一种低温升高抗裂混凝土及其应用的制作方法

1.本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种低温升高抗裂混凝土及其应用。

背景技术：

2.高强混凝土由于具有较高的密实度和强度，可显著增加混凝土结构的使用寿命，在高层结构和恶劣环境中得以广泛应用。然而，与普通混凝土相比，高强混凝土中的胶凝材料用量高、水胶比低，因此，混凝土的水化热高、收缩变形大，开裂风险增大。高强混凝土一旦开裂，会导致混凝土的抗渗性能下降，并且随着混凝土劣化的持续发展，混凝土的耐久性也会降低。
3.目前，改善高强混凝土抗裂性能的主要技术手段为降低混凝土的收缩和绝热温升。降低收缩的方法主要有掺膨胀剂、高吸水性树脂、减缩剂等，其中高吸水性树脂和减缩剂成本较高，还未大规模推广应用，膨胀剂水化需消耗水分，但高强混凝土本身水胶比较低，其对高强混凝土收缩的抑制效果还有待研究，并且现有技术手段相对单一、缺乏系统性研究。降低绝热温升的方法主要有降低水泥用量、掺水化热抑制剂、大掺量矿物掺合料等，其中水化热抑制剂成本较高，降低水泥用量和大掺量矿物掺合料虽然可以降低混凝土的绝热温升，但也会损失混凝土的早期强度，且对掺合料的品质稳定性要求高。因此，如何在保持混凝土高强度的同时，提升混凝土的抗裂性能具有重要的研究价值。

技术实现要素：

4.为了解决现有混凝土难以保持高强度的同时具有优异的抗裂性、耐久性以及泵送性能的问题，本发明提供一种低温升高抗裂混凝土及其应用。
5.本发明提供的技术方案如下：
6.第一方面，本发明提供一种低温升高抗裂混凝土，包括如下组分：水泥220kg/m3～280kg/m3，粉煤灰100kg/m3～150kg/m3，降粘剂50kg/m3～100kg/m3，微胶囊5kg/m3～15kg/m3，河砂400kg/m3～600kg/m3，轻骨料100kg/m3～200kg/m3，碎石1000kg/m3～1200kg/m3，玄武岩纤维1kg/m3～5kg/m3，减水剂4kg/m3～8kg/m3，膨胀剂15kg/m3～30kg/m3，水120kg/m3～150kg/m3。
7.在本发明提供的一些实施方式中，低温升高抗裂混凝土的水胶比为0.30～0.31。
8.在本发明提供的一些实施方式中，低温升高抗裂混凝土的砂率为0.25～0.28。
9.在本发明提供的一些实施方式中，降粘剂包括重量比为(0.01～0.03):(0.2～0.3)：(0.1～0.2):(0.4～0.7)的硅灰、微珠、超细矿粉和石灰石粉。
10.在本发明提供的一些实施方式中，降粘剂比表面积≥1200kg/m3，平均粒径为2μm～6μm，粘度比≥60％，流动度比≥105％。
11.在本发明提供的一些实施方式中，降粘剂在低温升高抗裂混凝土中的重量比为3.5％～4.5％。
12.在本发明提供的一些实施方式中，微胶囊壁材为葡萄糖改性脲醛树脂，芯材为水
性聚氨酯改性丙烯酸酯，微胶囊为球形颗粒，粒径为正态分布，平均粒径为20μm～30μm，芯材含量为70wt％～85wt％。
13.在本发明提供的一些实施方式中，微胶囊通过如下方法制备而成：
14.1)将水性聚氨酯、丙烯酸酯单体混合物加入乳化剂溶液中，混合均匀，得到混合乳液，再加入偏二亚硫酸钠和过硫酸铵，于70℃及以上的温度下反应，得到水性聚氨酯改性丙烯酸酯芯材乳液；
15.2)将尿素和甲醛在水溶液中混合均匀，调整ph值为7～9，再加入葡萄糖，于60℃及以上的温度下反应，得到葡萄糖改性脲醛树脂预聚体，然后向葡萄糖改性脲醛树脂预聚体中加入水性聚氨酯改性丙烯酸酯芯材乳液，调整ph为3
±
0.5，再加入催化剂，反应后加入间苯二酚，继续反应，纯化后得到葡萄糖改性脲醛树脂包裹水性聚氨酯改性丙烯酸酯的微胶囊。
16.在本发明提供的一些实施方式中，催化剂为nh4cl，尿素和甲醛的摩尔比为1:5。
17.在本发明提供的一些实施方式中，丙烯酸酯单体混合物包括重量比为3:2:1的丙烯酸、丙烯酸羟丙酯与丙烯酸十八酯。
18.在本发明提供的一些实施方式中，乳化剂为重量比为1:1的十二烷基苯磺酸钠和吐温-80的复合乳化剂。
19.在本发明提供的一些实施方式中，轻骨料为陶砂或浮石，使用前经预湿处理，粒径为1mm～5mm，堆积密度为700kg/m3～900kg/m3，筒压强度≥7mpa，24h吸水率≥10％；所述玄武岩纤维为长纤维和短纤维混杂，长纤维与短纤维重量比为7:3，玄武岩纤维的弹性模量≥90gpa，密度≥2600kg/m3；所述减水剂为降粘型聚羧酸高性能减水剂，减水率≥30％；膨胀剂为mgo膨胀剂，mgo含量≥90％，比表面积≥20000m2/kg。
20.第二方面，本发明提供上述低温升高抗裂混凝土在建筑领域的应用，特别是作为高层泵送混凝土的应用。
21.第三方面，本发明提供低温升高抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
22.1)按配比称取各原料：水泥220kg/m3～280kg/m3，粉煤灰100kg/m3～150kg/m3，降粘剂50kg/m3～100kg/m3，微胶囊5kg/m3～15kg/m3，河砂400kg/m3～600kg/m3，轻骨料100kg/m3～200kg/m3，碎石1000kg/m3～1200kg/m3，玄武岩纤维1kg/m3～5kg/m3，减水剂4kg/m3～8kg/m3，膨胀剂15kg/m3～30kg/m3，水120kg/m3～150kg/m3；
23.2)将轻骨料与总水量的10％混合均匀，进行预湿处理；
24.3)将水泥、粉煤灰、降粘剂、微胶囊、膨胀剂全部倒入搅拌锅中，搅拌均匀，持续时间为1min～2min，得到混合粉料；
25.4)将预湿轻骨料加入到混合粉料中，搅拌时间为30s，再加入河砂和碎石，搅拌30s，得到拌合好的混凝土干混料；
26.5)将减水剂和部分水混合均匀，加入混凝土干混料中，搅拌30s以上，再将剩余的水全部倒入搅拌锅，继续搅拌2～3min，得到低温升高抗裂混凝土。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.(1)本发明在满足混凝土力学性能要求的前提下，通过掺入降粘剂，合理控制水泥、胶凝材料用量，有效延缓了混凝土的水化放热，降低了混凝土的绝热温升和温度应力，从而降低了高强混凝土的开裂风险。
29.(2)本发明通过结合轻骨料、膨胀剂和玄武岩纤维的技术手段，不仅可以发挥内养护作用，释放水分，补偿混凝土的干燥失水，降低毛细管的张力，从而降低混凝土的收缩，而且还可以为膨胀剂提供水源，水化反应生成膨胀性产物，有效补偿混凝土的收缩。此外，玄武岩纤维具有良好的环保性能和力学性能，在混凝土中可以发挥阻裂增韧效果，可以减小和细化裂缝，提高混凝土的抗裂性能。
30.(3)本发明以微胶囊和膨胀剂为修复材料主体，可有效修复混凝土表面出现的物理损伤，提高混凝土的寿命。此外，通过掺入玄武岩纤维，可以提高混凝土的韧性，有效控制混凝土裂缝的宽度，为混凝土的自修复提供良好的基体环境。
31.(4)本发明采用降粘剂和降粘型聚羧酸减水剂，可以优化混凝土颗粒堆积状态，显著降低高强混凝土的塑性粘度和屈服应力，改善混凝土的工作性能和泵送性能。
具体实施方式
32.为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.混凝土开裂的问题普遍存在，其原材料特性、配合比、结构尺寸、环境温度、环境湿度等都会对高强混凝土的水化放热和收缩产生影响，在约束条件下，当混凝土的抗拉强度低于温度应力或收缩应力时，高强混凝土会开裂。为了解决开裂的问题，本发明采用如下技术手段：
34.(1)本发明以石灰石粉和微珠为主制备降粘剂，除显著降低高强混凝土的粘度和屈服应力，提高混凝土的泵送性能外，最重要的是降低绝热温升。其中，石灰石粉用于改善水泥浆体颗粒间的分布状态，使其粒径分布接近富勒分布，同时，石灰石粉还用于填充水泥颗粒间的孔隙，起到减水作用，在用水量相同的条件下，可提高体系的富余水含量，从而改善体系的流变性能。微珠为光滑的球状颗粒，在混凝土中可发挥“滚珠效应”，有利于混凝土颗粒间的相对滑动，降低混凝土的粘度和屈服应力，提高混凝土的工作性能和流变性能。
35.(2)本发明以微胶囊和膨胀剂为修复材料主体，并掺入玄武岩纤维修复开裂的混凝土，其中：微胶囊壁材采用葡萄糖改性脲醛树脂，葡萄糖为含六元环的多羟基醛，其不仅可以提高树脂中羟基的含量，而且可以与甲醛反应生成缩醛，可显著改善未改性脲醛树脂游离甲醛含量高的缺点；微胶囊芯材采用具有良好力学性能、耐候性和可加工性的葡萄糖改性聚丙烯酸酯，其可以弥补的未改性聚丙烯酸酯存在的耐水性差、“热粘冷脆”等缺点，本发明利用水性聚氨酯对聚丙烯酸酯进行改性后，可以通过氢键构成互穿网络结构，使聚丙烯树脂中几乎没有横键交联，从而提高整个体系的耐水性和耐热性，增强聚丙烯酸酯的自修复效率，缩短修复时间；本发明采用氧化镁膨胀剂，不仅可以通过水化反应生成氢氧化镁、三水碳酸镁及富镁方解石等产物，在混凝土硬化过程中产生体积膨胀来补偿收缩，提高混凝土的体积稳定性，而且水化产物还可以在混凝土裂缝处结晶沉淀，产生自修复作用；玄武岩纤维在混凝土中可以发挥阻裂增韧效果，可以减小和细化裂缝，提高混凝土的抗裂性能。
36.本发明采用的微胶囊通过如下方法制备而成：
37.1)将乳化剂与去离子水混合均匀，形成溶液a；
38.2)将水性聚氨酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸十八酯加入到溶液a中，升温至35℃，搅拌均匀，搅拌速率为600r/min，形成乳液b；
39.3)在乳液b中加入偏二亚硫酸钠和过硫酸铵，升温至80℃，发生聚合反应，生成乳液c；
40.4)在乳液c中加入消泡剂，高速分散，得到乳液d；
41.5)将尿素、甲醛混合后搅拌均匀，搅拌速率为400～600r/min，然后加入koh或naoh溶液，调节溶液ph为7～9，升温至70℃，充分反应得到混合液e；
42.6)在混合液e中加入葡萄糖(按尿素重量的15％)，继续搅拌，降温至50℃，得到预聚体f；
43.7)将乳液d和预聚体f混合均匀，充分搅拌，搅拌速率为400～500r/min，加入hcl溶液，调节混合液ph为3，加入催化剂nh4cl，升温至70℃，反应3h，生成混合液g；
44.8)在混合液g中加入间苯二酚，继续搅拌2h，形成微胶囊；
45.9)将含微胶囊的混合液过滤，用离子水清洗混合液，通过抽滤、干燥，得到微胶囊。
46.以下实施例中，如无特殊说明，本发明的实施例和对比例中，水泥采用p
·ⅱ52.5硅酸盐水泥，比表面积为335kg/m3；粉煤灰为f类ⅰ级粉煤灰，平均粒径为11.9μm；降粘剂比表面积为1360kg/m3，平均粒径为3.8μm；河砂为ⅱ区中砂，细度模数为2.80；轻骨料为页岩陶砂，堆积密度为830kg/m3，粒径为1mm～5mm，24h吸水率为12.5％；碎石为5～25mm连续级配碎石；玄武岩纤维弹性模量为95gpa，长纤维与短纤维重量比为7:3，长纤维长度12mm，短长纤维长度6mm；减水剂为降粘型聚羧酸高性能减水剂，减水率为35％；膨胀剂为氧化镁膨胀剂，mgo含量为92.3％；水为普通自来水；微珠为粉煤灰精加工后的产物，玻璃体含量以及活性均比粉煤灰更高。
47.如无特殊说明，以下实施例和对比例中，微胶囊为葡萄糖改性脲醛树脂包裹水性聚氨酯改性丙烯酸酯，平均粒径为24.3μm，芯材含量为85wt％；其制备方法如下：
48.1)将15g乳化剂(重量比为1:1的十二烷基苯磺酸钠和吐温-80的复合乳化剂)与200g去离子水混合得到乳化剂溶液，然后将240g水性聚氨酯、100g丙烯酸酯单体混合物(重量比为3:2:1的丙烯酸、丙烯酸羟丙酯与丙烯酸十八酯)加入到乳化剂溶液中，混合均匀，得到混合乳液，再按丙烯酸单体混合物的1wt％加入偏二亚硫酸钠和过硫酸铵，升温至80℃，反应8h，得到水性聚氨酯改性丙烯酸酯芯材乳液；
49.2)将100g尿素和200g甲醛溶液(摩尔比，尿素：甲醛＝1:5)搅拌均匀，调整溶液ph值为7～9，再加入15g葡萄糖，70℃条件下反应2h，得到葡萄糖改性脲醛树脂预聚体，然后向葡萄糖改性脲醛树脂预聚体中加入300g分散的水性聚氨酯改性丙烯酸酯芯材乳液，调整ph为3，再加入催化剂nh4cl，搅拌均匀，反应3h，最后加入8g间苯二酚，混合均匀，反应2h，过滤、洗涤和干燥后得到葡萄糖改性脲醛树脂包裹水性聚氨酯改性丙烯酸酯的微胶囊。
50.实施例1
51.本实施例提供的低温升高抗裂混凝土，其原料各组分及其掺量为：
52.水泥230kg/m3，粉煤灰135kg/m3，降粘剂95kg/m3，微胶囊10kg/m3，河砂480kg/m3，陶砂140kg/m3，碎石1096kg/m3，玄武岩纤维3kg/m3，减水剂6kg/m3，膨胀剂20kg/m3，水140kg/m3。原料配方详见表1。
53.本实施例提供的低温升高抗裂混凝土的制备方法包括如下步骤：
54.1)称取上述原料；
55.2)将称好的陶砂与总水量的10％混合均匀，进行预湿处理；
56.3)将水泥、粉煤灰、降粘剂、微胶囊、膨胀剂全部倒入搅拌锅中，持续搅拌1min，得到混合粉料；
57.4)将预湿后的陶砂加入到上述混合粉料中，持续搅拌30s，再加入河砂和碎石，再持续搅拌30s，得到拌合好的干混料；
58.5)将减水剂和70％的水混合均匀，加入到干混料中，持续搅拌30s，再将剩余的水全部倒入搅拌锅，继续搅拌2～3min，得到低温升高抗裂混凝土。
59.实施例2
60.本实施例提供的低温升高抗裂混凝土，其原料为：
61.水泥240kg/m3，粉煤灰128kg/m3，降粘剂90kg/m3，微胶囊12kg/m3，河砂480kg/m3，陶砂140kg/m3，碎石1096kg/m3，玄武岩纤维3kg/m3，减水剂6kg/m3，膨胀剂20kg/m3，水140kg/m3。原料配方详见表1。
62.本实施例提供的低温升高抗裂混凝土的制备方法包括如下步骤：
63.1)称取上述原料；
64.2)将称好的陶砂与总水量的10％混合均匀，进行预湿处理；
65.3)将水泥、粉煤灰、降粘剂、微胶囊、膨胀剂全部倒入搅拌锅中，持续搅拌1min，得到混合粉料；
66.4)将预湿后的陶砂加入到上述混合粉料中，持续搅拌30s，再加入河砂和碎石，再持续搅拌30s，得到拌合好的干混料；
67.5)将减水剂和70％的水混合均匀，加入到干混料中，持续搅拌30s，再将剩余的水全部倒入搅拌锅，继续搅拌2～3min，得到低温升高抗裂混凝土。
68.实施例3
69.本实施例提供的低温升高抗裂混凝土，其原料为：
70.水泥255kg/m3，粉煤灰105kg/m3，降粘剂95kg/m3，微胶囊10kg/m3，河砂428kg/m3，陶砂160kg/m3，碎石1096kg/m3，玄武岩纤维3kg/m3，减水剂6kg/m3，膨胀剂20kg/m3，水140kg/m3。原料配方详见表1。
71.本实施例提供的低温升高抗裂混凝土的制备方法包括如下步骤：
72.1)称取上述原料；
73.2)将称好的陶砂与总水量的10％混合均匀，进行预湿处理；
74.3)将水泥、粉煤灰、降粘剂、微胶囊、膨胀剂全部倒入搅拌锅中，持续搅拌1min，得到混合粉料；
75.4)将预湿后的陶砂加入到上述混合粉料中，持续搅拌30s，再加入河砂和碎石，再持续搅拌30s，得到拌合好的干混料；
76.5)将减水剂和70％的水混合均匀，加入到干混料中，持续搅拌30s，再将剩余的水全部倒入搅拌锅，继续搅拌2～3min，得到低温升高抗裂混凝土。
77.对比例1
78.本对比例提供的低温升高抗裂混凝土，其原料配方以及制备方法与实施例1基本相同，不同的是：未添加微胶囊、陶砂、玄武岩纤维和膨胀剂，其原料配方详见表1。
79.对比例2
80.本对比例提供的低温升高抗裂混凝土，其原料配方以及制备方法与实施例1基本相同，不同的是：未掺加降粘剂，其原料配方详见表1。
81.对比例3
82.本对比例提供的低温升高抗裂混凝土，其原料配方以及制备方法与实施例1基本相同，不同的是：未掺加陶砂，全部采用河砂，其原料配方详见表1。
83.对比例4
84.本对比例提供的低温升高抗裂混凝土，其原料配方以及制备方法与实施例1基本相同，不同的是：未掺加玄武岩纤维，其原料配方详见表1。
85.对比例5
86.本对比例提供的低温升高抗裂混凝土，其原料配方以及制备方法与实施例1基本相同，不同的是：未掺加膨胀剂，其原料配方详见表1。
87.对比例6
88.本对比例提供的低温升高抗裂混凝土，其原料配方以及制备方法与实施例1基本相同，不同的是：未掺加微胶囊，其原料配方详见表1。
89.表1实施例1～3、对比例1～6低温升高抗裂混凝土配合比(kg/m3)
[0090][0091][0092]
表2实施例1～3、对比例1～6提供的低温升高抗裂混凝土的工作性能和流变性能
[0093][0094]
表3实施例1～3、对比例1～6提供的低温升高抗裂混凝土的力学性能、绝热温升抗裂性能和耐久性能
[0095][0096]
表4实施例1～3、对比例1～6提供的低温升高抗裂混凝土的自修复性能
[0097][0098][0099]
表2、表3和表4结果表明，轻骨料、玄武岩纤维和膨胀剂会显著影响混凝土的收缩性能，降粘剂会显著降低混凝土的绝热温升，改善混凝土的流变性能，整体上，采用本发明制备的低温升高抗裂混凝土的各项性能均较好，可满足实际施工需求。此外，当掺入微胶囊
后，在不影响混凝土其他性能的同时，可以明显提升混凝土的自修复能力。
[0100]
由表2、表3和表4结果表明，采用本发明制备的c60混凝土绝热温升值和干燥收缩均较低，在保持高力学性能和良好耐久性能的同时，混凝土还具备优异的抗裂性能和泵送性能。其次，采用本发明建立的自修复体系，当混凝土开裂时具有很高的修复效率，大大提升混凝土的服役寿命，降低混凝土的后期维修费用，具有良好的经济效益和社会效益。采用本发明制备的低温升高抗裂混凝土可根据实际施工要求调整工作性能和流变性能，以满足不同施工季节和泵送高度的需求，实际可泵送高度能达到200～300m。
[0101]
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，做出若干改进和变换，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种低温升高抗裂混凝土，其特征在于，包括如下组分：水泥220kg/m3～280kg/m3，粉煤灰100kg/m3～150kg/m3，降粘剂50kg/m3～100kg/m3，微胶囊5kg/m3～15kg/m3，河砂400kg/m3～600kg/m3，轻骨料100kg/m3～200kg/m3，碎石1000kg/m3～1200kg/m3，玄武岩纤维1kg/m3～5kg/m3，减水剂4kg/m3～8kg/m3，膨胀剂15kg/m3～30kg/m3，水120kg/m3～150kg/m3。2.根据权利要求1所述的低温升高抗裂混凝土，其特征在于：所述低温升高抗裂混凝土的水胶比为0.30～0.31。3.根据权利要求1所述的低温升高抗裂混凝土，其特征在于：所述低温升高抗裂混凝土的砂率为0.25～0.28。4.根据权利要求1所述的低温升高抗裂混凝土，其特征在于：所述降粘剂包括重量比为(0.01～0.03):(0.2～0.3)：(0.1～0.2):(0.4～0.7)的硅灰、微珠、超细矿粉和石灰石粉。5.根据权利要求1或4所述的低温升高抗裂混凝土，其特征在于：所述降粘剂比表面积≥1200kg/m3，平均粒径为2μm～6μm，粘度比≥60％，流动度比≥105％。6.根据权利要求1或4所述的低温升高抗裂混凝土，其特征在于：所述降粘剂在低温升高抗裂混凝土中的重量比为3.5％～4.5％。7.根据权利要求1所述的低温升高抗裂混凝土，其特征在于：所述微胶囊的壁材为葡萄糖改性脲醛树脂，芯材为水性聚氨酯改性丙烯酸酯，微胶囊为球形颗粒，粒径为正态分布，平均粒径为20μm～30μm，芯材含量为70wt％～85wt％。8.根据权利要求7所述的低温升高抗裂混凝土，其特征在于：所述微胶囊通过如下方法制备而成：1)将水性聚氨酯、丙烯酸酯单体混合物加入乳化剂溶液中，混合均匀，得到混合乳液，再加入偏二亚硫酸钠和过硫酸铵，于70℃及以上的温度下反应，得到水性聚氨酯改性丙烯酸酯芯材乳液；2)将尿素和甲醛在水溶液中混合均匀，调整ph值为7～9，再加入葡萄糖，于60℃及以上的温度下反应，得到葡萄糖改性脲醛树脂预聚体，然后向改性脲醛树脂预聚体中加入水性聚氨酯改性丙烯酸酯芯材乳液，调整ph为3
±
0.5，再加入催化剂，反应后加入间苯二酚，继续反应，纯化后得到葡萄糖改性脲醛树脂包裹水性聚氨酯改性丙烯酸酯的微胶囊。9.根据权利要求1所述的低温升高抗裂混凝土，其特征在于：所述轻骨料为陶砂或浮石，使用前经预湿处理，粒径为1mm～5mm，堆积密度为700kg/m3～900kg/m3，筒压强度≥7mpa，24h吸水率≥10％；所述玄武岩纤维为长纤维和短纤维混杂，长纤维与短纤维重量比为7:3，玄武岩纤维的弹性模量≥90gpa，密度≥2600kg/m3；所述减水剂为降粘型聚羧酸高性能减水剂，减水率≥30％；膨胀剂为mgo膨胀剂，mgo含量≥90％，比表面积≥20000m2/kg。10.权利要求1～9任一项所述的低温升高抗裂混凝土在建筑领域的应用。

技术总结

本发明公开了一种低温升高抗裂混凝土及其应用，它由水泥、粉煤灰、降粘剂、微胶囊、河砂、轻骨料、碎石、玄武岩纤维、减水剂、膨胀剂和水制备而成。本发明在保证混凝土力学性能的同时，通过掺入降粘剂、降低水泥和胶凝材料用量来降低混凝土绝热温升；通过加入轻骨料、玄武岩纤维和膨胀剂，为混凝土提供内养护，降低和补偿混凝土收缩；通过加入微胶囊，提高混凝土自修复能力。用本发明制备的混凝土具有优异的流变性能和抗裂性能，可满足高强混凝土高程泵送的施工需求，同时可显著降低二氧化碳的排放，有效降低混凝土的维修费用，具有良好的经济和社会效益。济和社会效益。