一种多棱口铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及切削技术领域，特别是涉及一种多棱口铣刀。

背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
3.铣削刀具的主偏角是由刀片与刀体形成的，主偏角影响切削厚度、切削力和刀具寿命。主偏角(kr)影响切削分力的大小，增大主偏角会使径向切削分增大、轴向分力减小；主偏角影响加工表面粗糙度值的大小，增大主偏角，加工表面粗糙度值增大；主偏角影影响刀具耐久度，增大主偏角，刀具耐久度下降；主偏角也影响工件表面形状。
4.现有技术中，工人根据不同的铣削加工需求更换不同的刀体和与所述刀体适配的刀片，现有技术中，不同主偏角铣刀的刀体有其对应适配的刀片，工厂为满足不同的铣削加工需求，需要采购多种刀片匹配不同主偏角的刀体，使得生产加工成本增加。

技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多棱口铣刀，用于解决现有技术中不同主偏角铣刀的刀体有其对应适配的刀片，工厂为满足不同的铣削加工需求，需要采购多种刀片匹配不同主偏角的刀体，使得生产加工成本增加的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多棱口铣刀，包括：刀体和刀片；所述刀体包括切削端和安装端，所述切削端设有圆形外缘面，所述安装端设有与刀柄连接的插槽；所述圆形外缘面上圆周等间隔开设有多个v型槽，所述v型槽的一侧壁开设有用于安装所述刀片安装槽，所述刀片可拆卸安装于所述安装槽内；所述刀片成型有多个切削刃，且所述刀片的部分切削刃露出所述安装槽；所述刀片与v型槽的另一侧壁之间形成用于排出切屑的排屑槽；所述刀体的圆形外缘面与切削端面之间形成夹角(相当于铣削刀具的主偏角)，所述夹角的范围为45
°
～90
°
。
7.上述设计中，多棱口铣刀的刀片可适配不同的主偏角的刀体；刀体通过紧固件可拆卸连接，方便将刀体安装在不同主偏角的刀体上，以满足不同的切削需求。
8.于本实用新型的一实施例中，所述刀片通过紧固件与所述安装槽连接；所述刀片中心开设有轴向延伸的第一安装孔，所述安装槽的槽底开设有第二安装孔，所述紧固件贯穿所述第一安装孔，并与所述第二安装孔固定连接。
9.于本实用新型的一实施例中，所述刀片为四棱柱结构，所述刀片的轴向两端设有
两个端面，两个所述端面的四个侧棱各形成四个切削刃。
10.上述设计中，刀片设有多个切削刃，可通过改变刀片的安装角度，来切换不同的切削刃，提高了刀片的利用率，有效节省了成本。
11.于本实用新型的一实施例中，所述安装槽的下侧和右侧均为开口设置，位于所述开口处的切削刃伸出所述安装槽的开口。
12.于本实用新型的一实施例中，所述安装槽内直角接缝处均开设有用于避免应力集中的应力槽。
13.于本实用新型的一实施例中，所述刀体内部设有内冷结构，所述内冷结构包括多个内冷腔道，所述内冷腔道的进口设置在所述安装端的插槽中，所述内冷腔道的出口设置在对应的排屑槽的槽壁上。
14.如上所述，本实用新型的多棱口铣刀，具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型的多棱口铣刀的刀片可适配不同的主偏角的刀体；刀体通过紧固件可拆卸连接，方便将刀体安装在不同主偏角的刀体上，以满足不同的切削需求；
16.(2)刀片设有多个切削刃，可通过改变刀片的安装角度，来切换不同的切削刃，提高了刀片的利用率，有效节省了成本；
17.(3)通过提高刀片对不同主偏角的刀体的安装适应性，以及增加单个刀片的切削刃数量，有效减少了刀片种类和数量的采购，大大节省铣削加工成本。
附图说明
18.图1显示为本实用新型实施例1中的多棱口铣刀的整体结构示意图；
19.图2显示为本实用新型实施例1中的多棱口铣刀的整体结构示意图(隐藏一个刀片)；
20.图3显示为本实用新型实施例1中刀片和螺栓的结构示意图；
21.图4显示为本实用新型实施例1中多棱口铣刀的整体结构的侧视图；
22.图5显示为本实用新型实施例1中多棱口铣刀切削端端面示意图；
23.图6显示为本实用新型实施例2中多棱口铣刀的整体结构的侧视图；
24.图7显示为本实用新型实施例2中多棱口铣刀切削端端面示意图；
25.图8显示为本实用新型实施例3中多棱口铣刀的整体结构的侧视图；
26.图9显示为本实用新型实施例4中多棱口铣刀切削端端面示意图。
27.元件标号说明
28.刀体1，切削端101，安装端102，刀片2，螺栓3，圆形外缘面4，v型槽5，安装槽6，切削刃7，排屑槽8，光滑弧面9，应力槽10，第一安装孔11，第二安装孔12，出口14。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
30.请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的
调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.实施例1：
32.请参阅图1至图5，本实施例提供一种多棱口铣刀，包括：刀体1和刀片2。
33.刀体1包括切削端101和安装端102，切削端101设有圆形外缘面4，安装端102设有与刀柄连接的插槽；插槽的开口端的端面上还开设有两个用于与刀柄的传动键配合的通槽。
34.圆形外缘面4上圆周等间隔开设有多个v型槽5，v型槽5的一侧壁开设有用于安装刀片2安装槽6，安装槽6的形状与刀片2的外形适配；刀片2可拆卸安装于安装槽6内。
35.进一步的，刀片2通过紧固件与安装槽6连接；在本实施例中，紧固件为螺栓3，刀片2中心开设有轴向延伸的第一安装孔11，安装槽6的槽底开设有第二安装孔12，螺栓3贯穿第一安装孔11，并与第二安装孔12螺纹连接。
36.刀片2成型有多个切削刃7，且刀片2的部分切削刃7露出安装槽6；具体的，在本实施例中，刀片2为四棱柱结构，刀片2的轴向两端设有两个端面，两个端面的四个侧棱各形成四个切削刃7。安装槽6的下侧和右侧均为开口设置，位于开口处的切削刃7伸出安装槽6的开口。刀片2设有多个切削刃7，可通过改变刀片2的安装角度，来切换不同的切削刃7，提高了刀片2的利用率，有效节省了成本。
37.在本实施例中，刀片2与v型槽5的另一侧壁之间形成用于排出切屑的排屑槽8；排屑槽8中设有光滑弧面9，该光滑弧面9可有效降低切屑与刀体1的摩擦力，进而提高排屑效率。
38.在本实施例中，刀体1的圆形外缘面4与切削端101面之间形成夹角θ(相当于铣削刀具的主偏角)，夹角为θ为75。75
°
主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广，尤其适用于平面铣削的粗加工。
39.进一步的，安装槽6内直角接缝处均开设有用于避免应力集中的应力槽10。
40.在本实施例中，刀体1内部设有内冷结构，内冷结构包括多个内冷腔道，内冷腔道的进口设置在安装端102的插槽中，内冷腔道的出口14设置在对应的排屑槽8的槽壁上，具体的，该出口14位于刀片2对侧，且靠近v型槽5的两个侧壁的接缝处，该结构可有效对铣刀进行冷却。
41.实施例2：
42.请参阅图6至图7，本实施例提供一种多棱口铣刀，包括：刀体1和刀片2；本实施例的多棱口铣刀与实施例2的多棱口铣刀不同之处在于，在本实施例中，刀体1的圆形外缘面4与切削端101面之间形成的夹角θ(相当于铣削刀具的主偏角)为45
°
，此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃7上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片2破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。
43.实施例3：
44.请参阅图8至图9，本实施例提供一种多棱口铣刀，包括：刀体1和刀片2；本实施例的多棱口铣刀与实施1和实施例2的多棱口铣刀不同之处在于，在本实施例中，刀体1的圆形外缘面4与切削端101面之间形成的夹角θ(相当于铣削刀具的主偏角)为88
°
。
45.综上所述，本实用新型多棱口铣刀的刀片可适配不同的主偏角的刀体；刀体通过紧固件可拆卸连接，方便将刀体安装在不同主偏角的刀体上，以满足不同的切削需求；刀片设有多个切削刃，可通过改变刀片的安装角度，来切换不同的切削刃，提高了刀片的利用率，有效节省了成本。通过提高刀片对不同主偏角的刀体的安装适应性，以及增加单个刀片的切削刃数量，有效减少了刀片种类和数量的采购，大大节省铣削加工成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
46.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种多棱口铣刀，其特征在于，包括：刀体和刀片；所述刀体包括切削端和安装端，所述切削端设有圆形外缘面，所述安装端设有与刀柄连接的插槽；所述圆形外缘面上圆周等间隔开设有多个v型槽，所述v型槽的一侧壁开设有用于安装所述刀片安装槽，所述刀片可拆卸安装于所述安装槽内；所述刀片成型有多个切削刃，且所述刀片的部分切削刃露出所述安装槽；所述刀片与v型槽的另一侧壁之间形成用于排出切屑的排屑槽；所述刀体的圆形外缘面与切削端面之间形成夹角，所述夹角的范围为45
°
～90
°
。2.根据权利要求1所述的多棱口铣刀，其特征在于：所述刀片通过紧固件与所述安装槽连接；所述刀片中心开设有轴向延伸的第一安装孔，所述安装槽的槽底开设有第二安装孔，所述紧固件贯穿所述第一安装孔，并与所述第二安装孔固定连接。3.根据权利要求1所述的多棱口铣刀，其特征在于：所述刀片为四棱柱结构，所述刀片的轴向两端设有两个端面，两个所述端面的四个侧棱各形成四个切削刃。4.根据权利要求1所述的多棱口铣刀，其特征在于：所述安装槽的下侧和右侧均为开口设置，位于所述开口处的切削刃伸出所述安装槽的开口。5.根据权利要求1所述的多棱口铣刀，其特征在于：所述安装槽内直角接缝处均开设有用于避免应力集中的应力槽。6.根据权利要求1所述的多棱口铣刀，其特征在于：所述刀体内部设有内冷结构，所述内冷结构包括多个内冷腔道，所述内冷腔道的进口设置在所述安装端的插槽中，所述内冷腔道的出口设置在对应的排屑槽的槽壁上。

技术总结

本实用新型提供一种多棱口铣刀，包括刀体和刀片；刀体包括切削端和安装端，切削端设有圆形外缘面，安装端设有与刀柄连接的插槽；圆形外缘面上圆周等间隔开设有多个V型槽，V型槽的一侧壁开设有用于安装刀片安装槽，刀片可拆卸安装于安装槽内；刀片成型有多个切削刃，且刀片的部分切削刃露出安装槽；刀片与V型槽的另一侧壁之间形成用于排出切屑的排屑槽；刀体的圆形外缘面与切削端面之间形成夹角，夹角的范围为45