头(74)，若干个所述吊装板(71)的顶端固定连接在吊装板(71)的下表面并以吊装块(6)的轴心为参照环形排列，所述吊装板(71)上从上至下等距离开设有若干个安装孔(72)，所述安装孔(72)的底壁固定连接有放置板(73)，所述吊装板(71)的内侧设置有测温探头(74)；所述循环机构(8)包括循环腔(81)、驱动电机(82)、转轴(83)、循环扇叶(84)、循环气孔(85)、回流孔(86)、回流管(87)、连通孔一(88)、单向阀一(89)、连通孔二(810)和单向阀二(811)，所述循环腔(81)开设在吊装块(6)中部，驱动电机(82)固定安装在封盖(5)上表面的中部，驱动电机(82)的输出端固定连接有转轴(83)，转轴(83)的底端延伸至循环腔(81)内并固定连接有循环扇叶(84)，循环气孔(85)开设在循环腔(81)底壁中部与内壳(3)连通，吊装块(6)的左右侧均开设有与循环腔(81)连通的回流孔(86)，两个回流孔(86)位置均固定连通有回流管(87)，回流管(87)远离回流孔(86)的一端插接在内壳(3)和保温壳(4)顶部的插接孔(10)内，循环腔(81)的左上方和右上方分别设置有连通孔一(88)和连通孔二(810)，所述连通孔一(88)和连通孔二(810)远离循环腔(81)的开口均处于封盖(5)顶部并分设有单向阀一(89)和单向阀二(811)；所述加热机构(9)包括顶环(91)、底盘(92)、中心轴(93)、蜗轮(94)、调控电机(95)、蜗杆(96)、调控板(97)、连接杆(98)、滑动块(99)、滑动槽(910)、调控齿轮(911)、环形齿槽(912)、齿条(913)、联动轴(914)、接触片(915)、条形孔(916)和加热件(917)，所述顶环(91)固定连接在保温壳(4)的内顶壁，底盘(92)设于保温壳(4)底壁对应顶环(91)的位置，中心轴(93)的顶端固定连接在底盘(92)下表面的中部，中心轴(93)的底端贯穿保温壳(4)和内壳(3)至炉体(1)和内壳(3)之间，蜗轮(94)固定连接在中心轴(93)处于内壳(3)外侧的位置，调控电机(95)固定安装在炉体(1)的内底壁，且调控电机(95)输出端的蜗杆(96)与蜗轮(94)啮合，若干个调控板(97)处于顶环(91)和底盘(92)之间并以顶环(91)轴心为参照呈环形排列，滑动槽(910)开设在顶环(91)的下表面，滑动槽(910)内滑动连接有滑动块(99)，滑动块(99)的下表面通过连接杆(98)与调控板(97)的顶壁连接，滑动槽(910)侧壁上开设有环形齿槽(912)，环形齿槽(912)外侧壁装有齿条(913)，连接杆(98)上对应齿条(913)的位置固定连接有调控齿轮(911)并与齿条(913)啮合，调控板(97)底部对应连接杆(98)的位置固定连接有联动轴(914)，联动轴(914)通过轴承活动连接在底盘(92)的上表面，底盘(92)下表面的弧形槽内装有接触片(915)，且联动轴(914)与接触片(915)接触，所述调控板(97)的中部开设有条形孔(916)，条形孔(916)的上下壁之间固定安装有加热件(917)。2.根据权利要求1所述的一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，其特征在于：所述加热件(917)为石墨加热棒，所述加热机构(9)还包括循环孔(918)和遮挡板(919)，两组循环孔(918)分设在调控板(97)的上下两侧，循环孔(918)两个为一组并以加热件(917)轴心为参照对称，两组遮挡板(919)分设在调控板(97)的两侧面，遮挡板(919)两个为一组分别固定连接在条形孔(916)的侧边处，遮挡板(919)为弧形板且与加热件(917)的间距范
围为5-8cm，所述加热件(917)与条形孔(916)侧壁之间的间距范围为5-8cm。3.根据权利要求2所述的一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，其特征在于：所述调控板(97)的数量为八个，且相邻调控板(97)之间接触时八个调控板(97)的横截面呈八边形。4.根据权利要求3所述的一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，其特征在于：所述炉体(1)的右侧设置有水箱(11)，所述水箱(11)内设有回形管件(12)，水箱(11)右侧的上下两端分设有进水孔和出水孔，回形管件(12)的两端均处于水箱(11)顶部并分别固定连通有进气管(13)的出气端和出气管(14)的进气端，所述进气管(13)的进气端与单向阀一(89)连通，所述出气管(14)的出气端与单向阀二(811)连通。5.根据权利要求4所述的一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，其特征在于：所述炉体(1)顶部设有惰性气体储罐(15)，惰性气体储罐(15)的出气端与出气管(14)连通并配有开关阀(16)。6.根据权利要求5所述的一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，其特征在于：所述放置板(73)呈碗状，所述放置板(73)的内壁固定连接有四个环形排列的垫块(17)用于物料放置，四个吊装板(71)的底部通过锥形壳(18)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，其特征在于：所述循环气孔(85)的底端开口处装有锥形喷嘴(19)，所述锥形壳(18)的尖端指向锥形喷嘴(19)。8.根据权利要求7所述的一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，其特征在于：所述封盖(5)上表面的边缘设有吊装环(20)用于封盖(5)吊装，所述内壳(3)底壁插接有电芯(21)且与接触片(915)接触用于供电。

技术总结

本发明属于钨铜合金制备技术领域，公开了一种用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备。该用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，包括炉体，所述炉体的内部通过支撑杆固定连接有内壳，所述内壳的内壁设有保温壳，所述炉体顶部的开口处卡接有封盖，封盖下表面设置有吊装块。该用于钨铜合金制备的智能控温预烧结设备，利用循环机构和加热机构的设计，能够实现炉体内惰性气流的循环，将热量集中与吊装机构的位置，实现胚体的针对性加热，同样的利用这一设计，在需要降温时也能够针对性的对胚体进行灵活的温度控制，通过调控板的角度调控能够改变炉体内的气流走向，分散热量，使得温度实现灵活快速的调控，解决了背景技术中提出的问题。题。题。