一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞的制作方法

1.本实用新型涉及压裂塞技术领域，具体为一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞。

背景技术：

2.压裂塞是应用于石油开采和建筑工程中的钻井设备，目前的压力塞结构过于复杂导致使用困难，其用于进行固定井壁的部件经常性的在钻出的孔洞中不受控伸出，此时压力塞就不能顺畅的进入设定的工作部位对孔洞进行定位，并且在压裂塞第一次进行固定后，或因为定位不准需要重新定位后，压裂部件不能顺畅的缩回；此外，在钻进过程中产生的泥水容易渗漏进孔洞中，进而进入压力塞的活动部件中，导致压裂塞堵塞在孔洞中。因此我们提出了一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞来解决上述问题。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，包括外壳，所述外壳为圆筒体结构，所述外壳的首端通过螺纹固定连接有顶帽，所述外壳外壁的前端等分开设有四个第一层矩形孔和四个第二层矩形孔，所述第一层矩形孔和第二层矩形孔在轴向保持间距、在圆周方向错位，第一层矩形孔中嵌合有第一外张锁紧块，第二层矩形孔中嵌合有第二外张锁紧块，第一外张锁紧块和第二外张锁紧块的内侧均设有楔形面，第一外张锁紧块和第二外张锁紧块的内侧均固定设有t型滑块，所述外壳内腔由顶帽至锥尾方向依次活动穿插有第一四棱锥台、第二四棱锥台和滑塞，所述第一四棱锥台的外壁通过楔形面与第一外张锁紧块相适配，所述第二四棱锥台的外壁通过楔形面与第二外张锁紧块相适配，所述第一四棱锥台的外壁等分开设有四个第一t型导向槽，所述第二四棱锥台的外壁等分开设有四个第二t型导向槽，所述第一外张锁紧块通过t型滑块嵌合第一t型导向槽，所述第二外张锁紧块通过t型滑块嵌合第二t型导向槽。
8.进一步地，所述顶帽的内腔的中部固定有复位弹簧，所述复位弹簧抵触所述第一四棱锥台的底端。
9.进一步地，所述第一外张锁紧块和第二外张锁紧块凸出于外壳的一侧设有防脱锯齿。
10.进一步地，所述外壳的尾端设有连接内螺纹。
11.进一步地，所述第一四棱锥台的中线设有螺孔，所述滑塞的中心穿插有螺栓，螺栓贯穿第二四棱锥台中心的圆孔螺合所述螺孔。
12.进一步地，所述第二四棱锥台的前端固定设有隔离柱，所述隔离柱的高度与第一
层矩形孔和第二层矩形孔轴向的边距相等。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，具备以下有益效果：
15.本实用新型的两个四棱锥台均通过t型导向槽和t型滑块嵌合与之对应的外张锁紧块，因此能够对外张锁紧块的径向移动进行控制，使其需要前伸时伸出外壳的外壁，需要缩回时也能顺畅的缩回，以便于本实用新型主体在孔洞中顺畅穿行，并且将孔洞中渗漏出液体的压力进行利用，将阻力转换为动力。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构局部剖视示意图；
17.图2为本实用新型主体结构侧剖示意图；
18.图3为本实用新型第一四棱锥台和第一外张锁紧块连接示意图；
19.图4为本实用新型外观结构图。
20.图中：1、外壳；2、顶帽；3、第一层矩形孔；4、第二层矩形孔；5、第一外张锁紧块；6、第二外张锁紧块；7、楔形面；8、t型滑块；9、第一四棱锥台； 10、第二四棱锥台；11、滑塞；12、第一t型导向槽；13、第二t型导向槽； 14、复位弹簧；15、防脱锯齿；16、连接内螺纹；17、螺孔；18、螺栓；19、隔离柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、2、3和4所示，本实用新型一个实施例提出的一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，包括外壳1，外壳1为圆筒体结构，外壳1的首端通过螺纹固定连接有顶帽2，外壳1外壁的前端等分开设有四个第一层矩形孔3和四个第二层矩形孔4，第一层矩形孔3和第二层矩形孔4在轴向保持间距、在圆周方向错位，第一层矩形孔3中嵌合有第一外张锁紧块5，第二层矩形孔4中嵌合有第二外张锁紧块6，第一外张锁紧块5和第二外张锁紧块6的内侧均设有楔形面7，第一外张锁紧块5和第二外张锁紧块6的内侧均固定设有t型滑块8，外壳1内腔由顶帽2至锥尾方向依次活动穿插有第一四棱锥台9、第二四棱锥台10和滑塞11，第一四棱锥台9的外壁通过楔形面7与第一外张锁紧块5相适配，第二四棱锥台10的外壁通过楔形面7与第二外张锁紧块6相适配，第一四棱锥台9 的外壁等分开设有四个第一t型导向槽12，第二四棱锥台10的外壁等分开设有四个第二t型导向槽13，第一外张锁紧块5通过t型滑块8嵌合第一t型导向槽12，第二外张锁紧块6通过t型滑块8嵌合第二t型导向槽13。
24.工作时，当滑塞11的尾端受到压力使其由外壳1的尾端移动至首端，此压力依次传递至第二四棱锥台10和第一四棱锥台9，第一四棱锥台9和第二四棱锥台10均通过外壁对楔形面7施加推力，将第一外张锁紧块5和第二外张锁紧块6从第一层矩形孔3和第二层矩形孔
4推出，对外壳1外周的孔洞施加压力，令外壳1在孔洞中定位；反之，当滑塞11的尾端受到压力不足时，第一四棱锥台9和第二四棱锥台10对楔形面7施加的推力不足以将第一外张锁紧块5和第二外张锁紧块6推动，此时第一外张锁紧块5和第二外张锁紧块6位于外壳 1的内腔中，不会自动伸出外壳1的外壁，保持外壳1可顺畅在孔洞中穿行；滑塞11的压力可来自于外壳1尾端的高压气体，也可以来自于外壳1尾端灌注的液体，包括孔洞中渗漏出的液体，因此能够将阻力转换为动力。
25.因为第一四棱锥台9和第二四棱锥台10均通过第一t型导向槽12、第二t 型导向槽13和t型滑块8嵌合第一外张锁紧块5和第二外张锁紧块6，因此能够很好的对第一外张锁紧块5和第二外张锁紧块6的径向移动进行控制，使其需要前伸时伸出外壳1的外壁，需要缩回时也能顺畅的缩回，以便于本实用新型主体在孔洞中顺畅穿行。
26.如图2所示，在一些实施例中，顶帽2的内腔的中部固定有复位弹簧14，复位弹簧14抵触第一四棱锥台9的底端。
27.其中，复位弹簧14将弹力作用于第一四棱锥台9、第二四棱锥台10和滑塞 11，当减少对滑塞11的压力或抽出孔洞中渗出的水，复位弹簧14将推动第一四棱锥台9、第二四棱锥台10，此时第一t型导向槽12和第二t型导向槽13 对t型滑块8施加反向力，将突出于外壳1外壁的第一外张锁紧块5和第二外张锁紧块6拉回，如此就能够将本实用新型主体从孔洞中拉出，或令其继续向下穿行，以便于进行重新定位或将本实用新型主体从孔洞中拉出来进行二次利用。
28.如图3所示，在一些实施例中，第一外张锁紧块5和第二外张锁紧块6凸出于外壳1的一侧设有防脱锯齿15。
29.防脱锯齿15用于对孔洞的内壁增大摩擦力，令本实用新型主体牢固锁定在孔洞内壁，并且防脱锯齿15能够对孔洞的内壁进行压裂，利于孔洞中的油气渗出，或向地层中注入驱动液。
30.如图1所示，在一些实施例中，外壳1的尾端设有连接内螺纹16。
31.连接内螺纹16用于连接钻杆或引导管，以便于将本实用新型主体下放至设定高度的孔洞深度，以及到达设定深度后向其中灌注高压气体或液体。
32.如图2所示，在一些实施例中，第一四棱锥台9的中线设有螺孔17，滑塞11 的中心穿插有螺栓18，螺栓18贯穿第二四棱锥台10中心的圆孔螺合螺孔17。
33.进行组装时，将螺栓18从滑塞11的中心穿入，再贯穿第二四棱锥台10，然后螺合螺孔17后，组合构成本实用新型的压力传递机构。
34.如图2所示，在一些实施例中，第二四棱锥台10的前端固定设有隔离柱 19，隔离柱19的高度与第一层矩形孔3和第二层矩形孔4轴向的边距相等。
35.隔离柱19位于第一四棱锥台9和第二四棱锥台10之间，对二者的长度进行调整，以便于加工或组装，以及和第一层矩形孔3、第二层矩形孔4轴向的边距进行适配。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)为圆筒体结构，所述外壳(1)的首端通过螺纹固定连接有顶帽(2)，所述外壳(1)外壁的前端等分开设有四个第一层矩形孔(3)和四个第二层矩形孔(4)，所述第一层矩形孔(3)和第二层矩形孔(4)在轴向保持间距、在圆周方向错位，第一层矩形孔(3)中嵌合有第一外张锁紧块(5)，第二层矩形孔(4)中嵌合有第二外张锁紧块(6)，第一外张锁紧块(5)和第二外张锁紧块(6)的内侧均设有楔形面(7)，第一外张锁紧块(5)和第二外张锁紧块(6)的内侧均固定设有t型滑块(8)，所述外壳(1)内腔由顶帽(2)至锥尾方向依次活动穿插有第一四棱锥台(9)、第二四棱锥台(10)和滑塞(11)，所述第一四棱锥台(9)的外壁通过楔形面(7)与第一外张锁紧块(5)相适配，所述第二四棱锥台(10)的外壁通过楔形面(7)与第二外张锁紧块(6)相适配，所述第一四棱锥台(9)的外壁等分开设有四个第一t型导向槽(12)，所述第二四棱锥台(10)的外壁等分开设有四个第二t型导向槽(13)，所述第一外张锁紧块(5)通过t型滑块(8)嵌合第一t型导向槽(12)，所述第二外张锁紧块(6)通过t型滑块(8)嵌合第二t型导向槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于：所述顶帽(2)的内腔的中部固定有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)抵触所述第一四棱锥台(9)的底端。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于：所述第一外张锁紧块(5)和第二外张锁紧块(6)凸出于外壳(1)的一侧设有防脱锯齿(15)。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于：所述外壳(1)的尾端设有连接内螺纹(16)。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于：所述第一四棱锥台(9)的中线设有螺孔(17)，所述滑塞(11)的中心穿插有螺栓(18)，螺栓(18)贯穿第二四棱锥台(10)中心的圆孔螺合所述螺孔(17)。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于：所述第二四棱锥台(10)的前端固定设有隔离柱(19)，所述隔离柱(19)的高度与第一层矩形孔(3)和第二层矩形孔(4)轴向的边距相等。

技术总结

本实用新型属于压裂塞技术领域，尤其为一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，包括外壳，所述外壳为圆筒体结构，所述外壳的首端通过螺纹固定连接有顶帽，所述外壳外壁的前端等分开设有四个第一层矩形孔和四个第二层矩形孔，第一层矩形孔和第二层矩形孔在在轴向保持间距、在圆周方向错位，第一层矩形孔中嵌合有第一外张锁紧块，第二层矩形孔中嵌合有第二外张锁紧块，第一外张锁紧块和第二外张锁紧块的内侧均设有楔形面。本实用新型的两个四棱锥台均通过T型导向槽和T型滑块嵌合与之对应的外张锁紧块，因此能够对外张锁紧块的径向移动进行控制，使其需要前伸时伸出外壳的外壁，需要缩回时也能顺畅的缩回，以便于本实用新型主体在孔洞中顺畅穿行。洞中顺畅穿行。洞中顺畅穿行。