一种离子膜自动裁切装置的制作方法

1.本发明涉及离子膜裁切技术领域，特别是涉及一种离子膜自动裁切装置。

背景技术：

2.离子膜有，全氟离子膜、全氟磺酸离子交换膜、电解水制氢离子膜、钒电池离子交换膜，氯碱离子膜，既全氟离子膜，是交换膜燃料电池和氯碱工业中最核心的技术材料，但用于交换膜燃料电池和氯碱工业的氯碱离子膜不是同一种，氯碱离子膜是一种特殊的阳离子选择性透过膜，主要应用于氯碱工业，离子膜在使用时会根据需求对其进行裁剪，常见的离子膜用裁切装置不便于调节裁剪宽度，裁剪装置基本上都是固定式，不能根据需求对离子膜进行裁剪，同时，现有的离子膜用裁切装置不具备横切的功能，只能将离子膜切割成长条状，使用离子膜时还需要进行二次切割，非常不便。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种离子膜自动裁切装置，以解决上述问题，能够调节离子膜的裁切宽度，同时可以根据使用需求横切离子膜，将切割成条的离子膜割断。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.一种离子膜自动裁切装置，包括底板，所述底板的顶面四角处均固接有竖直设置的支杆，四个所述支杆的顶端之间固接有顶板，所述底板的顶面上沿离子膜的运动方向依次设置有第一压平部、底座以及第二压平部，所述底座的正上方设置有裁切部，所述裁切部与所述顶板滑动连接；
6.所述裁切部包括刀片，所述刀片转动连接在刀座的底端，所述刀座的顶端固接有转动组件，所述转动组件的顶端固接有横向移动组件，所述横向移动组件的顶端设置有测量组件，所述横向移动组件的顶端固接有竖直移动组件，所述转动组件、所述横向移动组件、所述竖直移动组件以及所述测量组件均与控制器电性连接，所述控制器固接在所述底板的顶面上。
7.优选的，所述竖直移动组件包括固接在所述顶板顶端的转动座，所述转动座的外侧壁上固接有第一轴承的内缘，所述第一轴承的外缘处固接有转动环，所述转动环的顶端固接有螺纹套，所述螺纹套的外缘处固接有第一链轮，所述第一链轮通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固接在第一电机的输出轴上，所述第一电机固接在所述底板的顶面上，所述螺纹套开设有内螺纹，所述螺纹套螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端穿过所述底板且固接有固定环，所述螺纹轴的外侧壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于所述固定环与所述底板之间，所述固定环的底端通过短轴与承载杆固接，所述短轴的外侧壁上固接有两加固板，两所述加固板相对设置，两所述加固板的底端固接在所述承载杆的顶面上，所述横向移动组件固接在所述承载杆的底面上。
8.优选的，所述横向移动组件包括固接在所述承载杆的两连接板，两所述连接板平行且对称设置，两所述连接板的底端之间固接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑
块沿所述承载杆的长度方向滑动，所述滑块螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接在所述滑轨内，所述丝杆的一端伸出所述滑轨且固接有第二电机的输出轴，所述第二电机固接在所述滑轨的一端，所述滑块的底端伸出所述滑轨且与所述转动组件固接，所述第二电机与所述控制器电性连接。
9.优选的，所述测量组件包括开设在所述滑轨顶面上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶块，所述顶块的底端与所述滑块的顶面固接，所述顶块的顶端伸出所述滑槽，所述顶块的一侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有第四弹簧，所述安装孔内滑动连接有金属触点，所述金属触点位于所述安装孔内的一端与所述第四弹簧抵接，所述金属触点与所述控制器电性连接，所述金属触点伸出所述安装孔的一端滑动接触有电阻片，所述电阻片固接在安装条的一侧，所述安装条固接在所述连接板的一侧，所述电阻片的一端与所述控制器电性连接。
10.优选的，所述转动组件包括固接在所述滑块底端的传动盒，所述传动盒内转动连接有竖直设置的转动轴，所述转动轴的外侧壁上固接有水平设置的挡杆，所述挡杆位于所述转动轴的直径上，所述传动盒的顶端固接有两限位杆，两所述限位杆与所述转动轴的中轴线的连线垂直，所述挡杆位于两所述限位杆之间；
11.所述转动轴的外侧壁上固接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆水平设置，所述蜗杆转动连接在所述传动盒内，所述蜗杆的一端伸出所述传动盒且固接有转向电机的输出轴，所述转向电机与所述控制器电性连接，所述转向电机固接在所述传动盒的外侧壁上，所述转动轴的底端伸出所述传动盒且与所述刀座的顶面固接。
12.优选的，所述承载杆的两端均固接有第二限位块，两所述第二限位块分别滑动连接在竖槽内，所述竖槽开设在限位板上，所述限位板固接在所述底板与所述顶板之间，两所述限位板平行且对称设置。
13.优选的，所述第一压平部包括两竖直设置的第一立板，两所述第一立板均固接在所述底板的顶面上，两所述第一立板分别位于所述底板的两侧，两所述第一立板平行且对称设置，两所述第一立板之间固接有第一辊轴，所述第一辊轴的外侧壁上转动连接有第一压辊，所述第一辊轴的上方设置有第二辊轴所述第二辊轴的外侧壁上转动连接有第二压辊；
14.所述第一立板上开设有竖直设置的第一滑动槽，所述第二辊轴的端部滑动连接在所述第一滑动槽内，所述第二辊轴的端部伸出所述第一滑动槽且开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有竖直设置的第一齿条，所述第一齿条的底端穿出所述滑孔且固接有挡片，所述第一齿条的顶端伸出所述滑孔且啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固接在连接轴的端部，所述连接轴转动连接在第一轴座上，所述第一轴座固接在所述第一立板的顶端；
15.所述第一齿条的顶端滑动连接在两第一限位块之间，两所述第一限位块固接在所述第一立板的侧壁上，所述第一齿条的外侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一限位块与所述第二辊轴之间。
16.优选的，所述第二压平部包括两第二立板，两所述第二立板均固接在所述底板的顶面上，两所述第二立板平行且对称设置，两所述第二立板位于所述底板上远离所述第一立板的一端，两所述第二立板分别位于所述底板的两侧，两所述第二立板之间固接有第四滚轴，所述第四滚轴的外侧壁上转动连接有第四压辊，所述第四滚轴的下方设置有第三辊
轴，所述第三辊轴的外侧壁上转动连接有第三压辊；
17.所述第二立板上开设有竖直设置的第二滑动槽，所述第三辊轴的两端分别滑动连接在两所述第二滑动槽内，所述第三辊轴的端部伸出所述第二滑动槽且固接有竖直设置第一滑杆，所述第一滑杆位于所述第三辊轴下方，所述第一滑杆的底端滑动连接在两第二限位块之间，两所述第二限位块均固接在所述第二立板的侧壁上，所述第一滑杆的外侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第二限位块以及所述第三辊轴之间。
18.优选的，所述控制器包括触控屏，所述触控屏电性连接有plc控制器，所述金属触点、所述电阻片、所述转向电机，所述第一电机以及所述第二电机均与所述plc控制器电性连接。
19.本发明具有如下技术效果：
20.本发明中，首先使离子膜依次穿过第一压平部、第二压平部并固定在外部收卷装置的收卷辊上，通过收卷辊带动离子膜运动，然后通过控制器设置所需要的离子膜的裁切宽度以及裁切长度，控制器控制横向移动组件运动，将刀片移动至指定位置，然后控制竖直移动组件运动，此时刀片下降，对离子膜进行切割，当切割完成的离子膜达到指定长度时，收卷辊停止运动，控制器通过竖直移动组件控制刀片上升，通过转动组件控制刀片转动90
°
，控制刀片移动至横向移动组件的一端，然后控制刀片下降，对离子膜进行横向切割，将切割成条的离子膜割断，避免二次切割。
21.本发明既可以将离子膜切割成指定宽度的条状，同时可以将切割成条的离子膜横向切断，使得离子膜的尺寸直接达到使用需求，无需进行二次切割，节约人力成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的主视图；
24.图2为本发明的右视图；
25.图3为图1中a处的局部放大图；
26.图4为图1中b处的局部放大图；
27.图5为图1中c处的局部放大图；
28.其中，1、底板；2、支杆；3、顶板；4、触控屏；5、第一立板；6、第一辊轴；7、第一压辊；8、第二辊轴；9、第二压辊；10、第一齿条；11、第一弹簧；12、第一限位块；13、第一轴座；14、连接轴；15、第一齿轮；16、第一滑杆；17、第二限位块；18、第二立板；19、第二弹簧；20、第三辊轴；21、第三压辊；22、第四滚轴；23、第四压辊；24、螺纹轴；25、螺纹套；26、转动环；27、第一轴承；28、转动座；29、第三弹簧；30、固定环；31、限位板；32、加固板；33、刀片；34、刀座；35、承载杆；36、连接板；37、安装条；38、顶块；39、第四弹簧；40、金属触点；41、电阻片；42、滑轨；43、滑块；44、丝杆；45、传动盒；46、转向电机；47、限位杆；48、转动轴；49、蜗杆；50、蜗轮；51、底座；52、第一电机；53、第二电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
31.参照图1-5，本发明提供一种离子膜自动裁切装置，包括底板1，底板1的顶面四角处均固接有竖直设置的支杆2，四个支杆2的顶端之间固接有顶板3，底板1的顶面上沿离子膜的运动方向依次设置有第一压平部、底座51以及第二压平部，底座51的正上方设置有裁切部，裁切部与顶板3滑动连接；
32.裁切部包括刀片33，刀片33转动连接在刀座34的底端，刀座34的顶端固接有转动组件，转动组件的顶端固接有横向移动组件，横向移动组件的顶端设置有测量组件，横向移动组件的顶端固接有竖直移动组件，转动组件、横向移动组件、竖直移动组件以及测量组件均与控制器电性连接，控制器固接在底板1的顶面上。
33.本发明中，首先使离子膜依次穿过第一压平部、第二压平部并固定在外部收卷装置的收卷辊上，通过收卷辊带动离子膜运动，然后通过控制器设置所需要的离子膜的裁切宽度以及裁切长度，控制器控制横向移动组件运动，将刀片33移动至指定位置，然后控制竖直移动组件运动，此时刀片33下降，对离子膜进行切割，当切割完成的离子膜达到指定长度时，收卷辊停止运动，控制器通过竖直移动组件控制刀片33上升，通过转动组件控制刀片33转动90
°
，控制刀片33移动至横向移动组件的一端，然后控制刀片33下降，对离子膜进行横向切割，将切割成条的离子膜割断，避免二次切割。其中，底座上设置有位移传感器，位移传感器与控制器电性连接，用来测量离子膜的切割长度。
34.进一步优化方案，竖直移动组件包括固接在顶板3顶端的转动座28，转动座28的外侧壁上固接有第一轴承27的内缘，第一轴承27的外缘处固接有转动环26，转动环26的顶端固接有螺纹套25，螺纹套25的外缘处固接有第一链轮，第一链轮通过链条传动连接有第二链轮，第二链轮固接在第一电机52的输出轴上，第一电机52固接在底板1的顶面上，螺纹套25开设有内螺纹，螺纹套25螺纹连接有螺纹轴24，螺纹轴24的底端穿过底板1且固接有固定环30，螺纹轴24的外侧壁上套设有第三弹簧29，第三弹簧29位于固定环30与底板1之间，固定环30的底端通过短轴与承载杆35固接，短轴的外侧壁上固接有两加固板32，两加固板32相对设置，两加固板32的底端固接在承载杆35的顶面上，横向移动组件固接在承载杆35的底面上，第一电机52与控制器电性连接。
35.第一电机52通过链传动带动螺纹套25在转动座28上转动，从而带动螺纹轴24进行升降运动，其中，第三弹簧29为压缩弹簧，作用是防止螺纹轴24在在切割时发生松动，导致切割效果变差。
36.进一步优化方案，横向移动组件包括固接在承载杆35的两连接板36，两连接板36平行且对称设置，两连接板36的底端之间固接有滑轨42，滑轨42内滑动连接有滑块43，滑块43沿承载杆35的长度方向滑动，滑块43螺纹连接有丝杆44，丝杆44转动连接在滑轨42内，丝杆44的一端伸出滑轨42且固接有第二电机53的输出轴，第二电机53固接在滑轨42的一端，
滑块43的底端伸出滑轨42且与转动组件固接，第二电机53与控制器电性连接。通过第二电机53带动丝杆44在滑轨42内转动，进而带动滑块43在滑轨42内滑动，从而实现刀片33的水平移动。
37.进一步优化方案，测量组件包括开设在滑轨42顶面上的滑槽，滑槽内滑动连接有顶块38，顶块38的底端与滑块43的顶面固接，顶块38的顶端伸出滑槽，顶块38的一侧开设有安装孔，安装孔内设置有第四弹簧39，安装孔内滑动连接有金属触点40，金属触点40位于安装孔内的一端与第四弹簧39抵接，金属触点40与控制器电性连接，金属触点40伸出安装孔的一端滑动接触有电阻片41，电阻片41固接在安装条37的一侧，安装条37固接在连接板36的一侧，电阻片41的一端与控制器电性连接。当滑块移动是带动顶块38在滑槽内移动，进而带动金属触点40在电阻片41上滑动，电阻片41的一端以及金属触点40均与控制器联通，从而可以根据流经电阻片41的电流变化计算出金属触点40在电阻片41上滑动的距离，从而通过控制器调整离子膜的裁切宽度。
38.进一步优化方案，转动组件包括固接在滑块43底端的传动盒45，传动盒45内转动连接有竖直设置的转动轴48，转动轴48的外侧壁上固接有水平设置的挡杆，挡杆位于转动轴48的直径上，传动盒45的顶端固接有两限位杆47，两限位杆47与转动轴48的中轴线的连线垂直，挡杆位于两限位杆47之间；
39.转动轴48的外侧壁上固接有蜗轮50，蜗轮50啮合有蜗杆49，蜗杆49水平设置，蜗杆49转动连接在传动盒45内，蜗杆49的一端伸出传动盒45且固接有转向电机46的输出轴，转向电机46与控制器电性连接，转向电机46固接在传动盒45的外侧壁上，转动轴48的底端伸出传动盒45且与刀座34的顶面固接。
40.通过转向电机46打动蜗杆49转动，进而通过蜗轮50带动转动轴48转动，进而带动刀片33转动，转动轴48转动带动挡杆转动，挡杆位于两限位杆47之间，同时两限位杆47与转动轴48的中轴线的连线相互垂直，挡杆转动角度最大为90
°
，防止挡杆转动角度过大导致刀片33无法正确裁切离子膜。
41.进一步优化方案，承载杆35的两端均固接有第二限位块，两第二限位块分别滑动连接在竖槽内，竖槽开设在限位板31上，限位板31固接在底板1与顶板3之间，两限位板31平行且对称设置。避免承载杆35随螺纹轴24转动。
42.进一步优化方案，第一压平部包括两竖直设置的第一立板5，两第一立板5均固接在底板1的顶面上，两第一立板5分别位于底板1的两侧，两第一立板5平行且对称设置，两第一立板5之间固接有第一辊轴6，第一辊轴6的外侧壁上转动连接有第一压辊7，第一辊轴6的上方设置有第二辊轴8第二辊轴8的外侧壁上转动连接有第二压辊9；
43.第一立板5上开设有竖直设置的第一滑动槽，第二辊轴8的端部滑动连接在第一滑动槽内，第二辊轴8的端部伸出第一滑动槽且开设有滑孔，滑孔内滑动连接有竖直设置的第一齿条10，第一齿条10的底端穿出滑孔且固接有挡片，第一齿条10的顶端伸出滑孔且啮合有第一齿轮15，第一齿轮15固接在连接轴14的端部，连接轴14转动连接在第一轴座13上，第一轴座13固接在第一立板5的顶端；
44.第一齿条10的顶端滑动连接在两第一限位块12之间，两第一限位块12固接在第一立板5的侧壁上，第一齿条10的外侧壁上套设有第一弹簧11，第一弹簧11位于第一限位块12与第二辊轴8之间。
45.如此设置，连接轴14通过第一轴座13转动连接在两第一立板5的顶部之间，通过把手转动连接轴14，连接轴14带动位于连接轴14两端的两个第一齿轮15转动，进而通过第一齿条10带动第二辊轴8在第一滑动槽内水平姿态上下滑动，方便将离子膜放入第一压辊7与第二压辊9之间，第一弹簧11使第一压辊7与第二压辊9压紧离子膜，避免离子膜发生褶皱。其中，第一齿条10的顶端固接有挡片，防止第一齿条10于第一齿轮15脱开。
46.进一步优化方案，第二压平部包括两第二立板18，两第二立板18均固接在底板1的顶面上，两第二立板18平行且对称设置，两第二立板18位于底板1上远离第一立板5的一端，两第二立板18分别位于底板1的两侧，两第二立板18之间固接有第四滚轴22，第四滚轴22的外侧壁上转动连接有第四压辊23，第四滚轴22的下方设置有第三辊轴20，第三辊轴20的外侧壁上转动连接有第三压辊21；
47.第二立板18上开设有竖直设置的第二滑动槽，第三辊轴20的两端分别滑动连接在两第二滑动槽内，第三辊轴20的端部伸出第二滑动槽且固接有竖直设置第一滑杆16，第一滑杆16位于第三辊轴20下方，第一滑杆16的底端滑动连接在两第二限位块17之间，两第二限位块17均固接在第二立板18的侧壁上，第一滑杆16的外侧壁上套设有第二弹簧19，第二弹簧19位于第二限位块17以及第三辊轴20之间。第二弹簧19推动第三压辊21与第四压辊23夹紧切条完成的离子膜，并将离子膜切割时切割部位留下的褶皱压平，方便离子膜的后续存放及使用。
48.进一步优化方案，控制器包括触控屏4，触控屏4电性连接有plc控制器，金属触点40、电阻片41、转向电机46，第一电机52以及第二电机53均与plc控制器电性连接。
49.通过触控屏4将所需的离子膜的参数输入至plc控制器内，通过plc控制器控制各部件进行工作，以实现自动裁切的目的。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种离子膜自动裁切装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面四角处均固接有竖直设置的支杆(2)，四个所述支杆(2)的顶端之间固接有顶板(3)，所述底板(1)的顶面上沿离子膜的运动方向依次设置有第一压平部、底座(51)以及第二压平部，所述底座(51)的正上方设置有裁切部，所述裁切部与所述顶板(3)滑动连接；所述裁切部包括刀片(33)，所述刀片(33)转动连接在刀座(34)的底端，所述刀座(34)的顶端固接有转动组件，所述转动组件的顶端固接有横向移动组件，所述横向移动组件的顶端设置有测量组件，所述横向移动组件的顶端固接有竖直移动组件，所述转动组件、所述横向移动组件、所述竖直移动组件以及所述测量组件均与控制器电性连接，所述控制器固接在所述底板(1)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种离子膜自动裁切装置，其特征在于：所述竖直移动组件包括固接在所述顶板(3)顶端的转动座(28)，所述转动座(28)的外侧壁上固接有第一轴承(27)的内缘，所述第一轴承(27)的外缘处固接有转动环(26)，所述转动环(26)的顶端固接有螺纹套(25)，所述螺纹套(25)的外缘处固接有第一链轮，所述第一链轮通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固接在第一电机(52)的输出轴上，所述第一电机(52)固接在所述底板(1)的顶面上，所述螺纹套(25)开设有内螺纹，所述螺纹套(25)螺纹连接有螺纹轴(24)，所述螺纹轴(24)的底端穿过所述底板(1)且固接有固定环(30)，所述螺纹轴(24)的外侧壁上套设有第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)位于所述固定环(30)与所述底板(1)之间，所述固定环(30)的底端通过短轴与承载杆(35)固接，所述短轴的外侧壁上固接有两加固板(32)，两所述加固板(32)相对设置，两所述加固板(32)的底端固接在所述承载杆(35)的顶面上，所述横向移动组件固接在所述承载杆(35)的底面上。3.根据权利要求2所述的一种离子膜自动裁切装置，其特征在于：所述横向移动组件包括固接在所述承载杆(35)的两连接板(36)，两所述连接板(36)平行且对称设置，两所述连接板(36)的底端之间固接有滑轨(42)，所述滑轨(42)内滑动连接有滑块(43)，所述滑块(43)沿所述承载杆(35)的长度方向滑动，所述滑块(43)螺纹连接有丝杆(44)，所述丝杆(44)转动连接在所述滑轨(42)内，所述丝杆(44)的一端伸出所述滑轨(42)且固接有第二电机(53)的输出轴，所述第二电机(53)固接在所述滑轨(42)的一端，所述滑块(43)的底端伸出所述滑轨(42)且与所述转动组件固接，所述第二电机(53)与所述控制器电性连接。4.根据权利要求3所述的一种离子膜自动裁切装置，其特征在于：所述测量组件包括开设在所述滑轨(42)顶面上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶块(38)，所述顶块(38)的底端与所述滑块(43)的顶面固接，所述顶块(38)的顶端伸出所述滑槽，所述顶块(38)的一侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有第四弹簧(39)，所述安装孔内滑动连接有金属触点(40)，所述金属触点(40)位于所述安装孔内的一端与所述第四弹簧(39)抵接，所述金属触点(40)与所述控制器电性连接，所述金属触点(40)伸出所述安装孔的一端滑动接触有电阻片(41)，所述电阻片(41)固接在安装条(37)的一侧，所述安装条(37)固接在所述连接板(36)的一侧，所述电阻片(41)的一端与所述控制器电性连接。5.根据权利要求4所述的一种离子膜自动裁切装置，其特征在于：所述转动组件包括固接在所述滑块(43)底端的传动盒(45)，所述传动盒(45)内转动连接有竖直设置的转动轴(48)，所述转动轴(48)的外侧壁上固接有水平设置的挡杆，所述挡杆位于所述转动轴(48)的直径上，所述传动盒(45)的顶端固接有两限位杆(47)，两所述限位杆(47)与所述转动轴
(48)的中轴线的连线垂直，所述挡杆位于两所述限位杆(47)之间；所述转动轴(48)的外侧壁上固接有蜗轮(50)，所述蜗轮(50)啮合有蜗杆(49)，所述蜗杆(49)水平设置，所述蜗杆(49)转动连接在所述传动盒(45)内，所述蜗杆(49)的一端伸出所述传动盒(45)且固接有转向电机(46)的输出轴，所述转向电机(46)与所述控制器电性连接，所述转向电机(46)固接在所述传动盒(45)的外侧壁上，所述转动轴(48)的底端伸出所述传动盒(45)且与所述刀座(34)的顶面固接。6.根据权利要求5所述的一种离子膜自动裁切装置，其特征在于：所述承载杆(35)的两端均固接有第二限位块，两所述第二限位块分别滑动连接在竖槽内，所述竖槽开设在限位板(31)上，所述限位板(31)固接在所述底板(1)与所述顶板(3)之间，两所述限位板(31)平行且对称设置。7.根据权利要求1所述的一种离子膜自动裁切装置，其特征在于：所述第一压平部包括两竖直设置的第一立板(5)，两所述第一立板(5)均固接在所述底板(1)的顶面上，两所述第一立板(5)分别位于所述底板(1)的两侧，两所述第一立板(5)平行且对称设置，两所述第一立板(5)之间固接有第一辊轴(6)，所述第一辊轴(6)的外侧壁上转动连接有第一压辊(7)，所述第一辊轴(6)的上方设置有第二辊轴(8)所述第二辊轴(8)的外侧壁上转动连接有第二压辊(9)；所述第一立板(5)上开设有竖直设置的第一滑动槽，所述第二辊轴(8)的端部滑动连接在所述第一滑动槽内，所述第二辊轴(8)的端部伸出所述第一滑动槽且开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有竖直设置的第一齿条(10)，所述第一齿条(10)的底端穿出所述滑孔且固接有挡片，所述第一齿条(10)的顶端伸出所述滑孔且啮合有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)固接在连接轴(14)的端部，所述连接轴(14)转动连接在第一轴座(13)上，所述第一轴座(13)固接在所述第一立板(5)的顶端；所述第一齿条(10)的顶端滑动连接在两第一限位块(12)之间，两所述第一限位块(12)固接在所述第一立板(5)的侧壁上，所述第一齿条(10)的外侧壁上套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)位于所述第一限位块(12)与所述第二辊轴(8)之间。8.根据权利要求7所述的一种离子膜自动裁切装置，其特征在于：所述第二压平部包括两第二立板(18)，两所述第二立板(18)均固接在所述底板(1)的顶面上，两所述第二立板(18)平行且对称设置，两所述第二立板(18)位于所述底板(1)上远离所述第一立板(5)的一端，两所述第二立板(18)分别位于所述底板(1)的两侧，两所述第二立板(18)之间固接有第四滚轴(22)，所述第四滚轴(22)的外侧壁上转动连接有第四压辊(23)，所述第四滚轴(22)的下方设置有第三辊轴(20)，所述第三辊轴(20)的外侧壁上转动连接有第三压辊(21)；所述第二立板(18)上开设有竖直设置的第二滑动槽，所述第三辊轴(20)的两端分别滑动连接在两所述第二滑动槽内，所述第三辊轴(20)的端部伸出所述第二滑动槽且固接有竖直设置第一滑杆(16)，所述第一滑杆(16)位于所述第三辊轴(20)下方，所述第一滑杆(16)的底端滑动连接在两第二限位块(17)之间，两所述第二限位块(17)均固接在所述第二立板(18)的侧壁上，所述第一滑杆(16)的外侧壁上套设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)位于所述第二限位块(17)以及所述第三辊轴(20)之间。9.根据权利要求6所述的一种离子膜自动裁切装置，其特征在于：所述控制器包括触控屏(4)，所述触控屏(4)电性连接有plc控制器，所述金属触点(40)、所述电阻片(41)、所述转
向电机(46)，所述第一电机(52)以及所述第二电机(53)均与所述plc控制器电性连接。

技术总结

本发明涉及离子膜裁切技术领域，特别是涉及一种离子膜自动裁切装置，包括底板，底板的顶面四角处均固接有竖直设置的支杆，四个支杆的顶端之间固接有顶板，底板的顶面上沿离子膜的运动方向依次设置有第一压平部、底座以及第二压平部，底座的正上方设置有裁切部，裁切部与顶板滑动连接。本发明既可以将离子膜切割成指定宽度的条状，同时可以将切割成条的离子膜横向切断，使得离子膜的尺寸直接达到使用需求，无需进行二次切割，节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。