一种AG防眩玻璃生产检验平台的制作方法

一种ag防眩玻璃生产检验平台
技术领域
1.本实用新型涉及ag防眩玻璃相关领域，尤其涉及一种ag防眩玻璃生产检验平台。

背景技术：

2.ag防眩玻璃是经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强，ag防眩玻璃在加工完成后还需要对其进行检验才能出厂并进行使用，生产检验需要使用到检验平台。
3.检验平台适用于各种检验工作，在检验玻璃时主要检验其加工面积是否合格，有无破损缺陷等。
4.传统的检验平台为水平布置的桌面，检测人员在检测时需要低头对玻璃进行检测，长时间的低头容易导致检测人员的脖颈产生酸痛，造成检测人员的不适，容易降低工作效率，当玻璃较大时，在观察的过程中，检测人员就可能接触到玻璃的表面，容易因为误操作对玻璃表面产生磨损，造成玻璃的破损，影响其合格率与生产效率。

技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种ag防眩玻璃生产检验平台。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种ag防眩玻璃生产检验平台，包括可传送要检验的ag防眩玻璃的送料机构，以及可对检验完的ag防眩玻璃进行过渡传送的传递机构，以及设于传递机构后方，可对检验完的ag防眩玻璃进行分类归纳的分流机构，还包括设于送料机构和传递机构之间，可对ag防眩玻璃进行检验的检验机构。
7.优选的，所述送料机构和传递机构的组件与连接关系皆相同，所述送料机构包括传送平台、传送辊、第一连接轴、第一电机和第一传送带，所述传送平台的顶面中端开设有连接槽，所述连接槽内通过七组第一连接轴连接有七组传送辊，且所述传送平台的内后端对应最左端传送辊的位置设有空腔，空腔内设有一组第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿空腔的内前端与最左端传送辊的第一连接轴连接，可通过第一电机驱动轴转动带动最左端传送辊的第一连接轴转动，从而带动最左端传送辊进行转动，且七组所述第一连接轴的后端均连接有从动齿轮，所述第一传送带通过从动齿轮连接七组第一连接轴，当最左端第一连接轴进行转动时，可带动第一传送带进行传动，带动其余六组第一连接轴进行旋转，使得七组传送辊同时进行转动。
8.优选的，所述检验机构包括底座、发光模组、第一支撑件、顶板、收纳舱、第二支撑件和反射板，所述底座的顶面中端设有展示槽，槽内等间距的安装有七组发光模组，所述底座的顶面前端左右两端均连接有一组第一支撑件，两组所述第一支撑件的顶面分别连接于顶板的底面左右两端，所述顶板的底面中端连接有收纳舱，所述底座的顶面后端左右两端各连接有一组第二支撑件，两组所述第二支撑件的顶面连接有一组反射板，所述反射板向前倾斜，且顶面与顶板的后端面连接。
9.优选的，所述收纳舱的内部设有空腔，且底面中端设有与空腔连通的开口，所述收纳舱内左端设有一组第二电机，所述第二电机的驱动轴与第二连接杆的左端连接，所述第二连接杆的右端连接于收纳舱的内右端，可通过第二电机驱动轴转动带动第二连接杆在收纳舱的内部进行转动，且所述第二连接杆的外侧连接有显示布的内端，所述显示布的外端贯穿收纳舱底面开口连接有导向杆，可通过第二电机驱动轴转动带动第二连接杆旋转实现对显示布的回收或展开。
10.优选的，所述底座的顶面中端设有展示槽，所述底座的内前后端均设有空腔，两组空腔内的组件与连接关系皆相同，前端空腔的左右端均设有一组传动齿轮，两组所述传动齿轮通过第二传送带连接，右端所述传动齿轮的后端连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴与右端所述传动齿轮的旋转轴连接，两组所述第二传送带的内侧均连接有一组第三支撑件，且所述第三支撑件贯穿空腔的内侧露出于展示槽的顶部，所述底座的内侧设有供第三支撑件转动的通槽。
11.优选的，两组所述第一支撑件的内侧均开设有导向槽，所述导向杆的左右端均插入导向槽内，且第二支撑件的高度比第一支撑件低，所述反射板倾斜安装于顶板后方，且能够将图像反射至显示布背面。
12.优选的，所述显示布为白的透光材质。
13.优选的，所述第三支撑件为能够支撑玻璃的透明材质。
14.优选的，所述发光模组能够发出不同颜的光线。
15.优选的，所述反射板与展示槽底面的倾斜角度为45
°
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过在送料机构和传递机构之间设有检验机构，检验机构包括底座、发光模组、收纳舱、显示布和反射板等组件，相互配合下可在ag防眩玻璃的底面进行照射，并通过反射板反射至显示布上，能够清晰的观察到ag防眩玻璃表面是否有缺陷，且通过反射可使检验人员避免长时间低头检验玻璃从而产生颈部的疲劳，降低工作效率，且在传递机构的后端还设有分流机构，可对检验完的ag防眩玻璃根据其好坏进行分类，具有较强的实用性，能够提高ag防眩玻璃的检验效率。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型传递机构正视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型检验机构结构示意图；
21.图4是本实用新型检验机构正视结构示意图；
22.图5是本实用新型底座正视透视结构示意图；
23.图6是本实用新型底座右视剖面结构示意图。
24.其中：送料机构-1、传递机构-2、分流机构-3、检验机构-4、传送平台-11、传送辊-12、第一连接轴-12a、第一电机-13、第一传送带-14、底座-41、发光模组-42、第一支撑件-43、顶板-44、收纳舱-45、第二支撑件-46、反射板-47、展示槽-411、传动齿轮-412、第二传送带-413、第三支撑件-413a、第三电机-414、显示布-451、导向杆-452、第二电机-45a、第二连接杆-45b。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种ag防眩玻璃生产检验平台，包括可传送要检验的ag防眩玻璃的送料机构1，以及可对检验完的ag防眩玻璃进行过渡传送的传递机构2，以及设于传递机构2后方，可对检验完的ag防眩玻璃进行分类归纳的分流机构3，还包括设于送料机构1和传递机构2之间，可对ag防眩玻璃进行检验的检验机构4。
27.请参阅图2，本实用新型提供一种ag防眩玻璃生产检验平台，送料机构1和传递机构2的组件与连接关系皆相同，送料机构1包括传送平台11、传送辊12、第一连接轴12a、第一电机13和第一传送带14，传送平台11的顶面中端开设有连接槽，连接槽内通过七组第一连接轴12a连接有七组传送辊12，七组第一连接轴12a贯穿七组传送辊12的前面中端，连接于连接槽的内前后端，可通过转动第一连接轴12a带动传送辊12进行转动，且传送平台11的内后端对应最左端传送辊12的位置开设有空腔，空腔内安装有一组第一电机13，第一电机13的驱动轴贯穿空腔的内前端与最左端传送辊12的第一连接轴12a法兰连接，可通过第一电机13驱动轴转动带动最左端传送辊12的第一连接轴12a转动，从而带动最左端传送辊12进行转动，且七组第一连接轴12a的后端均安装有从动齿轮，第一传送带14通过从动齿轮连接七组第一连接轴12a，当最左端第一连接轴12a进行转动时，可带动第一传送带14进行传动，带动其余六组第一连接轴12a进行旋转，使得七组传送辊12同时进行转动。
28.请参阅图3-4，本实用新型提供一种ag防眩玻璃生产检验平台，检验机构4包括底座41、发光模组42、第一支撑件43、顶板44、收纳舱45、第二支撑件46和反射板47，底座41的顶面中端开设有展示槽411，槽内等间距的安装有七组发光模组42，发光模组42能够发出不同颜的光线，底座41的顶面前端左右两端均连接有一组第一支撑件43，两组第一支撑件43的顶面分别连接于顶板44的底面左右两端，顶板44的底面中端连接有收纳舱45，底座41的顶面后端左右两端各连接有一组第二支撑件46，两组第二支撑件46的顶面连接有一组反射板47，反射板47向前倾斜，且顶面与顶板44的后端面连接，第二支撑件46的高度比第一支撑件43低，反射板47倾斜安装于顶板44后方，与展示槽411底面的倾斜角度为45
°
，能够将图像反射至显示布451背面；
29.收纳舱45的内部开设有空腔，且底面中端设有与空腔连通的开口，收纳舱45内左端安装有一组第二电机45a，第二电机45a的驱动轴与第二连接杆45b的左端法兰连接，第二连接杆45b的右端连接于收纳舱45的内右端，可通过第二电机45a驱动轴转动带动第二连接杆45b在收纳舱45的内部进行转动，且第二连接杆45b的外侧连接有显示布451的内端，显示布451的外端贯穿收纳舱45底面开口连接有导向杆452，可通过第二电机45a驱动轴转动带动第二连接杆45b旋转实现对显示布451的回收或展开，且显示布451为白的透光材质，如透光幕布，可观察到投影至其背面的图案，在两组第一支撑件43的内侧均开设有导向槽，导向杆452的左右端均插入导向槽内，当显示布451下放展开时，导向杆452可在导向槽内下滑，对显示布451进行固定导向，避免其飘动。
30.请参阅图5-6，本实用新型提供一种ag防眩玻璃生产检验平台，底座41的顶面中端设有展示槽411，底座41的内前后端均开设有空腔，两组空腔内的组件与连接关系皆相同，前端空腔的左右端均安装有一组传动齿轮412，两组传动齿轮412通过第二传送带413连接，且右端传动齿轮412的后端连接有第三电机414，第三电机414的驱动轴与右端传动齿轮412
的旋转轴连接，可通过第三电机414驱动轴转动，带动右端传动齿轮412旋转，带动第二传送带413传动，并带动左端传动齿轮412旋转，两组第二传送带413的内侧均连接有一组第三支撑件413a，第三支撑件413a为能够支撑玻璃的透明材质，且第三支撑件413a贯穿空腔的内侧露出于展示槽411的顶部，底座41的内侧开设有供第三支撑件413a转动的通槽，第三支撑件413a可露出于展示槽411的顶部对检验的玻璃进行支撑，并通过第二传送带413的转动带动在通槽内进行移动，带动玻璃移动。
31.工作原理如下：
32.将本实用新型置于合适位置进行使用，使用时启动第二电机45a，第二电机45a的驱动轴转动带动第二连接杆45b转动，并下放显示布451，显示布451底部的导向杆452在导向槽向下移动，对显示布451进行固定导向，然后启动第一电机13与第三电机414，第一电机13驱动轴转动带动最左端传送辊12的第一连接轴12a转动，从而带动最左端传送辊12进行转动，当最左端第一连接轴12a进行转动时，可带动第一传送带14进行传动，带动其余六组第一连接轴12a进行旋转，使得七组传送辊12同时进行转动，检验玻璃通过送料机构1的传送至检验机构4，展示槽411内前后端的第三支撑件413a可对检验玻璃的底面前后端进行支撑，并通过第三电机414驱动轴转动，带动右端传动齿轮412旋转，带动第二传送带413传动，第三支撑件413a可随第二传送带413的转动而移动，并将检验玻璃运输至展示槽411中端，此时启动七组发光模组42，七组发光模组42向上照射光线，穿过检验玻璃后照射于反射板47底面，由于反射板47倾斜设置，又将光线反射至显示布451背面，可通过观察显示布451上的光线图案检验玻璃是否有损坏，且可通过转换七组发光模组42的光线颜，进一步提高检验的效果，检验完成后，通过第二传送带413的转动带动第三支撑件413a向右传送检验玻璃，并传送至传递机构2表面，传递机构2再将其传送至分流机构3，分流机构3再根据检验的结果将检验玻璃分流运向不同的位置。
33.本实用新型提供一种ag防眩玻璃生产检验平台，通过在送料机构和传递机构之间设有检验机构，检验机构包括底座、发光模组、收纳舱、显示布和反射板等组件，相互配合下可在ag防眩玻璃的底面进行照射，并通过反射板反射至显示布上，能够清晰的观察到ag防眩玻璃表面是否有缺陷，且通过反射可使检验人员避免长时间低头检验玻璃从而产生颈部的疲劳，降低工作效率，且在传递机构的后端还设有分流机构，可对检验完的ag防眩玻璃根据其好坏进行分类，具有较强的实用性，能够提高ag防眩玻璃的检验效率。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种ag防眩玻璃生产检验平台，包括可传送要检验的ag防眩玻璃的送料机构(1)，以及可对检验完的ag防眩玻璃进行过渡传送的传递机构(2)，以及设于传递机构(2)后方，可对检验完的ag防眩玻璃进行分类归纳的分流机构(3)；其特征在于：还包括设于送料机构(1)和传递机构(2)之间，可对ag防眩玻璃进行检验的检验机构(4)。2.根据权利要求1所述一种ag防眩玻璃生产检验平台，其特征在于：所述送料机构(1)和传递机构(2)的组件与连接关系皆相同，所述送料机构(1)包括传送平台(11)、传送辊(12)、第一连接轴(12a)、第一电机(13)和第一传送带(14)，所述传送平台(11)的顶面中端开设有连接槽，所述连接槽内通过七组第一连接轴(12a)连接有七组传送辊(12)，且所述传送平台(11)的内后端对应最左端传送辊(12)的位置设有空腔，空腔内设有一组第一电机(13)，所述第一电机(13)的驱动轴贯穿空腔的内前端与最左端传送辊(12)的第一连接轴(12a)连接，可通过第一电机(13)驱动轴转动带动最左端传送辊(12)的第一连接轴(12a)转动，从而带动最左端传送辊(12)进行转动，且七组所述第一连接轴(12a)的后端均连接有从动齿轮，所述第一传送带(14)通过从动齿轮连接七组第一连接轴(12a)，当最左端第一连接轴(12a)进行转动时，可带动第一传送带(14)进行传动，带动其余六组第一连接轴(12a)进行旋转，使得七组传送辊(12)同时进行转动。3.根据权利要求1所述一种ag防眩玻璃生产检验平台，其特征在于：所述检验机构(4)包括底座(41)、发光模组(42)、第一支撑件(43)、顶板(44)、收纳舱(45)、第二支撑件(46)和反射板(47)，所述底座(41)的顶面中端设有展示槽(411)，槽内等间距的安装有七组发光模组(42)，所述底座(41)的顶面前端左右两端均连接有一组第一支撑件(43)，两组所述第一支撑件(43)的顶面分别连接于顶板(44)的底面左右两端，所述顶板(44)的底面中端连接有收纳舱(45)，所述底座(41)的顶面后端左右两端各连接有一组第二支撑件(46)，两组所述第二支撑件(46)的顶面连接有一组反射板(47)，所述反射板(47)向前倾斜，且顶面与顶板(44)的后端面连接。4.根据权利要求3所述一种ag防眩玻璃生产检验平台，其特征在于：所述收纳舱(45)的内部设有空腔，且底面中端设有与空腔连通的开口，所述收纳舱(45)内左端设有一组第二电机(45a)，所述第二电机(45a)的驱动轴与第二连接杆(45b)的左端连接，所述第二连接杆(45b)的右端连接于收纳舱(45)的内右端，可通过第二电机(45a)驱动轴转动带动第二连接杆(45b)在收纳舱(45)的内部进行转动，且所述第二连接杆(45b)的外侧连接有显示布(451)的内端，所述显示布(451)的外端贯穿收纳舱(45)底面开口连接有导向杆(452)，可通过第二电机(45a)驱动轴转动带动第二连接杆(45b)旋转实现对显示布(451)的回收或展开。5.根据权利要求3所述一种ag防眩玻璃生产检验平台，其特征在于：所述底座(41)的顶面中端设有展示槽(411)，所述底座(41)的内前后端均设有空腔，两组空腔内的组件与连接关系皆相同，前端空腔的左右端均设有一组传动齿轮(412)，两组所述传动齿轮(412)通过第二传送带(413)连接，右端所述传动齿轮(412)的后端连接有第三电机(414)，所述第三电机(414)的驱动轴与右端所述传动齿轮(412)的旋转轴连接，两组所述第二传送带(413)的内侧均连接有一组第三支撑件(413a)，且所述第三支撑件(413a)贯穿空腔的内侧露出于展示槽(411)的顶部，所述底座(41)的内侧设有供第三支撑件(413a)转动的通槽。
6.根据权利要求4所述一种ag防眩玻璃生产检验平台，其特征在于：两组所述第一支撑件(43)的内侧均开设有导向槽，所述导向杆(452)的左右端均插入导向槽内，且第二支撑件(46)的高度比第一支撑件(43)低，所述反射板(47)倾斜安装于顶板(44)后方，且能够将图像反射至显示布(451)背面。7.根据权利要求4所述一种ag防眩玻璃生产检验平台，其特征在于：所述显示布(451)为白的透光材质。8.根据权利要求5所述一种ag防眩玻璃生产检验平台，其特征在于：所述第三支撑件(413a)为能够支撑玻璃的透明材质。9.根据权利要求3所述一种ag防眩玻璃生产检验平台，其特征在于：所述发光模组(42)能够发出不同颜的光线。10.根据权利要求6所述一种ag防眩玻璃生产检验平台，其特征在于：所述反射板(47)与展示槽(411)底面的倾斜角度为45
°
。

技术总结

本实用新型公开了一种AG防眩玻璃生产检验平台，包括送料机构、传递机构、分流机构和检验机构。本实用新型通过在送料机构和传递机构之间设有检验机构，检验机构包括底座、发光模组、收纳舱、显示布和反射板等组件，相互配合下可在AG防眩玻璃的底面进行照射，并通过反射板反射至显示布上，能够清晰的观察到AG防眩玻璃表面是否有缺陷，且通过反射可使检验人员避免长时间低头检验玻璃从而产生颈部的疲劳，降低工作效率，且在传递机构的后端还设有分流机构，可对检验完的AG防眩玻璃根据其好坏进行分类，具有较强的实用性，能够提高AG防眩玻璃的检验效率。检验效率。检验效率。