托盘组件及电池包的制作方法

1.本技术属于电池技术领域，具体涉及一种托盘组件及电池。

背景技术：

2.传统电池包一般采用液冷方式散热，为提高电池包的能量密度，可将液冷板作为电池的承载件使用。然而，液冷板通常采用3系铝合金，其刚度不足，承重能力弱，难以满足使用要求，限制了液冷板更广泛的应用。

技术实现要素：

3.实用新型目的：本技术提供一种托盘组件及电池，可有效解决液冷板承重能力低的问题。
4.技术方案：
5.本实用新型提供一种托盘组件，包括：边框；复合底板，所述复合底板包括层叠设置的液冷板、隔热板和底护板，所述隔热板设置于所述液冷板和所述底护板之间，所述液冷板设置于所述复合底板靠近所述边框的一侧，所述液冷板与所述边框连接。通过将液冷板、隔热板和底护板结合形成复合底板，增加了复合底板的结构强度，进而能够增加复合底板的承重能力，以满足使用要求。
6.在一些实施例中，所述液冷板具有边沿，于所述边沿处沿远离所述边框的方向设有凸耳。
7.在一些实施例中，所述托盘组件还包括液冷组件，所述液冷组件包括进出水口接头和连接块，所述进出水口接头通过所述连接块与所述凸耳连接；所述进出水口接头和所述连接块设置于所述边框的外侧。
8.在一些实施例中，所述边框由侧板围合而成，所述液冷组件包括固定片，所述连接块通过所述固定片与所述侧板连接。所述进出水口接头设置于所述边框的外部，无需设计管路，通过固定片将连接块和进出水口接头固定于所述边框外部，无冷却液泄露风险。
9.在一些实施例中，所述液冷板通过密封胶与所述边框连接。通过在边框与液冷板之间设置导热系数低的密封胶，可减少边框和液冷板之间的换热，结合在液冷板背离边框的一端覆盖有隔热板，避免液冷板裸露于外界，有效提高保温效果。
10.在一些实施例中，所述边框朝向所述液冷板的一侧设置有凹槽，所述密封胶设置于所述凹槽内。所述凹槽用以提供放置密封胶的容置空间，用以确保边框、密封胶与复合底板之间的连接效果。
11.在一些实施例中，所述液冷板包括层叠设置的平板和流道板，所述平板设置于所述流道板和所述边框之间，所述隔热板包括相背离设置的第一表面和第二表面，所述第一表面的形状适配所述流道板且相互贴合；所述第二表面的形状适配所述底护板且相互贴合。隔热板的形状和尺寸分别与所述液冷板和所述底护板的实际形状和尺寸适配，可进一步增加复合底板的承重能力，具体的，第一表面和流道板进行仿形设计，第二表面和底护板
进行仿形设计，隔热板的表面积较大，使得隔热板与流道板以及底护板完全贴合，进而使得复合底板受到的应力减小，从而实现增强复合底板的承重能力。
12.在一些实施例中，所述托盘组件还包括螺钉，所述复合底板设置有通孔，所述边框上设置有螺母，所述螺钉的一端穿过所述通孔后连接于所述螺母，以将所述复合底板连接于所述边框。通过所述螺钉穿过通孔后连接于螺母，以将复合底板连接于所述边框，使得所述复合底板和所述边框装配成托盘组件。
13.在一些实施例中，所述隔热板为发泡铝板，发泡铝板的设计易于所述隔热板的发泡成型。发泡铝板得重量轻，隔热性能好，有效保证液冷板的保温效果良好。
14.本实用新型还提供一种电池包，包括：电池管理系统、电芯模组、盖体和如上所述的托盘组件；所述电池管理系统电连接于所述电芯模组，且均设置于所述托盘组件内；所述盖体连接于所述边框背离所述复合底板的一端。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的托盘组件，包括：边框；复合底板，复合底板包括层叠设置的液冷板、隔热板和底护板，隔热板设置于液冷板和底护板之间，液冷板与边框连接。该托盘组件通过将液冷板、隔热板以及底护板结合形成复合底板，增加了复合底板的结构强度，进而能够增强加复合底板的承重能力，以满足使用要求。
附图说明
16.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
17.图1为本技术实施例中电池包的爆炸示意图；
18.图2为图1中托盘组件的爆炸示意图；
19.图3为图2的托盘组件的整体示意图；
20.图4为复合底板和边框之间的爆炸示意图；
21.图5为底护板与其他部件之间的爆炸示意图；
22.图6为进水出口接头、连接块和固定片的局部装配示意图；
23.图7为底护板与其他部件之间的另一角度的爆炸示意图；
24.图8为托盘组件的纵截面示意图；
25.附图标记，1-托盘组件、3-电池管理系统、4-电芯模组、5-盖体、100-边框、110-侧板、113-密封胶、114-螺母、115-螺钉、200-复合底板、201-边沿、210-液冷板、211-平板、212-流道板、220-隔热板、221-第一表面、2210-凹陷、222-第二表面、2220-凸起、230-底护板、240-进出水口接头、250-连接块、260-固定片。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
29.如图1～图8所示，本实用新型提供的托盘组件1，应用于电池技术领域，托盘组件1包括边框100和复合底板200，复合底板200包括层叠设置的液冷板210、隔热板220和底护板230，隔热板220设置于液冷板210和底护板230之间，液冷板210与边框100连接。需要说明的是，边框100在与液冷板210连接的一端具有开口，液冷板210的尺寸略大于边框100的开口尺寸，以封堵边框100的开口。
30.本实施例通过将液冷板210、隔热板220和底护板230结合形成复合底板200，以增加复合底板200的结构强度，从而增强复合底板200的承重能力，以满足使用要求。复合底板200和边框100连接构成托盘组件1，电芯模组放置在复合底板200上，且位于边框100内部。通过将液冷板210、隔热板220和底护板230结合形成复合底板200，实现复合底板200的强度增加，可直接承受后续电芯模组的重量，能保证全工况范围的力学性能。
31.在一些实施例中，如图2所示，液冷板210具有边沿201，于边沿201处沿远离边框100的方向设有凸耳202，具体为，凸耳202与边沿201一体式连接，且凸耳202凸出于边框100，相当于，凸耳202位于边框100外侧。
32.在一些实施例中，如图4所示，托盘组件1还包括液冷组件，液冷组件包括进出水口接头240和连接块250，进出水口接头240通过连接块250与凸耳202连接，且进出水口接头240和连接块250均设置于边框100的外侧。
33.在一些实施例中，如图6所示，边框100由侧板110围合而成，液冷组件还包括固定片260，连接块250通过固定片260与侧板110连接。
34.如图4所示，连接块250设置于液冷板210上，进出水口接头240通过连接块250与液冷板210连接，具体为，连接块250与液冷板210进行一体式钎焊，进出水口接头240与连接块250相连通，此外连接块250与液冷板210内部的流道相连通。
35.本实施例将进出水口接头240和连接块250设置于凸耳202处，以向液冷板210输送或排出冷却介质，且由于凸耳202凸出于边框100，即凸耳202位于边框100的外部，因而进出水口接头240和连接块250同样是设置于边框100的外部，使得在托盘组件1内部无需设计管路或冷却液接头，也无需设置密封圈密封液冷接头，进而使得托盘组件1内部无冷却液泄露风险，避免了冷却液泄露后的绝缘问题和起火风险。
36.在一些实施例中，如图2所示，液冷板210通过密封胶113与边框100连接，具体为边沿201通过密封胶113与边框100连接。通过在边框100与边沿201之间设置密封胶113，密封胶113的导热系数低，因而能够减少边框100和液冷板210之间的换热，并结合在液冷板210背离边框100的一端覆盖有隔热板220，避免液冷板210裸露于外界，有效提高托盘组件1的
保温效果。
37.在一些实施例中，边框100朝向液冷板210的一侧设置有凹槽(未图示)，密封胶113设置于凹槽内。凹槽用以提供放置密封胶113的容置空间，能够增加密封胶113的量，以确保液冷板210与边框100之间的粘合效果。
38.在一些实施例中，如图2所示，液冷板210与隔热板220通过结构胶进行对接，底护板230与隔热板220通过结构胶进行对接，以实现液冷板210、隔热板220和底护板230装配形成整体的复合底板200，以增强复合底板200的结构强度和承载能力。
39.在一些实施例中，如图2所示，液冷板210包括层叠设置的平板211和流道板212，平板211设置于流道板212和边框100之间，隔热板220包括相背离设置的第一表面221和第二表面222，第一表面221的形状适配流道板212且相互贴合；第二表面222的形状适配底护板213且相互贴合。隔热板220的形状和尺寸分别与液冷板210和底护板230的实际形状和尺寸适配，可进一步增加复合底板的承重能力，具体的，第一表面221和流道板212进行仿形设计，第二表面222和底护板230进行仿形设计，使得隔热板220与流道板212和底护板230完全贴合，使得复合底板200受到的应力减小，从而实现增强复合底板200的承重能力。
40.在本实施例中，隔热板220为发泡铝板，发泡铝板具有重量轻、隔热性能好等优点，有效保证液冷板210的保温效果良好。
41.在一些实施例中，平板211采用复合铝板，平板211与流道板212钎焊成液冷板210。进一步的，平板211采用3003/4343复合铝板，便于隧道炉钎焊，并采用一体冲压钎焊工艺将平板211和流道板212焊接成液冷板210。
42.在一些实施例中，如图2所示，底护板230采用dc04钢板，可防护隔热板220和液冷板210，避免受外界石击、拖底等破坏。
43.在一些实施例中，如图8所示，托盘组件1还包括螺钉115，复合底板200设有通孔(未标号)，边框100上设置有螺母114，具体为边框100底部设置有螺母114，螺母114部分嵌入边框100内部，螺母114为拉铆螺母，螺钉115的一端穿过通孔后连接于螺母114，以将复合底板200连接于边框100，具体的，螺钉115依次贯穿底护板230、隔热板220、流道板212和平板211并与螺母114进行螺纹连接；在复合底板200和侧板110之间通过密封胶113连接的基础上，同时使复合底板200和侧板110之间进行螺钉115和螺母114的连接，实现复合底板200和边框100之间的双重连接，以装配形成完整的托盘组件1。
44.本实用新型提供的电池包包括：电池管理系统3、电芯模组4、盖体5和上述的托盘组件1；电池管理系统3电连接于电芯模组4，且均设于托盘组件1内；盖体5连接于边框100背离复合底板200的一侧。
45.该托盘组件1包括：边框100；复合底板200，复合底板200包括层叠设置的液冷板210、隔热板220和底护板230，隔热板220设置于液冷板210和底护板230之间，液冷板210与边框100连接。该托盘组件1通过在液冷板210和边框100之间设置密封胶113，同时在液冷板210外设置隔热板220，共同实现阻止液冷板210与外界换热，以提高该托盘组件1的保温效果。且通过液冷板210和底护板230之间设置隔热板220，隔热板220分别与液冷板210和底护板230形状适配，液冷板210、隔热板220和底护板230通过结构胶结合成复合底板200，能够增加复合底板200的结构强度，增强复合底板200的承重能力。再有，本实施例将进出水口接头240和连接块250设置于凸耳202处，以向液冷板210输送或排出冷却介质，由于凸耳202凸
出于边框100，即凸耳202位于边框100的外部，因而进出水口接头240和连接块250同样是设置于边框100的外部，使得在托盘组件1内部无需设计管路或冷却液接头，也无需设置密封圈密封液冷接头，进而使得托盘组件1内部无冷却液泄露风险，避免了冷却液泄露后的绝缘问题和起火风险。
46.以上对本技术实施例所提供的托盘组件及电池进行了详细介绍，本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：

1.一种托盘组件(1)，其特征在于，包括：边框(100)；复合底板(200)，所述复合底板(200)包括层叠设置的液冷板(210)、隔热板(220)和底护板(230)，所述隔热板(220)设置于所述液冷板(210)和所述底护板(230)之间，所述液冷板(210)与所述边框(100)连接。2.根据权利要求1所述的托盘组件(1)，其特征在于，所述液冷板(210)具有边沿(201)，于所述边沿(201)处沿远离所述边框(100)的方向设有凸耳(202)。3.根据权利要求2所述的托盘组件(1)，其特征在于，所述托盘组件(1)还包括连接于所述复合底板(200)的液冷组件，所述液冷组件包括进出水口接头(240)和连接块(250)，所述进出水口接头(240)通过所述连接块(250)和所述凸耳(202)连接，且所述进出水口接头(240)和所述连接块(250)设置于所述边框(100)的外侧。4.根据权利要求3所述的托盘组件(1)，其特征在于，所述边框(100)由侧板(110)围合而成，所述液冷组件还包括固定片(260)，所述连接块(250)通过所述固定片(260)与所述侧板(110)连接。5.根据权利要求1所述的托盘组件(1)，其特征在于，所述液冷板(210)通过密封胶(113)与所述边框(100)连接。6.根据权利要求5所述的托盘组件(1)，其特征在于，所述边框(100)朝向所述液冷板(210)的一端设置有凹槽，所述密封胶(113)设置于所述凹槽内。7.根据权利要求1所述的托盘组件(1)，其特征在于，所述液冷板(210)包括层叠设置的平板(211)和流道板(212)，所述平板(211)设置于所述边框(100)和所述流道板(212)之间，所述隔热板(220)包括相背离设置的第一表面(221)和第二表面(222)，所述第一表面(221)的形状适配所述流道板(212)且相互贴合，所述第二表面(222)的形状适配所述底护板(230)且相互贴合。8.根据权利要求4所述的托盘组件(1)，其特征在于，所述托盘组件(1)还包括螺钉(115)，所述复合底板(200)设置有通孔，所述边框(100)上设置有螺母(114)，所述螺钉(115)的一端穿过所述通孔后连接于所述螺母(114)，以将所述复合底板(200)连接于所述边框(100)。9.根据权利要求7所述的托盘组件(1)，其特征在于，所述隔热板(220)为发泡铝板。10.一种电池包，其特征在于，包括：电池管理系统(3)、电芯模组(4)、盖体(5)和如权利要求1至9中任一项所述的托盘组件(1)；所述电池管理系统(3)电连接于所述电芯模组(4)，且均设置于所述托盘组件(1)内；所述盖体(5)连接于所述边框(100)背离所述复合底板(200)的一端。

技术总结

本申请公开了一种托盘组件及电池包，属于电池技术领域；托盘组件包括：边框；复合底板，复合底板包括层叠设置的液冷板、隔热板和底护板，隔热板设置于液冷板和底护板之间，液冷板与边框连接。该托盘组件通过将液冷板、隔热板和底护板结合形成复合底板，增加了复合底板的结构强度，进而能够增强复合底板的承重能力，以满足使用要求。以满足使用要求。以满足使用要求。