水泥生产用脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产技术领域，涉及水泥生产用脱硫装置。

背景技术：

2.生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
3.根据中国专利号为“cn211753872u”公开了一种水泥生产用脱硫塔脱硫喷洒装置，包括脱硫塔、喷洒箱本体、第一固定管和第二固定管，所述脱硫塔的下表面焊接有固定杆，且固定杆的下表面焊接有底座，所述喷洒箱本体的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿焊接在底座的上表面，所述喷洒箱本体的上表面连通有排气管，且排气管的内壁嵌入固定有贯穿排气管的第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述第一固定管安装在排气管的一侧外端面，且第一固定管和第一雾化喷头连通，所述第二固定管安装在排气管背离第一固定管的一侧外端面，且第二固定管和第二雾化喷头连通，所述第一固定管的一侧外端面连通有第一连接管，且第二固定管的一侧外端面连通有第二连接管。本实用新型脱硫效果更佳。
4.上述脱硫装置在使用的过程中，主要通过雾化喷头喷洒进行脱硫，但是没有对脱硫后的硫进行回收，同时没有对含有硫的污水进行处理再利用，造成资源的浪费。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供水泥生产用脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：水泥生产用脱硫装置，包括底座，所述底座从左至右依次固定安装有脱硫塔、处理箱和储液筒，所述脱硫塔的一侧固定安装有进烟管，所述脱硫塔内部的顶端等距固定安装有多个安装板，多个所述安装板的底端等距固定安装有多个雾化喷头，所述处理箱的中部固定安装有隔板，所述处理箱通过隔板分隔为第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔的内部固定安装有过滤棉板，所述第一处理腔的顶部通过固定管与脱硫塔的顶端固定连接，所述固定管的一端与过滤棉板穿插连接，所述脱硫塔的底部固定安装有抽液泵，所述抽液泵的进液端与脱硫塔的内部连通，所述抽液泵的出液端通过导管与第二处理腔连通，所述第二处理腔一侧的顶部固定安装有回收管，所述第二处理腔一侧的中部固定安装有连通管，所述连通管的一端与储液筒连通，所述处理箱顶端的一侧固定安装有排气管，所述处理箱顶端的另一侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有气泵，所述气泵的出气端通过进气管延伸至第二处理腔的底部，所述储液筒的顶端固定安装有水泵，所述水泵进液端与储液筒内部连通，所述水泵的出液端通过水管与脱硫塔内部的多个雾化喷头连通。
7.在上述的水泥生产用脱硫装置中，所述脱硫塔的底部转动连接有搅拌轴，所述脱硫塔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端固定连接。
8.在上述的水泥生产用脱硫装置中，所述隔板的表面开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均固定安装有单向透气膜。
9.在上述的水泥生产用脱硫装置中，所述固定箱的一侧开设有多个透气孔，多个所述透气孔的内部固定安装有防尘网。
10.在上述的水泥生产用脱硫装置中，所述底座顶端的四个边角处均螺纹连接有固定螺栓。
11.在上述的水泥生产用脱硫装置中，所述底座的一侧固定安装有控制面板，抽液泵、水泵、驱动电机和气泵均通过控制面板与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型水泥生产用脱硫装置的优点为：
13.1、通过安装的脱硫塔和处理箱的配合，便于对含有硫的富液流入至处理箱的第二处理腔中，并通过气泵向第二处理腔的内部通入反应气体，使富液在第二处理腔中反应上升，并通过回收管对硫进行回收，回收后贫液流入至储液筒中循环使用，不仅实现了对硫的回收，而且节约水资源。
14.2、通过处理箱内部设置的第一处理腔，通过第一处理腔内部安装的过滤面板，便于对烟气再次过滤处理，确保烟气的处理效果。
附图说明
15.图1是本实用新型水泥生产用脱硫装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型水泥生产用脱硫装置的脱硫塔内部结构示意图。
17.图3是本实用新型水泥生产用脱硫装置的处理箱内部结构示意图。
18.图中，1、底座；2、脱硫塔；3、抽液泵；4、处理箱；5、排气管；6、连通管；7、储液筒；8、水泵；9、水管；10、固定箱；11、固定管；12、进烟管；13、安装板；14、雾化喷头；15、搅拌轴；16、驱动电机；17、回收管；18、隔板；19、单向透气膜；20、过滤棉板；21、第一处理腔；22、第二处理腔；23、进气管；24、气泵。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1-3所示，本实用新型水泥生产用脱硫装置，包括底座1，底座1从左至右依次固定安装有脱硫塔2、处理箱4和储液筒7，脱硫塔2的一侧固定安装有进烟管12，脱硫塔2内部的顶端等距固定安装有多个安装板13，多个安装板13的底端等距固定安装有多个雾化喷头14；
21.处理箱4的中部固定安装有隔板18，处理箱4通过隔板18分隔为第一处理腔21和第二处理腔22，第一处理腔21的内部固定安装有过滤棉板20，第一处理腔21的顶部通过固定管11与脱硫塔2的顶端固定连接，固定管11的一端与过滤棉板20穿插连接，脱硫塔2的底部固定安装有抽液泵3，抽液泵3的进液端与脱硫塔2的内部连通，抽液泵3的出液端通过导管与第二处理腔22连通，第二处理腔22一侧的顶部固定安装有回收管17，第二处理腔22一侧的中部固定安装有连通管6，连通管6的一端与储液筒7连通，处理箱4顶端的一侧固定安装有排气管5，处理箱4顶端的另一侧固定安装有固定箱10，固定箱10的内部固定安装有气泵
24，气泵24的出气端通过进气管23延伸至第二处理腔22的底部，储液筒7的顶端固定安装有水泵8，水泵8进液端与储液筒7内部连通，水泵8的出液端通过水管9与脱硫塔2内部的多个雾化喷头14连通；
22.通过安装的脱硫塔2和处理箱4的配合，便于对含有硫的富液流入至处理箱4的第二处理腔22中，并通过气泵24向第二处理腔22的内部通入反应气体，使富液在第二处理腔22中反应上升，并通过回收管17对硫进行回收，回收后贫液流入至储液筒7中循环使用，不仅实现了对硫的回收，而且节约水资源。
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型水泥生产用脱硫装置，脱硫塔2的底部转动连接有搅拌轴15，脱硫塔2的底部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器与搅拌轴15的一端固定连接，通过驱动电机16带动搅拌轴15转动，使富液不沉淀。
24.隔板18的表面开设有多个通孔，多个通孔的内部均固定安装有单向透气膜19，使第二处理腔22内部气体能够透过。
25.固定箱10的一侧开设有多个透气孔，多个透气孔的内部固定安装有防尘网，通过安装的防尘网，具有较好的防尘效果。
26.底座1顶端的四个边角处均螺纹连接有固定螺栓，通过固定螺栓，便于将底座1固定。
27.底座1的一侧固定安装有控制面板，抽液泵3、水泵8、驱动电机16和气泵24均通过控制面板与外接电源电性连接。
28.具体实施，在使用该水泥生产用脱硫装置时，首先烟气通过进烟管12进入脱硫塔2的内部，通过脱硫塔2内部的雾化喷头14对烟气进行喷淋，喷淋后的烟气进入第一处理腔21，通过第一处理腔21内部安装的过滤棉板20再次进行过滤处理排出，脱硫塔2底端的富液通过抽液泵3抽入至第二处理腔22中，接着通过气泵24将与富液中与硫反应的气体（为目前已知的公开气体如氢气）通入富液中，使富液中的硫上浮，并通过回收管17流出，下部的贫液通过连通管6再次流入至储液筒7中循环使用，有效的节约水资源。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.水泥生产用脱硫装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）从左至右依次固定安装有脱硫塔（2）、处理箱（4）和储液筒（7），所述脱硫塔（2）的一侧固定安装有进烟管（12），所述脱硫塔（2）内部的顶端等距固定安装有多个安装板（13），多个所述安装板（13）的底端等距固定安装有多个雾化喷头（14），所述处理箱（4）的中部固定安装有隔板（18），所述处理箱（4）通过隔板（18）分隔为第一处理腔（21）和第二处理腔（22），所述第一处理腔（21）的内部固定安装有过滤棉板（20），所述第一处理腔（21）的顶部通过固定管（11）与脱硫塔（2）的顶端固定连接，所述固定管（11）的一端与过滤棉板（20）穿插连接，所述脱硫塔（2）的底部固定安装有抽液泵（3），所述抽液泵（3）的进液端与脱硫塔（2）的内部连通，所述抽液泵（3）的出液端通过导管与第二处理腔（22）连通，所述第二处理腔（22）一侧的顶部固定安装有回收管（17），所述第二处理腔（22）一侧的中部固定安装有连通管（6），所述连通管（6）的一端与储液筒（7）连通，所述处理箱（4）顶端的一侧固定安装有排气管（5），所述处理箱（4）顶端的另一侧固定安装有固定箱（10），所述固定箱（10）的内部固定安装有气泵（24），所述气泵（24）的出气端通过进气管（23）延伸至第二处理腔（22）的底部，所述储液筒（7）的顶端固定安装有水泵（8），所述水泵（8）进液端与储液筒（7）内部连通，所述水泵（8）的出液端通过水管（9）与脱硫塔（2）内部的多个雾化喷头（14）连通。2.根据权利要求1所述的水泥生产用脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔（2）的底部转动连接有搅拌轴（15），所述脱硫塔（2）的底部固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴通过联轴器与搅拌轴（15）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的水泥生产用脱硫装置，其特征在于，所述隔板（18）的表面开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均固定安装有单向透气膜（19）。4.根据权利要求1所述的水泥生产用脱硫装置，其特征在于，所述固定箱（10）的一侧开设有多个透气孔，多个所述透气孔的内部固定安装有防尘网。5.根据权利要求1所述的水泥生产用脱硫装置，其特征在于，所述底座（1）顶端的四个边角处均螺纹连接有固定螺栓。6.根据权利要求1所述的水泥生产用脱硫装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧固定安装有控制面板，抽液泵（3）、水泵（8）、驱动电机（16）和气泵（24）均通过控制面板与外接电源电性连接。

技术总结

本实用新型提供了水泥生产用脱硫装置，包括底座，所述底座从左至右依次固定安装有脱硫塔、处理箱和储液筒，所述脱硫塔的一侧固定安装有进烟管，所述脱硫塔内部的顶端等距固定安装有多个安装板，多个所述安装板的底端等距固定安装有多个雾化喷头。本实用新型通过安装的脱硫塔和处理箱的配合，便于对含有硫的富液流入至处理箱的第二处理腔中，并通过气泵向第二处理腔的内部通入反应气体，使富液在第二处理腔中反应上升，并通过回收管对硫进行回收，回收后贫液流入至储液筒中循环使用，不仅实现了对硫的回收，而且节约水资源。而且节约水资源。而且节约水资源。