一种拉链工字尾制安装机的纠正结构的制作方法

1.本实用新型属于拉链技术领域，具体涉及一种拉链工字尾制安装机的纠正结构。

背景技术：

2.拉链，一般包括链牙、拉头和上、下止。左、右链带上的链牙相互交错嵌合排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。作为一种结构简单、稳定可靠的连接件，拉链被广泛地应用于服装加工、箱包生产等各行各业中。其中，下止，如工字尾制，安装于拉链的下端，用以防止拉头从拉链中脱出。但在拉链的实际生产过程中，左、右链带上的链牙呈交错排列，工字尾制只能与拉链下端最后一颗链牙的端面抵接定位，由于接触部分面积较小，工字尾制安装时容易产生歪斜等缺陷，造成拉链成品质量良莠不齐。因此，如何高效、精准地将工字尾制定位并安装于链带上，成为直接影响拉链生产效率及成品质量的关键因素。
3.现有技术中，如公告号为cn207492216u的中国专利提供了一种拉链工字码组装机，其中公开了当冲压板下降夹持工字码时，钩板钩住工字码上端面的前侧边缘或后侧边缘，固定座的前侧具有挡住工字码下端面的前侧边缘的挡块的技术方案。该工字码组装机虽然在冲压板下降配合模板夹持工字码时，可以前后锁定工字码，达到精准安装工字码的目的。但是，这种工字尾制的安装形式对工字尾制安装机的组装精度要求较高，工序复杂，且相较于传统的工字尾制安装机而言，迭代更新需要对整套控制系统及结构部件进行更换，经济效益差，不利于规模化生产。
4.因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种结构简单、精准可靠的拉链工字尾制的纠正结构，以保证拉链下止在安装后的成品质量。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种拉链工字尾制安装机的纠正结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种拉链工字尾制安装机的纠正结构，包括相对设置的上模和下模，以及驱使上模和/或下模呈相向、相离动作的驱动机构，上模与下模之间形成供待加装尾制的链带穿行的空隙，所述下模包括一基座，基座的上端面形成下压合面，所述下压合面上设有供链带输送的下过链槽，下过链槽延伸的末端设有一用于容纳工字尾制的卡位，下过链槽的内侧壁上设有一方块假牙，所述方块假牙自槽的内侧壁突出，沿槽宽方向延伸，所述方块假牙呈靠近所述卡位处设置，与待加装尾制链带的末位链牙呈对侧设置；
7.所述上模包括一压块，压块的下端面形成与下压合面相适配的上压合面，所述上压合面上设有与下过链槽相对应的上过链槽，上过链槽延伸的末端垂直设置有一限位槽；
8.当上模、下模相向靠近时，链带的末位链牙和方块假牙所共同组成的朝向工字尾制的端面，与工字尾制的端面抵接平齐，所述限位槽与所述卡位共同夹持工字尾制，并将其
压合在链带上。
9.在本实用新型中，通过在上模、下模上对应设置方块假牙，使得链带的末位链牙和方块假牙所共同组成的朝向工字尾制的端面，与工字尾制的端面抵接平齐，实现对工字尾制的定位及纠正，避免安装工字尾制时产生歪斜等缺陷，保证拉链成品质量。
10.作为以上方案的进一步改进，上过链槽的内侧壁上设有另一方块假牙，与下过链槽上的方块假牙对应同侧设置；
11.需要说明的是，相较于传统的工字尾制安装机而言，迭代更新需要对整套控制系统及结构部件进行更换，经济效益差；进一步的，本纠正结构通过更换上模、下模，即可实现传统工字尾制安装机纠正结构的改造，大大降低了迭代更新成本，应用前景相当显著。
12.当上模、下模相向靠近时，上过链槽与下过链槽合围形成供链带输送的通道，上过链槽的方块假牙的下表面与下过链槽上的方块假牙的上表面对应抵接，链带的末位链牙和两方块假牙所共同组成的朝向工字尾制的端面，与工字尾制的端面抵接平齐；为了提高对工字尾制的定位及纠正效果，进一步的，在上模、下模上同时配置方块假牙，通过扩大与工字尾制的抵接面积，确保工字尾制压合在链带上不会产生歪斜缺陷。
13.作为以上方案的进一步改进，所述方块假牙的延伸长度尺寸小于或等于下过链槽槽宽的一半。
14.作为以上方案的进一步改进，所述方块假牙延伸的末端设有圆角，所述圆角位于背离工字尾制的一侧；
15.为了达到良好的链带引导效果，在背离工字尾制的一侧设置圆角，使得链带输送至待加装尾制工位时，方块假牙能够更为顺畅地卡在末位链牙的对侧，达到高效定位的效果。
16.作为以上方案的进一步改进，所述方块假牙的厚度尺寸与下过链槽的深度尺寸相同，为工字尾制厚度尺寸的3/5～1/2；
17.需要说明的是，为了达到对工字尾制更好的定位效果，方块假牙的厚度需要合理配置：方块假牙厚度过大时，与工字尾制接触面积大，可能造成对工字尾制的过定位；方块假牙厚度过小时，则无法与工字尾制形成有效接触，难以保证定位精度。进一步的，设置方块假牙的厚度尺寸为工字尾制厚度尺寸的3/5～1/2，能够达到最佳的定位纠正效果。
18.作为以上方案的进一步改进，所述基座的下部设有用于与所述驱动机构相连接的安装部，基座的上端面靠近中心处设有浮动台，所述浮动台与基座之间连接有弹性元件，浮动台的上端面与基座的上端面共同组成所述下压合面。
19.作为以上方案的进一步改进，所述压块的上部设有用于与所述驱动机构相连接的夹持部，所述压块沿竖直方向上的横截面呈“t”字型。
20.作为以上方案的进一步改进，还包括推料杆，所述推料杆用于工字尾制推送至所述卡位上，推料杆的推送方向与链带的输送方向相垂直。
21.作为以上方案的进一步改进，还包括分带机构，所述分带机构包括用于将待加装尾制处的链带分开的分带杆，分带杆由传动模块驱动升降动作。
22.作为以上方案的进一步改进，所述方块假牙在其延伸方向上的横截面为矩形，或为梯形。
23.本实用新型的有益效果：
24.(1)通过在上模、下模上对应设置方块假牙，使得链带的末位链牙和方块假牙所共同组成的朝向工字尾制的端面，与工字尾制的端面抵接平齐，实现对工字尾制的定位及纠正，避免安装工字尾制时产生歪斜等缺陷，保证拉链成品质量；
25.(2)结构简单，通过更换上模、下模，即可实现传统工字尾制安装机纠正结构的改造，大大降低了迭代更新成本，应用前景相当显著。
附图说明
26.图1为本实用新型的工字尾制安装机的结构示意图；
27.图2为本实用新型在工字尾制安装机上的布置示意图；
28.图3为本实用新型的链牙、方块假牙与工字尾制的抵接示意图；
29.图4为本实用新型的下模的结构示意图；
30.图5为本实用新型的上模的结构示意图；
31.图6为本实用新型的工作原理图；
32.附图标记：
33.j1、纠正结构；l1、链带；l2、末位链牙；g1、工字尾制；
34.1、机架；
35.2、上模；21、压块；211、上压合面；212、夹持部；213、上过链槽；214、限位槽；
36.3、下模；31、基座；311、下压合面；312、安装部；313、下过链槽；314、卡位；315、浮动台；
37.4a、上驱动机构；4b、下驱动机构；
38.y1、方块假牙；y11、圆角。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1-图6所示，一种拉链工字尾制安装机的纠正结构，包括机架1，机架1上相对设置有上模2和下模3，以及驱使上模2升降往复运动的上驱动机构4a，驱使下模3升降往复运动的下驱动机构4b。上模2和下模3在各自驱动机构的驱使下呈相向、相离动作，上模2与下模3之间形成供待加装尾制的链带穿行的空隙，具体的，所述上驱动机构4a、下驱动机构4b优选为气缸。
41.所述下模3包括一基座31，基座31的上端面形成下压合面311，所述基座31的下部设有用于与所述驱动机构相连接的安装部312，基座31的上端面靠近中心处设有浮动台315，所述浮动台315与基座31之间连接有弹性元件(图中未标示)，在本实施例中，所述弹性元件优选为压缩弹簧，当上模2靠近并贴合下模3时，所述压缩弹簧为浮动台315提供缓冲作用，浮动台315的上端面与基座31的上端面共同组成所述下压合面311。
42.所述下压合面311上设有供链带输送的下过链槽313，下过链槽313延伸的末端设有一用于容纳工字尾制的卡位314，下过链槽313的内侧壁上设有一方块假牙y1，所述方块
假牙y1自槽的内侧壁突出，沿槽宽方向延伸，具体的，所述方块假牙y1的延伸长度尺寸小于或等于下过链槽313槽宽的一半；在本实施例中，所述方块假牙y1在其延伸方向上的横截面为矩形，或为梯形。所述方块假牙y1呈靠近所述卡位314处设置，与待加装尾制链带的末位链牙呈对侧设置。
43.所述上模2包括一压块21，在本实施例中，所述压块21的上部设有用于与所述驱动机构相连接的夹持部212，所述压块21沿竖直方向上的横截面呈“t”字型；压块21的下端面形成与下压合面311相适配的上压合面211，所述上压合面211上设有与下过链槽313相对应的上过链槽213，上过链槽213延伸的末端垂直设置有一限位槽214；在本实施例中，限位槽214的设置一方面可以与卡位314共同起到夹持工字尾制的作用；另一方面，限位槽214的延伸方向与推料杆的推送方向相重合，限位槽214为推料杆提供导向作用。
44.在本实施例中，上过链槽213的内侧壁上设有另一方块假牙y1，与下过链槽313上的方块假牙y1对应同侧设置；需要说明的是，相较于传统的工字尾制安装机而言，迭代更新需要对整套控制系统及结构部件进行更换，经济效益差；进一步的，本纠正结构通过更换上模2、下模3，即可实现传统工字尾制安装机纠正结构的改造，大大降低了迭代更新成本，应用前景相当显著。
45.当上模2、下模3相向靠近时，上过链槽213与下过链槽313合围形成供链带输送的通道，上过链槽213的方块假牙y1的下表面与下过链槽313上的方块假牙y1的上表面对应抵接，链带的末位链牙和两方块假牙y1所共同组成的朝向工字尾制的端面，与工字尾制的端面抵接平齐；所述限位槽214与所述卡位314共同夹持工字尾制，并将其压合在链带上。
46.为了提高对工字尾制的定位及纠正效果，进一步的，在上模2、下模3上同时配置方块假牙y1，通过扩大与工字尾制的抵接面积，确保工字尾制压合在链带上不会产生歪斜缺陷。
47.在本实施例中，所述方块假牙y1延伸的末端设有圆角y11，所述圆角y11位于背离工字尾制的一侧；为了达到良好的链带引导效果，在背离工字尾制的一侧设置圆角y11，使得链带输送至待加装尾制工位时，方块假牙y1能够更为顺畅地卡在末位链牙的对侧，达到高效定位的效果。
48.在本实施例中，所述方块假牙y1的厚度尺寸与下过链槽313的深度尺寸相同，为工字尾制厚度尺寸的3/5～1/2；需要说明的是，为了达到对工字尾制更好的定位效果，方块假牙y1的厚度需要合理配置：方块假牙y1厚度过大时，与工字尾制接触面积大，可能造成对工字尾制的过定位；方块假牙y1厚度过小时，则无法与工字尾制形成有效接触，难以保证定位精度。进一步的，设置方块假牙y1的厚度尺寸为工字尾制厚度尺寸的3/5～1/2，能够达到最佳的定位纠正效果。
49.优选的实施例中，所述纠正结构还包括推料杆(图中未标示)，所述推料杆用于工字尾制推送至所述卡位314上，推料杆的推送方向与链带的输送方向相垂直。优选的实施例中，还包括分带机构(图中未标示)，所述分带机构包括用于将加装尾制处的链带分开的分带杆(图中未标示)，分带杆由传动模块驱动升降动作。具体的，所述传动模块优先采用直线电机或气缸。
50.通过上述的技术方案，在具体的应用中：
51.首先，链带被输送至上模2与下模3之间的空隙，推料杆将工字尾制横向推送至基
座31的卡位314上，分带机构的分带杆在传动模块的驱使下升起，将待加装尾制处的链带分开；
52.随后，下模3升起，托举工字尾制，并将其卡入分开的左、右链带之间，此时，待加装尾制链带的末位链牙与下过链槽313内的方块假牙y1呈对侧设置，链带的末位链牙和方块假牙y1所共同组成的朝向工字尾制的端面，与工字尾制的端面抵接平齐，实现对工字尾制的初步定位；
53.最后，上模2下降，上压合面211与下压合面311相互贴合过程中，上过链槽213内的方块假牙y1端面与工字尾制端面相滑移抵接，确保工字尾制的不会出现“歪斜”缺陷，限位槽214与所述卡位314共同夹持工字尾制，并将其压合在链带上。本纠正结构通过在上模2、下模3上对应设置方块假牙y1，使得链带的末位链牙和方块假牙y1所共同组成的朝向工字尾制的端面，与工字尾制的端面抵接平齐，实现对工字尾制的定位及纠正，避免安装工字尾制时产生歪斜等缺陷，保证拉链成品质量。
54.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种拉链工字尾制安装机的纠正结构，包括相对设置的上模和下模，以及驱使上模和/或下模呈相向、相离动作的驱动机构，上模与下模之间形成供待加装尾制的链带穿行的空隙，其特征在于，所述下模包括一基座，基座的上端面形成下压合面，所述下压合面上设有供链带输送的下过链槽，下过链槽延伸的末端设有一用于容纳工字尾制的卡位，下过链槽的内侧壁上设有一方块假牙，所述方块假牙自槽的内侧壁突出，沿槽宽方向延伸，所述方块假牙呈靠近所述卡位处设置，与待加装尾制链带的末位链牙呈对侧设置；所述上模包括一压块，压块的下端面形成与下压合面相适配的上压合面，所述上压合面上设有与下过链槽相对应的上过链槽，上过链槽延伸的末端垂直设置有一限位槽；当上模、下模相向靠近时，链带的末位链牙和方块假牙所共同组成的朝向工字尾制的端面，与工字尾制的端面抵接平齐，所述限位槽与所述卡位共同夹持工字尾制，并将其压合在链带上。2.根据权利要求1所述的纠正结构，其特征在于，上过链槽的内侧壁上设有另一方块假牙，与下过链槽上的方块假牙对应同侧设置；当上模、下模相向靠近时，上过链槽与下过链槽合围形成供链带输送的通道，上过链槽的方块假牙的下表面与下过链槽上的方块假牙的上表面对应抵接，链带的末位链牙和两方块假牙所共同组成的朝向工字尾制的端面，与工字尾制的端面抵接平齐。3.根据权利要求1或2所述的纠正结构，其特征在于，所述方块假牙的延伸长度尺寸小于或等于下过链槽槽宽的一半。4.根据权利要求1或2所述的纠正结构，其特征在于，所述方块假牙延伸的末端设有圆角，所述圆角位于背离工字尾制的一侧。5.根据权利要求1或2所述的纠正结构，其特征在于，所述方块假牙的厚度尺寸与下过链槽的深度尺寸相同，为工字尾制厚度尺寸的3/5～1/2。6.根据权利要求1所述的纠正结构，其特征在于，所述基座的下部设有用于与所述驱动机构相连接的安装部，基座的上端面靠近中心处设有浮动台，所述浮动台与基座之间连接有弹性元件，浮动台的上端面与基座的上端面共同组成所述下压合面。7.根据权利要求1所述的纠正结构，其特征在于，所述压块的上部设有用于与所述驱动机构相连接的夹持部，所述压块沿竖直方向上的横截面呈“t”字型。8.根据权利要求1所述的纠正结构，其特征在于，还包括推料杆，所述推料杆用于工字尾制推送至所述卡位上，推料杆的推送方向与链带的输送方向相垂直。9.根据权利要求1所述的纠正结构，其特征在于，还包括分带机构，所述分带机构包括用于将待加装尾制处的链带分开的分带杆，分带杆由传动模块驱动升降动作。10.根据权利要求1所述的纠正结构，其特征在于，所述方块假牙在其延伸方向上的横截面为矩形，或为梯形。

技术总结

本实用新型公开了一种拉链工字尾制安装机的纠正结构，属于拉链技术领域，包括上模、下模和驱动机构，所述下模包括一基座，基座的上端面形成下压合面，下压合面上设有下过链槽，延伸的末端设有一用于容纳工字尾制的卡位，靠近所述卡位处的下过链槽的内侧壁上设有一方块假牙，与链带的末位链牙呈对侧设置；所述上模包括一压块，压块的下端面形成与下压合面相适配的上压合面，所述上压合面上设有与下过链槽相对应的上过链槽，上过链槽延伸的末端垂直设置有一限位槽；通过设置方块假牙，使得链带的末位链牙和方块假牙所共同组成的朝向工字尾制的端面，与工字尾制的端面抵接平齐，实现对工字尾制的定位及纠正，避免歪斜等缺陷，保证拉链成品质量。证拉链成品质量。证拉链成品质量。