一种用于直线导轨的隔离圈的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨隔离圈技术领域，尤其涉及一种用于直线导轨的隔离圈。

背景技术：

2.直线导轨隔离圈是一种设置于直线轨道的滚珠之间，用于对相邻滚珠的隔离，可以有效的避免滚珠之间的碰撞，起到保护滚珠以及降低噪音的目的，特别适用于直线轨道这种滑动速度较快的设备，可以延长滚珠的使用寿命。
3.经查，公开号为“cn206246532u”的“一种用于直线导轨的隔离圈及直线导轨”主要通过将隔离圈的外周面设置成外球面，两侧面为对称设置的内球面，中心开设有一通孔，该通孔的两端分别与两侧的内球面相交，可以将现有技术中的直线导轨进行精密化与高速化，使精度寿命比带保持器型延长30％以上，噪音分贝值比满球型降低50％以上，以解决了在现有直线导轨技术中噪音和寿命的问题，然而上述隔离圈在使用时，由于内球面包裹在滚珠外围，其滚珠表面与弧形槽(内球面)相抵，容易造成连接处产生灰尘堆积，在没有任何辅助除尘的结构帮助下，堆积的灰尘会严重影响滚珠的转动，设置会出现滚珠卡死的情况。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于直线导轨的隔离圈。
5.本实用新型的技术方案：一种用于直线导轨的隔离圈，包括直线轨道、滑块、滚珠和隔离圈主体，所述滑块滑动连接在直线轨道上，所述滑块内设置有安装滚珠的安装槽，所述隔离圈主体设置于相邻滚珠之间，所述隔离圈主体两侧均开设有弧形槽，所述隔离圈主体内且位于弧形槽中心位置开设有中心孔，所述隔离圈主体内且且位于中心孔外围开设有空腔，所述空腔与中心孔之间设置有连接槽。
6.优选的，所述隔离圈主体为弹性橡胶材料制成，所述弧形槽内侧壁固定连接有光滑垫片。
7.优选的，所述弧形槽的圆弧直径大于滚珠的直径。
8.优选的，所述隔离圈主体外侧中间位置固定连接有支撑边板，所述支撑边板外表面均匀安装有球珠。
9.优选的，所述支撑边板整体呈圆环状，且外直径小于滚珠直径，避免隔离圈主体尺寸过小，在相邻滚珠之间产生松动造成脱落的情况。
10.优选的，所述滑块上设置有注油孔，所述注油孔与安装槽之间设置有导流槽，通过注油孔将润滑油导流到安装槽内，可以对滚珠的转动进行润滑。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.本实用新型将隔离圈主体设置于直线轨道的相邻滚珠之间，可以避免滚珠相互碰撞造成的滚珠损坏或者噪音，并且在滚珠对隔离圈主体进行挤压时，可以使其内部空腔压
缩，并且将气体从空腔内排出，使滚珠与隔离圈主体连接处形成气流或者空气层，有助于滚珠的转动，避免滚珠出现卡死的情况。
附图说明
13.图1是本实用新型的直线轨道整体剖切结构示意图；
14.图2是本实用新型的滚珠与隔离圈主体连接剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型的隔离圈主体外观结构示意图。
16.附图标记：1、直线轨道；2、滑块；3、安装槽；4、滚珠；5、隔离圈主体；51、弧形槽；52、光滑垫片；53、中心孔；54、空腔；55、支撑边板；56、球珠；6、注油孔。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于直线导轨的隔离圈，包括直线轨道1、滑块2、滚珠4和隔离圈主体5，滑块2滑动连接在直线轨道1上，滑块2内设置有安装滚珠4的安装槽3，隔离圈主体5设置于相邻滚珠4之间，隔离圈主体5两侧均开设有弧形槽51，隔离圈主体5内且位于弧形槽51中心位置开设有中心孔53，隔离圈主体5内且且位于中心孔53外围开设有空腔54，空腔54与中心孔53之间设置有连接槽，隔离圈主体5外侧中间位置固定连接有支撑边板55，支撑边板55外表面均匀安装有球珠56，支撑边板55整体呈圆环状，且外直径小于滚珠4直径，滑块2上设置有注油孔6，注油孔6与安装槽3之间设置有导流槽。
20.具体的，在使用时，利用滚珠4在安装槽3内的滚动，可以使滑块2在直线轨道1上稳定滑动，同时在相邻滚珠4之间设置隔离圈主体5，可以避免滚珠4之间的碰撞，在滚珠4和隔离圈主体5连接处缝隙堆积灰尘，导致滚珠4转动不流畅时，会造成滚珠4对隔离圈主体5进行挤压的情况，因此会挤压空腔54内部空气，使空气通过连接槽进入到中心孔53内，最终吹向滚珠4和隔离圈主体5连接处，使两者连接处形成气流，或者形成空气层，从而对缝隙处的灰尘进行清理，保证滚珠4可以以稳定转动。
21.实施例二
22.如图2所示，本实用新型提出的一种用于直线导轨的隔离圈，在实施例一的基础上作进一步改进，本实施例隔离圈主体5为弹性橡胶材料制成，弧形槽51内侧壁固定连接有光滑垫片52，弧形槽51的圆弧直径大于滚珠4的直径。
23.本实施例中，将弧形槽51的圆弧直径设置成大于滚珠4直径的结构，减少滚珠4与弧形槽51侧壁连接处的接触面积，不仅可以减少滚珠4与弧形槽51侧壁之间的摩擦，而且可以减少灰尘的堆积，同时利用光滑的光滑垫片52，可以进一步降低滚珠4与弧形槽51侧壁之间的摩擦系数，保证滚珠4可以平滑的转动。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种用于直线导轨的隔离圈，包括直线轨道(1)、滑块(2)、滚珠(4)和隔离圈主体(5)，所述滑块(2)滑动连接在直线轨道(1)上，所述滑块(2)内设置有安装滚珠(4)的安装槽(3)，所述隔离圈主体(5)设置于相邻滚珠(4)之间，其特征在于：所述隔离圈主体(5)两侧均开设有弧形槽(51)，所述隔离圈主体(5)内且位于弧形槽(51)中心位置开设有中心孔(53)，所述隔离圈主体(5)内且且位于中心孔(53)外围开设有空腔(54)，所述空腔(54)与中心孔(53)之间设置有连接槽。2.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨的隔离圈，其特征在于，所述隔离圈主体(5)为弹性橡胶材料制成，所述弧形槽(51)内侧壁固定连接有光滑垫片(52)。3.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨的隔离圈，其特征在于，所述弧形槽(51)的圆弧直径大于滚珠(4)的直径。4.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨的隔离圈，其特征在于，所述隔离圈主体(5)外侧中间位置固定连接有支撑边板(55)，所述支撑边板(55)外表面均匀安装有球珠(56)。5.根据权利要求4所述的一种用于直线导轨的隔离圈，其特征在于，所述支撑边板(55)整体呈圆环状，且外直径小于滚珠(4)直径。6.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨的隔离圈，其特征在于，所述滑块(2)上设置有注油孔(6)，所述注油孔(6)与安装槽(3)之间设置有导流槽。

技术总结

本实用新型涉及直线导轨隔离圈技术领域，尤其涉及一种用于直线导轨的隔离圈。其主要针对滚珠与隔离圈之间容易堆积灰尘的问题，提出如下技术方案：包括直线轨道、滑块、滚珠和隔离圈主体，滑块滑动连接在直线轨道上，滑块内设置有安装滚珠的安装槽，隔离圈主体设置于相邻滚珠之间，隔离圈主体两侧均开设有弧形槽。本实用新型将隔离圈主体设置于直线轨道的相邻滚珠之间，可以避免滚珠相互碰撞造成的滚珠损坏或者噪音，并且在滚珠对隔离圈主体进行挤压时，可以使其内部空腔压缩，并且将气体从空腔内排出，使滚珠与隔离圈主体连接处形成气流或者空气层，有助于滚珠的转动，避免滚珠出现卡死的情况。死的情况。死的情况。