一种自动封罐机用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及封罐机技术领域，具体为一种自动封罐机用定位机构。

背景技术：

2.封罐机是封印罐子盖子的机器，按照自动化程度的不同，封罐机亦分为半自动封罐机和全自动封罐机，全自动封罐机对罐体进行封盖时，一般把罐体罐盖移动到封罐机构的下方，推动罐体罐盖上升与封罐机构相接触，从而进行封罐，但是其中缺少对罐体罐盖进行定位的装置，罐体发生偏移时会使得封罐卡顿，也会使得封罐不密封，另外现有的封罐机也没有对罐体罐盖之间的位置进行整理的装置，达不到现今技术的要求，因此我们提出了一种自动封罐机用定位机构。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动封罐机用定位机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动封罐机用定位机构，包括转轴和封罐机台面，所述转轴的底端固定连接有限位盘，所述限位盘的顶面开设有若干个穿孔槽，所述限位盘的顶面且位于穿孔槽的侧部设置有若干个对齐机构，所述限位盘的内部且位于穿孔槽的侧部开设有若干个收缩槽，所述收缩槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有延伸柱，所述延伸柱的一端延伸至穿孔槽的内腔且固定连接有定位板，所述定位板的外侧面卡接有支撑滚珠。
5.通过采用上述技术方案，对罐体进行限位，使得罐体罐盖与封罐机构同心，保证封罐的质量。
6.进一步地，作为优选技术方案，所述对齐机构包括固定连接在限位盘顶面的支撑座，所述支撑座的侧部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板。
7.通过采用上述技术方案，对罐体罐盖的位置进行整理。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述限位盘的底面固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有转盘，所述转盘的侧部开设有卡槽，所述卡槽与穿孔槽同心，所述穿孔槽与卡槽内径相同。
9.通过采用上述技术方案，使得罐体跟随转盘进行转动。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述封罐机台面上设置有顶起机构，所述顶起机构的位置与卡槽、穿孔槽的位置相对应。
11.通过采用上述技术方案，使得顶起机构推动罐体向上移动，使得罐盖与封罐机构相接触，进而对其进行封盖。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑座的侧面设置有红外监测器。
13.通过采用上述技术方案，利用红外监测器对罐体和罐盖进行监测，从而使得控制器控制电动伸缩杆启动对罐体罐盖的位置进行整理。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述限位盘的内部且位于收缩槽的侧部开设有限位槽，所述连接块的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆的一端活动套接至限位槽的内腔。
15.通过采用上述技术方案，使得连接块、延伸柱以及定位板只能水平移动，定位板不会发生倾斜，利用限位杆和限位槽对定位板进行限位。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的上端为竖直面，所述定位板的下端为斜面，所述定位板的上端和下端平滑过渡。
17.通过采用上述技术方案，使得罐体能够顺利进入多个定位板的内侧。
18.本实用新型提供了一种自动封罐机用定位机构，具备以下有益效果：
19.1、该自动封罐机用定位机构，当罐体罐盖穿过穿孔槽时，通过支撑滚珠对罐体进行导向，同时利用多个支撑滚珠对罐体进行挤压，使得罐体位于穿孔槽内腔的中部，从而实现对罐体进行定位，保证罐体罐盖与封罐机构的位置相对齐，避免了罐体罐盖与封罐机构偏移影响封罐的问题，提高了封盖机的工作质量。
20.2、该自动封罐机用定位机构，利用红外监测器对上升的罐体和罐盖进行监测，当红外监测器监测到罐盖罐体时，控制顶起机构停止推动罐体上升，启动电动伸缩杆推动推板向内侧移动，通过推板对罐盖和罐体进行整理，保证罐体口和罐盖对齐，实现了对罐体与罐盖之间进行整理的功能。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型限位盘的剖视示意图；
23.图3为本实用新型穿孔槽的剖视示意图；
24.图4为本实用新型结构图2中的a处放大示意图。
25.图中：1、转轴；2、限位盘；3、连接轴；4、转盘；5、卡槽；6、封罐机台面；7、顶起机构；8、对齐机构；9、支撑座；10、电动伸缩杆；11、推板；12、红外监测器；13、穿孔槽；14、收缩槽；15、限位槽；16、弹簧；17、连接块；18、延伸柱；19、定位板；20、支撑滚珠；21、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动封罐机用定位机构，包括转轴1和封罐机台面6，转轴1的底端固定连接有限位盘2，限位盘2的顶面开设有若干个穿孔槽13，限位盘2的顶面且位于穿孔槽13的侧部设置有若干个对齐机构8，限位盘2的内部且位于穿孔槽13的侧部开设有若干个收缩槽14，收缩槽14的内壁固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接有连接块17，连接块17的一端固定连接有延伸柱18，延伸柱18的一端延伸至穿孔槽13的内腔且固定连接有定位板19，定位板19的外侧面卡接有支撑滚珠20，通过支撑滚珠20的挤压对罐体进行限位，使得罐体罐盖与封罐机构同心，保证封罐的质量。
28.对齐机构8包括固定连接在限位盘2顶面的支撑座9，支撑座9的侧部固定安装有电
动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端固定连接有推板11，通过多个电动伸缩杆10推动推板11向内侧移动对罐体罐盖的位置进行整理。
29.限位盘2的底面固定连接有连接轴3，连接轴3的底端固定连接有转盘4，转盘4的侧部开设有卡槽5，卡槽5与穿孔槽13同心，穿孔槽13与卡槽5内径相同，使得罐体跟随转盘4进行转动。
30.封罐机台面6上设置有顶起机构7，顶起机构7的位置与卡槽5、穿孔槽13的位置相对应，使得顶起机构7推动罐体向上移动，使得罐盖与封罐机构相接触，进而对其进行封盖，顶起机构7位于封罐机上封罐机构的正下方。
31.支撑座9的侧面设置有红外监测器12，利用红外监测器12对罐体和罐盖进行监测，从而使得控制器控制电动伸缩杆10启动对罐体罐盖的位置进行整理。
32.限位盘2的内部且位于收缩槽14的侧部开设有限位槽15，连接块17的另一端固定连接有限位杆21，限位杆21的一端活动套接至限位槽15的内腔，利用限位杆21和限位槽15对定位板19进行限位，使得连接块17、延伸柱18以及定位板19只能水平移动，定位板19不会发生倾斜。
33.定位板19的上端为竖直面，定位板19的下端为斜面，定位板19的上端和下端平滑过渡，使得罐体能够顺利进入多个定位板19的内侧。
34.工作原理：使用时，首先使得罐体进入转盘4的内腔，通过转盘4带动罐体转动，当罐体移动到顶起机构7的上方时，通过顶起机构7推动罐体以及罐盖向上移动，使得罐体从穿孔槽13穿过，利用弹簧16、连接块17、延伸柱18、定位板19以及支撑滚珠20对罐体挤压定位，使得罐体位于穿孔槽13的中部且与封罐机构相对齐，同时通过红外监测器12实时对罐体罐盖进行监测，当红外监测器12监测到罐体和罐盖时，控制顶起机构7停止推动罐体上升，启动电动伸缩杆10推动推板11向内侧移动，通过推板11对罐盖和罐体进行整理，保证罐体口和罐盖对齐，然后再启动顶起机构7带动罐体罐盖向上移动，通过封罐机构进行封罐，即可。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动封罐机用定位机构，包括转轴和封罐机台面，其特征在于：所述转轴的底端固定连接有限位盘，所述限位盘的顶面开设有若干个穿孔槽，所述限位盘的顶面且位于穿孔槽的侧部设置有若干个对齐机构，所述限位盘的内部且位于穿孔槽的侧部开设有若干个收缩槽，所述收缩槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有延伸柱，所述延伸柱的一端延伸至穿孔槽的内腔且固定连接有定位板，所述定位板的外侧面卡接有支撑滚珠。2.根据权利要求1所述的一种自动封罐机用定位机构，其特征在于：所述对齐机构包括固定连接在限位盘顶面的支撑座，所述支撑座的侧部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板。3.根据权利要求1所述的一种自动封罐机用定位机构，其特征在于：所述限位盘的底面固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有转盘，所述转盘的侧部开设有卡槽，所述卡槽与穿孔槽同心，所述穿孔槽与卡槽内径相同。4.根据权利要求1所述的一种自动封罐机用定位机构，其特征在于：所述封罐机台面上设置有顶起机构，所述顶起机构的位置与卡槽、穿孔槽的位置相对应。5.根据权利要求2所述的一种自动封罐机用定位机构，其特征在于：所述支撑座的侧面设置有红外监测器。6.根据权利要求1所述的一种自动封罐机用定位机构，其特征在于：所述限位盘的内部且位于收缩槽的侧部开设有限位槽，所述连接块的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆的一端活动套接至限位槽的内腔。7.根据权利要求1所述的一种自动封罐机用定位机构，其特征在于：所述定位板的上端为竖直面，所述定位板的下端为斜面，所述定位板的上端和下端平滑过渡。

技术总结

本实用新型公开了一种自动封罐机用定位机构，涉及封罐机技术领域，包括转轴和封罐机台面，所述转轴的底端固定连接有限位盘，所述限位盘的顶面开设有若干个穿孔槽，所述限位盘的顶面且位于穿孔槽的侧部设置有若干个对齐机构，所述限位盘的内部且位于穿孔槽的侧部开设有若干个收缩槽，所述收缩槽的内壁固定连接有弹簧。该自动封罐机用定位机构，当罐体罐盖穿过穿孔槽时，通过支撑滚珠对罐体进行导向，同时利用多个支撑滚珠对罐体进行挤压，使得罐体位于穿孔槽内腔的中部，从而实现对罐体进行定位，保证罐体罐盖与封罐机构的位置相对齐，避免了罐体罐盖与封罐机构偏移影响封罐的问题，提高了封盖机的工作质量。提高了封盖机的工作质量。提高了封盖机的工作质量。