一种双工位聚脂薄膜放卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘套管加工技术领域，尤其涉及一种双工位聚脂薄膜放卷机构。

背景技术：

2.聚酯热缩管，又称为pet热缩管，主要应用于焊点、接头、电热元件、电容、继电器等耐温绝缘及机械保护。在生产过程中，先对收卷的聚脂薄膜卷筒进行持续放卷，并使导出薄膜具备一定张力值导向裁切装置。
3.目前制造聚酯热缩管的自动化生产设备采用单卷卷筒放卷机构，配合生产线单侧依次设置的裁切、卷管和焊接机构，虽然能够实现聚酯热缩管的生产，但是生产效率较低；通过在生产线的两侧对称设置同步运行的卷管机构，并配合预制两个套管长度所需的两个料筒，能够成倍提升生产效率，因此需要对放料机构进行适应性改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种双工位聚脂薄膜放卷机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位聚脂薄膜放卷机构，包括工作台和沿第一方向依次设置的放卷机构、张力机构和导向机构，所述放卷机构设置在第一支架上且位于所述张力机构上方，所述张力机构通过第二支架设置在所述工作台侧面，所述导向机构对应所述张力机构设置在所述工作台边缘处；
6.所述放卷机构包括在第二方向上错位设置的第一料盘和第二料盘，并分别通过动力装置驱动转动，第二方向与第一方向垂直设置；
7.所述张力机构包括第一导辊、第二导辊、张力辊和直线模组，所述第一导辊和所述第二导辊沿第一方向固定设置，所述张力辊位于所述第一导辊和所述第二导辊之间，并通过所述直线模组驱动沿竖直方向运动；
8.所述导向机构包括第三支架和设置其上的第三导辊，所述第三导辊位于所述第二导辊上方。
9.进一步的，所述第一支架包括第一横梁、第二横梁和竖梁，所述第一横梁和所述第二横梁在竖直方向平行设置并通过所述竖梁连接；
10.所述第一横梁与所述工作台固定连接，所述第一料盘和所述第二料盘分别通过两个转轴与所述第二横梁转动连接。
11.进一步的，所述动力装置包括电机和带轮组件，所述电机固定在所述第二横梁上并通过所述带轮组件驱动所述转轴转动；
12.所述带轮组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮和所述第二同步轮分别与所述电机输出轴和所述转轴同轴设置，并通过所述同步带连接传动。
13.进一步的，所述第二支架包括连接竖板、第一连杆和第二连杆，所述直线模组设置
在所述连接竖板上，包括沿竖直方向设置的导轨和与其滑动连接的滑块，所述张力辊设置在所述滑块上；
14.所述第一导辊和所述第二导辊分别设置在所述第一连杆和所述第二连杆上，所述第一连杆和所述第二连杆的两端分别连接平行设置的两所述连接竖板。
15.进一步的，所述第一导辊和所述第二导辊均对应所述第一料盘和所述第二料盘在第二方向上设置有两个；
16.位于两所述直线模组上的两所述张力辊分别与所述第一料盘和所述第二料盘对应设置。
17.进一步的，在所述导轨上沿其长度方向设置有多个检测装置，所述检测装置对应所述滑块设置在其行程区间的两端以及中部位置。
18.进一步的，所述检测装置设置为光电开关，在所述滑块上对应所述检测装置设置有挡板。
19.进一步的，所述导轨的一端固定在所述连接竖板上，两所述连接竖板上的两所述导轨相对设置，两所述导轨远离所述连接竖板的一端通过第三连杆相连。
20.进一步的，靠近所述第一支架的所述连接竖板与所述第一横梁固定连接，所述连接竖板还通过设置其上的连接块与所述工作台相连。
21.本实用新型的有益效果为：
22.在本技术中，满卷的聚脂薄膜卷筒分别安装在第一料盘和第二料盘上，并在动力装置的驱动下使聚脂薄膜朝向第一方向放卷，第一料盘与第二料盘在第二方向上的错位设置确保分别安装在两料盘上的卷筒能够同步朝向张力机构放卷，且导出的两条薄膜料带在输送过程中不会相互干涉；
23.动力装置驱动料盘一次放卷出的料带量被张力机构容纳，随着薄膜料带逐渐从导向机构导出，直线模组驱动张力辊同步上升并朝向第一导辊和第二导辊靠近，避免一次放卷出过长的料带出现打结或者缠绕的情况。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型中双工位聚脂薄膜放卷机构的结构示意图；
26.图2为本实用新型中双工位聚脂薄膜放卷机构爆炸示意图；
27.图3为本实用新型中放卷机构的结构示意图；
28.图4为本实用新型中张力机构的结构示意图；
29.图5为图4中a处的局部结构放大图；
30.图6为本实用新型中双工位聚脂薄膜放卷机构示意图。
31.附图标记：1、工作台；11、第一支架；111、第一横梁；112、第二横梁；113、竖梁；12、第二支架；121、连接竖板；122、检测装置；123、挡板；124、第一连杆；125、第二连杆；126、第三连杆；127、连接块；2、放卷机构；21、第一料盘；22、第二料盘；23、转轴；24、动力装置；241、
电机；242、带轮组件；242a、第一同步轮；242b、第二同步轮；242c、同步带；3、张力机构；31、第一导辊；32、第二导辊；33、张力辊；34、直线模组；341、导轨；342、滑块；4、导向机构；41、第三支架；42、第三导辊。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.如图1至图6所示的一种双工位聚脂薄膜放卷机构2，包括工作台1和沿第一方向依次设置的放卷机构2、张力机构3和导向机构4，放卷机构2设置在第一支架11上且位于张力机构3上方，张力机构3通过第二支架12设置在工作台1侧面，导向机构4对应张力机构3设置在工作台1边缘处；放卷机构2包括在第二方向上错位设置的第一料盘21和第二料盘22，并分别通过动力装置24驱动转动，第二方向与第一方向垂直设置；张力机构3包括第一导辊31、第二导辊32、张力辊33和直线模组34，第一导辊31和第二导辊32沿第一方向固定设置，张力辊33位于第一导辊31和第二导辊32之间，并通过直线模组34驱动沿竖直方向运动；导向机构4包括第三支架41和设置其上的第三导辊42，第三导辊42位于第二导辊32上方。
36.在具体实施过程中，将满卷的聚脂薄膜卷筒分别安装在第一料盘21和第二料盘22上，并在动力装置24的驱动下使聚脂薄膜朝向第一方向放卷，聚脂薄膜依次通过张力机构3中的第一导辊31、张力辊33和第二导辊32，再通过导向辊中的第三导辊42后导向裁切机构。
37.其中，第一料盘21与第二料盘22在第二方向上的错位设置确保分别安装在两料盘上的卷筒能够同步朝向张力机构3放卷，且导出的两条薄膜料带在输送过程中不会相互干涉。
38.进一步的，通过张力机构3维持从放卷机构2导出的薄膜料带的张力，具体的，通过动力装置24间歇性地驱动料盘放卷，且每次放卷过程通过直线模组34驱动张力辊33同步拉展薄膜料带；当一次放卷出的薄膜料带量完全导向裁切机构后，动力装置24驱动料盘进行下一次放卷。
39.放卷机构2通过第一支架11固定在工作台1上，具体结构参见图3所示，其中，第一支架11包括第一横梁111、第二横梁112和竖梁113，第一横梁111和第二横梁112在竖直方向平行设置并通过竖梁113连接；第一横梁111与工作台1固定连接，第一料盘21和第二料盘22分别通过两个转轴23与第二横梁112转动连接。
40.进一步的，动力装置24包括电机241和带轮组件242，电机241固定在第二横梁112
上并通过带轮组件242驱动转轴23转动；带轮组件242包括第一同步轮242a、第二同步轮242b和同步带242c，第一同步轮242a和第二同步轮242b分别与电机241输出轴和转轴23同轴设置，并通过同步带242c连接传动。
41.在上述实施例中，两个动力装置24、第一料盘21和第二料盘22均设置在第二横梁112上，其中，两电机241分别对应两料盘设置在第二横梁112的同一侧，与料盘同轴转动的转轴23以及电机241输出轴均穿过第二横梁112与另一侧的带轮组件242相连，并通过带轮组件242实现转轴23与电机241输出轴的联动。
42.张力机构3通过第二支架12固定设置在工作台1的侧面位置，具体参见图4所示，其中，第二支架12包括连接竖板121、第一连杆124和第二连杆125，直线模组34设置在连接竖板121上，包括沿竖直方向设置的导轨341和与其滑动连接的滑块342，张力辊33设置在滑块342上；第一导辊31和第二导辊32分别设置在第一连杆124和第二连杆125上，第一连杆124和第二连杆125的两端分别连接平行设置的两连接竖板121。
43.薄膜料带从第一导辊31的上方通过，再从张力辊33的下方绕卷通过，最后从第二导辊32上方导向导向机构4，通过直线模组34驱动张力辊33向下运动，即远离第一导辊31和第二导辊32，增长了薄膜料带通过张力机构3的行程，使动力装置24驱动料盘一次放卷出的料带量被张力机构3容纳，随着薄膜料带逐渐从导向机构4导出，直线模组34驱动张力辊33同步上升并朝向第一导辊31和第二导辊32靠近，避免一次放卷出过长的料带出现打结或者缠绕的情况。
44.进一步的，第一导辊31和第二导辊32均对应第一料盘21和第二料盘22在第二方向上设置有两个；位于两直线模组34上的两张力辊33分别与第一料盘21和第二料盘22对应设置。
45.进一步参见图4和图5所示，在导轨341上沿其长度方向设置有多个检测装置122，检测装置122对应滑块342设置在其行程区间的两端以及中部位置。
46.随着第一料盘21和第二料盘22上料筒的逐渐放卷，料筒卷径逐渐减小，为保持每次料盘放卷出相等长度的薄膜料带用于后续生产，控制电机241输出轴所转动圈数也会逐渐增大。在导轨341上滑块342的行程区间内设置检测装置122，通过检测随放卷过程同步移动滑块342的位置，调控电机241驱动料盘放卷的开始或者结束；具体当位于导轨341上下两端的检测装置122被触发时，则分别控制电机241输出轴停止或者开始转动。
47.在上述滑块342位移检测过程中，检测装置122设置为光电开关，在滑块342上对应检测装置122设置有挡板123。具体如图5所示，采用光电开关，避免触碰，维持连续检测过程的精度准确稳定。
48.在本技术中，张力机构3和导向机构4均设置在工作台1的前端进料位置，导轨341的一端固定在连接竖板121上，两连接竖板121上的两导轨341相对设置，两导轨341远离连接竖板121的一端通过第三连杆126相连。靠近第一支架11的连接竖板121与第一横梁111固定连接，连接竖板121还通过设置其上的连接块127与工作台1相连，确保张力机构3安装结构的稳固。
49.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围
内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种双工位聚脂薄膜放卷机构，其特征在于，包括工作台(1)和沿第一方向依次设置的放卷机构(2)、张力机构(3)和导向机构(4)，所述放卷机构(2)设置在第一支架(11)上且位于所述张力机构(3)上方，所述张力机构(3)通过第二支架(12)设置在所述工作台(1)侧面，所述导向机构(4)对应所述张力机构(3)设置在所述工作台(1)边缘处；所述放卷机构(2)包括在第二方向上错位设置的第一料盘(21)和第二料盘(22)，并分别通过动力装置(24)驱动转动，第二方向与第一方向垂直设置；所述张力机构(3)包括第一导辊(31)、第二导辊(32)、张力辊(33)和直线模组(34)，所述第一导辊(31)和所述第二导辊(32)沿第一方向固定设置，所述张力辊(33)位于所述第一导辊(31)和所述第二导辊(32)之间，并通过所述直线模组(34)驱动沿竖直方向运动；所述导向机构(4)包括第三支架(41)和设置其上的第三导辊(42)，所述第三导辊(42)位于所述第二导辊(32)上方。2.根据权利要求1所述的双工位聚脂薄膜放卷机构，其特征在于，所述第一支架(11)包括第一横梁(111)、第二横梁(112)和竖梁(113)，所述第一横梁(111)和所述第二横梁(112)在竖直方向平行设置并通过所述竖梁(113)连接；所述第一横梁(111)与所述工作台(1)固定连接，所述第一料盘(21)和所述第二料盘(22)分别通过两个转轴(23)与所述第二横梁(112)转动连接。3.根据权利要求2所述的双工位聚脂薄膜放卷机构，其特征在于，所述动力装置(24)包括电机(241)和带轮组件(242)，所述电机(241)固定在所述第二横梁(112)上并通过所述带轮组件(242)驱动所述转轴(23)转动；所述带轮组件(242)包括第一同步轮(242a)、第二同步轮(242b)和同步带(242c)，所述第一同步轮(242a)和所述第二同步轮(242b)分别与所述电机(241)输出轴和所述转轴(23)同轴设置，并通过所述同步带(242c)连接传动。4.根据权利要求2所述的双工位聚脂薄膜放卷机构，其特征在于，所述第二支架(12)包括连接竖板(121)、第一连杆(124)和第二连杆(125)，所述直线模组(34)设置在所述连接竖板(121)上，包括沿竖直方向设置的导轨(341)和与其滑动连接的滑块(342)，所述张力辊(33)设置在所述滑块(342)上；所述第一导辊(31)和所述第二导辊(32)分别设置在所述第一连杆(124)和所述第二连杆(125)上，所述第一连杆(124)和所述第二连杆(125)的两端分别连接平行设置的两所述连接竖板(121)。5.根据权利要求4所述的双工位聚脂薄膜放卷机构，其特征在于，所述第一导辊(31)和所述第二导辊(32)均对应所述第一料盘(21)和所述第二料盘(22)在第二方向上设置有两个；位于两所述直线模组(34)上的两所述张力辊(33)分别与所述第一料盘(21)和所述第二料盘(22)对应设置。6.根据权利要求4所述的双工位聚脂薄膜放卷机构，其特征在于，在所述导轨(341)上沿其长度方向设置有多个检测装置(122)，所述检测装置(122)对应所述滑块(342)设置在其行程区间的两端以及中部位置。7.根据权利要求6所述的双工位聚脂薄膜放卷机构，其特征在于，所述检测装置(122)设置为光电开关，在所述滑块(342)上对应所述检测装置(122)设置有挡板(123)。
8.根据权利要求4所述的双工位聚脂薄膜放卷机构，其特征在于，所述导轨(341)的一端固定在所述连接竖板(121)上，两所述连接竖板(121)上的两所述导轨(341)相对设置，两所述导轨(341)远离所述连接竖板(121)的一端通过第三连杆(126)相连。9.根据权利要求8所述的双工位聚脂薄膜放卷机构，其特征在于，靠近所述第一支架(11)的所述连接竖板(121)与所述第一横梁(111)固定连接，所述连接竖板(121)还通过设置其上的连接块(127)与所述工作台(1)相连。

技术总结

本实用新型涉及绝缘套管加工技术领域，尤其涉及一种双工位聚脂薄膜放卷机构，包括工作台和沿第一方向依次设置的放卷机构、张力机构和导向机构，聚脂薄膜依次通过张力机构中的第一导辊、张力辊和第二导辊，再通过导向辊中的第三导辊后导向裁切机构。第一料盘和第二料盘上的薄膜卷筒在动力装置的驱动下朝向第一方向放卷，第一料盘与第二料盘在第二方向上的错位设置确保两料盘上的卷筒同步朝向张力机构放卷的同时不会相互干涉；动力装置驱动料盘一次放卷出的料带量被张力机构容纳，随着薄膜料带逐渐从导向机构导出，直线模组驱动张力辊同步上升并朝向第一导辊和第二导辊靠近，避免一次放卷出过长的料带出现打结或者缠绕的情况。次放卷出过长的料带出现打结或者缠绕的情况。次放卷出过长的料带出现打结或者缠绕的情况。