一种压花误差自动补偿装置的制作方法

1.本发明涉及纸巾压花技术领域，具体为一种压花误差自动补偿装置。

背景技术：

2.目前的纸巾纸、卫生纸主要表现类型有：卷筒纸、盒装纸面巾、软包装抽取式纸面巾、纸手帕面巾、小盘纸、擦手纸、厨房纸等，纸巾的层数有两层或两层以上；为了增强纸表面光滑度，通常会对纸产品进行压光，在纸幅的表面使纸纤维重新取向并重新粘结，为了达到较好的外观装饰效果，很多纸巾的表面还会压制有压花图案，压花图案各式各样，这些纹路图案都是通过纸巾压花机实现，现有的纸巾压花机一般包括上、下压花辊，通过两者的配合对通过的纸巾进行碾压，使得纸巾表面产生纹路。
3.在纸巾的压花加工过程中需要使用到压花辊进行印花作业，现有市场上的纸巾压花设备不具备误差自动补偿的功能，在使用过程中受设备以及材料的限制，易出现压花过浅影响美观或压花过深影响产品质量的现象，临时调整废料较多，不利于设备的自动化使用。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压花误差自动补偿装置，具备误差自动补偿的优点，解决了现有市场上的纸巾压花设备不具备误差自动补偿的功能，在使用过程中受设备以及材料的限制，易出现压花过浅影响美观或压花过深影响产品质量的现象，临时调整废料较多，不利于设备自动化使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压花误差自动补偿装置，包括安装机架，所述安装机架的表面从上到下依次设有上轴承座和斜下轴承座，所述安装机架的表面且位于上轴承座和斜下轴承座的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动调节齿轮，所述从动调节齿轮的表面固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的表面螺纹连接有斜块，所述斜块的底部固定连接有压力传感器。
6.优选的，所述调节丝杆的表面活动连接有丝杆座，所述丝杆座的背面与安装机架的连接处固定连接。
7.优选的，所述上轴承座的背面与安装机架的连接处为固定连接，所述斜下轴承座与安装机架为活动连接，所述安装机架的表面开设有与斜下轴承座配合使用的上下活动槽。
8.优选的，所述压力传感器的底部与斜下轴承座的接触面紧密接触，所述斜下轴承座顶部的表面为倾斜开设。
9.优选的，所述斜块的使用材质为耐磨材料。
10.优选的，所述安装机架的表面设有与斜块配合使用的限位装置。
11.优选的，一种压花误差自动补偿装置的使用方法，其补偿方法步骤如下；
a、固定压花辊安装在上轴承座的表面，活动压花辊安装在斜下轴承座的表面，通过驱动设备对压花辊进行驱动，使其对纸巾进行表面压花的操作；b、通过压力传感器对斜下轴承座表面受力情况进行感应，压力大于或小于预设定值时，通过伺服电机的启动带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮的转动带动从动调节齿轮进行转动，通过从动调节齿轮的转动带动调节丝杆进行转动，通过调节丝杆的转动带动斜块进行移动，通过斜块表面斜槽的开设，使其对斜下轴承座进行增大挤压力或减小挤压力；c、通过斜块的移动，使斜下轴承座的位置在安装机架的表面进行上下的微调，继而完成压花辊的位置调节，从而使压力传感器受到的压力进行改变，继而完成误差补偿。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过安装机架、上轴承座、斜块、压力传感器、斜下轴承座、丝杆座、主动齿轮、伺服电机、从动调节齿轮和调节丝杆，可使装置达到误差自动补偿的功能，解决了现有市场上的纸巾压花设备不具备误差自动补偿的功能，在使用过程中受设备以及材料的限制，易出现压花过浅影响美观或压花过深影响产品质量的现象，临时调整废料较多，不利于设备自动化使用的问题。
13.2、通过丝杆座的连接使用，能够有效对调节丝杆进行限位，避免了设备在使用过程中出现丝杆摆动影响调节精度的现象；通过上下活动槽的开设，能够使斜下轴承座保持稳定的上下运动，便于设备的稳定调节；通过压力传感器的使用，能够使压花辊的受力感应更加直接，便于设备的及时反应调整；通过耐磨材料的使用，能够有效避免斜块在长时间的调节移动过程中出现磨损影响使用寿命的现象；通过限位装置的使用，能够有效避免斜块在移动时出现偏移影响调节使用的现象，保障了设备调节时的稳定性。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图。
15.图中：1、安装机架；2、上轴承座；3、斜块；4、压力传感器；5、斜下轴承座；6、丝杆座；7、主动齿轮；8、伺服电机；9、从动调节齿轮；10、调节丝杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.本发明的安装机架1、上轴承座2、斜块3、压力传感器4、斜下轴承座5、丝杆座6、主动齿轮7、伺服电机8、从动调节齿轮9和调节丝杆10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1，一种压花误差自动补偿装置，包括安装机架1，安装机架1的表面从上到下依次设有上轴承座2和斜下轴承座5，安装机架1的表面且位于上轴承座2和斜下轴承座5的右侧安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7的表面啮合有从动调节齿轮9，从动调节齿轮9的表面固定连接有调节丝杆10，调节丝杆10的表面螺纹连接有斜块3，斜块3的底部固定连接有压力传感器4。
20.本实施例中，具体的，调节丝杆10的表面活动连接有丝杆座6，丝杆座6的背面与安装机架1的连接处固定连接，通过丝杆座6的连接使用，能够有效对调节丝杆10进行限位，避免了设备在使用过程中出现丝杆摆动影响调节精度的现象。
21.本实施例中，具体的，上轴承座2的背面与安装机架1的连接处为固定连接，斜下轴承座5与安装机架1为活动连接，安装机架1的表面开设有与斜下轴承座5配合使用的上下活动槽，通过上下活动槽的开设，能够使斜下轴承座5保持稳定的上下运动，便于设备的稳定调节。
22.本实施例中，具体的，压力传感器4的底部与斜下轴承座5的接触面紧密接触，斜下轴承座5顶部的表面为倾斜开设，通过压力传感器4的使用，能够使压花辊的受力感应更加直接，便于设备的及时反应调整。
23.本实施例中，具体的，斜块3的使用材质为耐磨材料，通过耐磨材料的使用，能够有效避免斜块3在长时间的调节移动过程中出现磨损影响使用寿命的现象。
24.本实施例中，具体的，安装机架1的表面设有与斜块3配合使用的限位装置，通过限位装置的使用，能够有效避免斜块3在移动时出现偏移影响调节使用的现象，保障了设备调节时的稳定性。
25.一种压花误差自动补偿装置的使用方法，其补偿方法步骤如下；a、固定压花辊安装在上轴承座2的表面，活动压花辊安装在斜下轴承座5的表面，通过驱动设备对压花辊进行驱动，使其对纸巾进行表面压花的操作；b、通过压力传感器4对斜下轴承座5表面受力情况进行感应，压力大于或小于预设定值时，通过伺服电机8的启动带动主动齿轮7进行转动，通过主动齿轮7的转动带动从动调节齿轮9进行转动，通过从动调节齿轮9的转动带动调节丝杆10进行转动，通过调节丝杆10的转动带动斜块3进行移动，通过斜块3表面斜槽的开设，使其对斜下轴承座5进行增大挤压力或减小挤压力；c、通过斜块3的移动，使斜下轴承座5的位置在安装机架1的表面进行上下的微调，继而完成压花辊的位置调节，从而使压力传感器4受到的压力进行改变，继而完成误差补偿。
26.使用时，固定压花辊安装在上轴承座2的表面，活动压花辊安装在斜下轴承座5的表面，通过驱动设备对压花辊进行驱动，使其对纸巾进行表面压花的操作，通过压力传感器
4对斜下轴承座5表面受力情况进行感应，压力大于或小于预设定值时，通过伺服电机8的启动带动主动齿轮7进行转动，通过主动齿轮7的转动带动从动调节齿轮9进行转动，通过从动调节齿轮9的转动带动调节丝杆10进行转动，通过调节丝杆10的转动带动斜块3进行移动，通过斜块3表面斜槽的开设，使其对斜下轴承座5进行增大挤压力或减小挤压力，通过斜块3的移动，使斜下轴承座5的位置在安装机架1的表面进行上下的微调，继而完成压花辊的位置调节，从而使压力传感器4受到的压力进行改变，继而完成误差补偿，通过上述结构的配合，可使装置达到误差自动补偿的功能，解决了现有市场上的纸巾压花设备不具备误差自动补偿的功能，在使用过程中受设备以及材料的限制，易出现压花过浅影响美观或压花过深影响产品质量的现象，临时调整废料较多，不利于设备自动化使用的问题，适合推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压花误差自动补偿装置，包括安装机架（1），其特征在于：所述安装机架（1）的表面从上到下依次设有上轴承座（2）和斜下轴承座（5），所述安装机架（1）的表面且位于上轴承座（2）和斜下轴承座（5）的右侧安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端固定连接有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）的表面啮合有从动调节齿轮（9），所述从动调节齿轮（9）的表面固定连接有调节丝杆（10），所述调节丝杆（10）的表面螺纹连接有斜块（3），所述斜块（3）的底部固定连接有压力传感器（4）。2.根据权利要求1所述的一种压花误差自动补偿装置，其特征在于：所述调节丝杆（10）的表面活动连接有丝杆座（6），所述丝杆座（6）的背面与安装机架（1）的连接处固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压花误差自动补偿装置，其特征在于：所述上轴承座（2）的背面与安装机架（1）的连接处为固定连接，所述斜下轴承座（5）与安装机架（1）为活动连接，所述安装机架（1）的表面开设有与斜下轴承座（5）配合使用的上下活动槽。4.根据权利要求1所述的一种压花误差自动补偿装置，其特征在于：所述压力传感器（4）的底部与斜下轴承座（5）的接触面紧密接触，所述斜下轴承座（5）顶部的表面为倾斜开设。5.根据权利要求1所述的一种压花误差自动补偿装置，其特征在于：所述斜块（3）的使用材质为耐磨材料。6.根据权利要求1所述的一种压花误差自动补偿装置，其特征在于：所述安装机架（1）的表面设有与斜块（3）配合使用的限位装置。7.一种压花误差自动补偿装置的使用方法，其特征在于：其补偿方法步骤如下；a、固定压花辊安装在上轴承座（2）的表面，活动压花辊安装在斜下轴承座（5）的表面，通过驱动设备对压花辊进行驱动，使其对纸巾进行表面压花的操作；b、通过压力传感器（4）对斜下轴承座（5）表面受力情况进行感应，压力大于或小于预设定值时，通过伺服电机（8）的启动带动主动齿轮（7）进行转动，通过主动齿轮（7）的转动带动从动调节齿轮（9）进行转动，通过从动调节齿轮（9）的转动带动调节丝杆（10）进行转动，通过调节丝杆（10）的转动带动斜块（3）进行移动，通过斜块（3）表面斜槽的开设，使其对斜下轴承座（5）进行增大挤压力或减小挤压力；c、通过斜块（3）的移动，使斜下轴承座（5）的位置在安装机架（1）的表面进行上下的微调，继而完成压花辊的位置调节，从而使压力传感器（4）受到的压力进行改变，继而完成误差补偿。

技术总结

本发明公开了一种压花误差自动补偿装置，包括安装机架，安装机架的表面从上到下依次设有上轴承座和斜下轴承座，安装机架的表面且位于上轴承座和斜下轴承座的右侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的表面啮合有从动调节齿轮。本发明通过安装机架、上轴承座、斜块、压力传感器、斜下轴承座、丝杆座、主动齿轮、伺服电机、从动调节齿轮和调节丝杆，可使装置达到误差自动补偿的功能，解决了现有市场上的纸巾压花设备不具备误差自动补偿的功能，在使用过程中受设备以及材料的限制，易出现压花过浅影响美观或压花过深影响产品质量的现象，临时调整废料较多，不利于设备自动化使用的问题。于设备自动化使用的问题。于设备自动化使用的问题。