一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹的制作方法

1.本实用新型属于电力金具技术领域，具体地说，尤其涉及一种握力大、能根据导线线径规格调节压紧空间、结构小巧、安装方便快捷的大握力配电线路螺旋式耐张线夹。

背景技术：

2.配电线路是指从降压变电站把电力送到配电变压器或将配电变电站的电力送到用电单位的线路。耐张线夹是用于固定导线的端头，并承受导线张力的金具。目前配电线路中所用的耐张线夹主要有螺栓型耐张线夹和楔形耐张线夹。
3.专利申请号为201110172835.1、专利名称为一种节能螺栓型耐张线夹的中国专利，其公开的耐张线夹的结构即为目前市面常用螺栓型耐张线夹结构，主要包括线夹本体、u形螺丝、以及压块，线夹本体中形成有线槽，其中沿线夹本体的压槽穿过导线，压块在导线上方通过u形螺丝锁紧固定在线夹本体上，螺栓与绝缘子金具串联结，其中u形螺丝的下端通过螺帽、平垫圈、弹簧垫圈固定在线夹本体上。螺栓型耐张线夹对导线的握力主要通过u形螺丝、螺栓、压块等的装配关系来实现，其次，线夹本体弧形状设计也能提升线夹对导线的握力。但长时间的户外环境下，线夹内的导线会被磨损，导致导线松动，使得线夹无法起到承受导线张力的作用，且该结构设计相对复杂，制造成本相对较高；
4.楔形耐张线夹是根据“楔”原理设计的，在楔的劈力作用下使得钢绞线锁紧在线夹内。安装时钢绞线曲线成楔子一样的形状安装在线夹中，当钢绞线受力后，楔子与钢绞线同时沿线夹筒壁向下线夹出口滑移，愈拉愈紧，逐渐呈锁紧状态。楔形耐张线夹对安装作业人员的经验要求度相对比较高，安装时需要注意楔子的受力方向，若出现安装错误会使钢绞线在线夹出口处受到极大的弯曲应力，从而导致钢绞线破断，也会降低线夹的机械强度。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种握力大、能根据导线线径规格调节压紧空间、结构小巧、安装方便快捷的大握力配电线路螺旋式耐张线夹。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，包括线夹本体，所述线夹本体的表面开设有导线槽，所述导线槽在线夹本体的轴线方向上呈螺旋状；
8.线夹本体的首端面与首端导线槽之间的区域为线夹首端板，线夹首端板正侧视方向呈圆形；线夹本体的末端面与末端导线槽之间的区域为线夹末端板，线夹末端板的正侧视方向呈圆缺形；
9.所述线夹末端板的圆缺面上设有沿线夹末端板径向方向开设的板上锯齿面，板上锯齿面用于与调节卡扣的锯齿面相啮合；
10.所述调节卡扣呈l型，调节卡扣利用紧固件与线夹本体固定连接；调节卡扣的压紧段与末端导线槽之间的空间用于容纳导线，调节卡扣的连接段上设有与所述板上锯齿面相啮合的扣上锯齿面；线夹末端板上开设有为调节卡扣提供足够活动空间的卡扣容纳凹槽；
11.所述线夹首端板与线夹末端板上还分别设有向线夹本体轴向方向延伸的插杆深孔，插杆深孔用于插接铰接拉杆。
12.优选地，所述调节卡扣的连接段上设有腰型孔，板上锯齿面上设有沿线夹本体的轴线方向开设的螺纹孔，螺丝依次穿过垫片、腰型孔与螺纹孔紧固连接。
13.优选地，所述调节卡扣的非锯齿面上规律分布多条起增强摩擦力作用的凸棱。
14.优选地，所述凸棱呈l型，多根凸棱沿着调节卡扣的宽头方向规律间隔分布在调节卡扣的内表面上。
15.优选地，所述线夹首端板与线夹末端板上还分别设有固定铰接拉杆方向的杆体引导槽。
16.优选地，所述卡扣容纳凹槽为镂空凹槽。
17.优选地，所述铰接拉杆为u型铰链拉杆。
18.优选地，所述线夹本体和调节卡扣的材质均为尼龙。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的导线槽呈螺旋状设计，导线沿导线槽缠绕，仅需在导线槽末端位置处给予导线一定的压紧力，螺旋式耐张线夹就可以提供非常大的握力；
21.本实用新型压紧导线的卡扣是可调节的，能够根据不同线径规格的导线来调节压紧空间的大小；调节卡扣与线夹末端板采用锯齿啮合的方式进行装配，装配牢固度高；
22.本实用新型结构小巧、安装方便快捷，线夹本体为尼龙材质，采用注塑工艺即可快速制成，制造成本低；
23.本实用新型结构设计简单合理，实用性能强，能广泛应用于配电线路中。
附图说明
24.图1是本实用新型结构示意图。
25.图2是本实用新型图1左侧视方向结构示意图。
26.图3是本实用新型线夹本体结构示意图一。
27.图4是本实用新型线夹本体结构示意图二。
28.图5是本实用新型图3在a方向上的结构示意图。
29.图6是本实用新型图3在b方向上的结构示意图。
30.图7是本实用新型调节卡扣与板上锯齿面预啮合状态结构示意图。
31.图8是本实用新型调节卡扣正视方向结构示意图。
32.图中：1.线夹本体；11.线夹首端板；12.线夹末端板；121.板上锯齿面；122.扣上锯齿面；123.卡扣容纳凹槽；124.螺纹孔；125.圆缺面；2.导线槽；21.首端导线槽；22.末端导线槽；3.调节卡扣；31.压紧段；32.连接段；33.凸棱；34.腰型孔；4.铰接拉杆；41.插杆深孔；42.杆体引导槽；5.螺丝；6.垫片。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
34.为了使阅读者能够更好的理解本实用新型之设计宗旨，下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名
词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
35.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1：
37.一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，包括线夹本体1，线夹本体1的表面开设有导线槽2，导线槽2在线夹本体1的轴线方向上呈螺旋状；
38.线夹本体1的首端面与首端导线槽21之间的区域为线夹首端板11，线夹首端板11正侧视方向呈圆形；线夹本体1的末端面与末端导线槽22之间的区域为线夹末端板12，线夹末端板12的正侧视方向呈圆缺形，圆缺边缘为弧形；一般而言，调节卡扣的压紧段与圆缺边缘的下限点位置相对。
39.线夹末端板12的圆缺面125上设有沿线夹末端板12径向方向开设的板上锯齿面121，板上锯齿面121用于与调节卡扣3的锯齿面相啮合；通过锯齿面相配合可以增强调节卡扣与线夹本体的连接牢固度。
40.调节卡扣3呈l型，调节卡扣3利用紧固件与线夹本体1固定连接；调节卡扣3的压紧段31与末端导线槽22之间的空间用于容纳导线，调节卡扣3的连接段32上设有与板上锯齿面121相啮合的扣上锯齿面122；线夹末端板12上开设有为调节卡扣3提供足够活动空间的卡扣容纳凹槽123；
41.线夹首端板11与线夹末端板12上还分别设有向线夹本体1轴向方向延伸的插杆深孔41，插杆深孔41用于插接铰接拉杆4。
42.本实施例使用操作步骤为：初始状态下，调节卡扣是通过紧固件预先固定在线夹本体上的。使用前，调松紧固件，然后从首端导线槽的进线口沿着螺旋导线槽缠绕好导线，当导线缠绕到调节卡扣压紧段与末端导线槽之间的空间处后，朝着压紧导线的方向改变调节卡扣的位置，待调节卡扣的扣上锯齿面与板上锯齿面啮合后，调紧紧固件。最后铰接拉杆的末端挂于墙体或其他承载体上，由耐张线夹和承载体共同承受导线的张力。
43.本实施例的导线槽呈螺旋状设计，导线沿导线槽缠绕，在导线槽末端位置处给予导线一定的压紧力，螺旋式耐张线夹就可以提供非常大的握力，这是由导线的缠绕角度决定的；调节卡扣与线夹末端板采用锯齿啮合的方式进行装配，装配牢固度高；本实施例结构设计简单合理，实用性能强，能广泛应用于配电线路中。
44.实施例2：
45.在实施例1的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
46.如图1至图8所示，一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，包括线夹本体1，线夹本体1的表面开设有导线槽2，导线槽2在线夹本体1的轴线方向上呈螺旋状；线夹本体1的首端
面与首端导线槽21之间的区域为线夹首端板11，线夹首端板11正侧视方向呈圆形；线夹本体1的末端面与末端导线槽22之间的区域为线夹末端板12，线夹末端板12的正侧视方向呈圆缺形，圆缺边缘为弧形；线夹末端板12的圆缺面125上设有沿线夹末端板12径向方向开设的板上锯齿面121，板上锯齿面121用于与调节卡扣3的锯齿面相啮合；调节卡扣3呈l型，调节卡扣3利用紧固件与线夹本体1固定连接；调节卡扣3的压紧段31与末端导线槽22之间的空间用于容纳导线，调节卡扣3的连接段32上设有与板上锯齿面121相啮合的扣上锯齿面122；线夹末端板12上开设有为调节卡扣3提供足够活动空间的卡扣容纳凹槽123。
47.本实施例调节卡扣3的连接段32上设有腰型孔34，板上锯齿面121上设有沿线夹本体1的轴线方向开设的螺纹孔124，调节卡扣3的扣上锯齿面122与板上锯齿面121相啮合后，螺丝5依次穿过垫片6、腰型孔34与螺纹孔124紧固连接。当导线线径变大或者变小时，旋松螺丝，在线夹本体的径向方向上向前或者向后移动，调整到合适的压紧空间后，旋紧螺丝，将于板上锯齿面啮合连接的调节卡扣固定在线夹本体上。
48.调节卡扣3的非锯齿面上规律分布多条起增强摩擦力作用的凸棱33。凸棱33呈l型，多根凸棱33沿着调节卡扣3的宽头方向规律间隔分布在调节卡扣3的内表面上。该细节设计增强了调节卡扣对导线的压紧力。
49.线夹首端板11与线夹末端板12上还分别设有向线夹本体1轴向方向延伸的插杆深孔41，插杆深孔41用于插接铰接拉杆4，铰接拉杆为u型铰链拉杆，是五金金属件，有一定弹性形变能力。
50.其中，线夹首端板11与线夹末端板12上还分别设有固定铰接拉杆4方向的杆体引导槽42。杆体引导槽42是用于固定铰接拉杆4的拉杆方向，避免因铰接拉杆方向的改变而影响耐张线夹对导线应有的拉力。
51.卡扣容纳凹槽123为镂空凹槽。线夹本体和调节卡扣的材质均为尼龙。
52.本实施例具备实施例1的优点，同时本实施例压紧导线的卡扣是可调节的，能够根据不同线径规格的导线调节压紧空间；结构小巧、安装方便快捷；线夹本体为尼龙材质，采用注塑工艺即可快速制成，制造成本低。
53.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，包括线夹本体，所述线夹本体的表面开设有导线槽，其特征在于：所述导线槽在线夹本体的轴线方向上呈螺旋状；线夹本体的首端面与首端导线槽之间的区域为线夹首端板，线夹首端板正侧视方向呈圆形；线夹本体的末端面与末端导线槽之间的区域为线夹末端板，线夹末端板的正侧视方向呈圆缺形；所述线夹末端板的圆缺面上设有沿线夹末端板径向方向开设的板上锯齿面，板上锯齿面用于与调节卡扣的锯齿面相啮合；所述调节卡扣呈l型，调节卡扣利用紧固件与线夹本体固定连接；调节卡扣的压紧段与末端导线槽之间的空间用于容纳导线，调节卡扣的连接段上设有与所述板上锯齿面相啮合的扣上锯齿面；线夹末端板上开设有为调节卡扣提供足够活动空间的卡扣容纳凹槽；所述线夹首端板与线夹末端板上还分别设有向线夹本体轴向方向延伸的插杆深孔，插杆深孔用于插接铰接拉杆。2.根据权利要求1所述的一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，其特征在于：所述调节卡扣的连接段上设有腰型孔，板上锯齿面上设有沿线夹本体的轴线方向开设的螺纹孔，螺丝依次穿过垫片、腰型孔与螺纹孔紧固连接。3.根据权利要求1或2所述的一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，其特征在于：所述调节卡扣的非锯齿面上规律分布多条起增强摩擦力作用的凸棱。4.根据权利要求3所述的一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，其特征在于：所述凸棱呈l型，多根凸棱沿着调节卡扣的宽头方向规律间隔分布在调节卡扣的内表面上。5.根据权利要求1所述的一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，其特征在于：所述线夹首端板与线夹末端板上还分别设有固定铰接拉杆方向的杆体引导槽。6.根据权利要求1所述的一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，其特征在于：所述卡扣容纳凹槽为镂空凹槽。7.根据权利要求1所述的一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，其特征在于：所述铰接拉杆为u型铰链拉杆。8.根据权利要求1所述的一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，其特征在于：所述线夹本体和调节卡扣的材质均为尼龙。

技术总结

本实用新型公开了一种大握力配电线路螺旋式耐张线夹，属于电力金具技术领域。主要包括线夹本体，导线槽在线夹本体的轴线方向上呈螺旋状，线夹末端板的圆缺面上设有沿线夹末端板径向方向开设的板上锯齿面，板上锯齿面用于与调节卡扣的锯齿面相啮合；调节卡扣的压紧段与末端导线槽之间的空间用于容纳导线，调节卡扣的连接段上设有与板上锯齿面相啮合的扣上锯齿面；线夹末端板上开设有为调节卡扣提供足够活动空间的卡扣容纳凹槽。本实用新型仅需在导线槽末端位置处给予导线一定的压紧力就可以提供很大的握力，结构小巧、安装方便快捷，实用性能很强。用性能很强。用性能很强。