高压二氧化碳灭火装置用灭火剂瓶组的安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及灭火设备技术领域，尤其涉及高压二氧化碳灭火装置用灭火剂瓶组的安装支架。

背景技术：

2.灭火剂由于灭火方式不同，组成灭火剂的成分也分为多种，其中有一种以二氧化碳为材料的灭火剂，二氧化碳被高压液化后罐装、储存，喷放时体积急剧膨胀并吸收大量的热，可降低火灾现场的温度，同时稀释被保护空间的氧气浓度达到窒息灭火的效果，通过高压液化后的二氧化碳通常冲存在瓶体内部，将多个瓶体通过支架固定在一起后，分别将瓶体顶部与输送管进行连接，这样便构成了一个二氧化碳灭火剂瓶组，当出现火灾时，操作人员开启输送管的阀门，液化二氧化碳灭火剂通过阀门加压向外界喷射，从而将火势扑灭，方便快捷；
3.现有技术的二氧化碳灭火剂通过瓶组进行储存，当需要用到灭火剂时，再向外界进行输送，在瓶组中瓶体顶部一般会设置有仪表，操作人员可从仪表中观测到瓶体内二氧化碳灭火剂存量，当瓶体内部的二氧化碳灭火剂用光后，需要将空的瓶体从瓶组中拆除，运输到厂房内进行二氧化碳灭火剂的灌装，在搭建瓶组时，为了防止瓶体倾倒通常瓶体会被支架中的挡板限位，使得在瓶体从瓶组中拆除时，需要先将挡板进行拆除，由于挡板与支架通常通过多枚螺栓固定安装，操作人员在更换瓶体时需要通过外界工具拆除螺栓，导致挡板取出的速度较慢，降低了瓶体更换的效率，且由于瓶体为金属材质，体积较大，使得瓶体具有一定的重量，操作人员搬运较为困难，还需要去外界寻运输小车来对瓶体进行搬运，需小车的过程进一步降低了便捷性，耽误了一部分时间，且外界运输小车由于结构简单，在运输过程中无法对瓶体进行限位，使得小车在经过路面不平整的区域时，会使得瓶体随着小车乱晃，瓶体有倾倒的情况出现，导致瓶体受损无法继续使用，实用性较差。

技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供高压二氧化碳灭火装置用灭火剂瓶组的安装支架，其特征在于包括限位机构、运输机构、左架杆、右架杆、横杆，所述左架杆右端通过螺栓安装有横杆，所述横杆右端通过螺栓安装有右架杆，所述右架杆前端连接右限位机构，所述限位机构下侧设置有运输机构；
5.所述限位机构由挡板、连接杆、轴承圈、伸缩弹簧、限位块、固定杆、拨片组成，所述固定杆前端焊接有连接杆，所述连接杆前侧设置有挡板，所述挡板右端开设有穿孔，该穿孔内固定安装有轴承圈，所述挡板内部通过轴承圈与连接杆的前端连接，所述挡板左端的底部开设有限位槽，所述限位槽右侧壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端与弹簧槽内壁焊接，所述伸缩弹簧左端焊接有限位块，所述限位块左端的前侧壁焊接有拨片，所述限位块与弹簧槽滑动连接应，所述限位槽内设置有固定杆，所述固定杆后端与横杆连接；
6.所述运输机构由把手、伸缩杆、滑块、支撑杆、转轴、右限位半环、左限位半环、蝶形螺栓、左限位板、右限位板、滚轮、安装块、支架底座组成，所述固定杆下侧设置有支架底座，所述支架底座底部通过螺栓安装有滚轮，所述支架底座上端焊接有安装块，所述安装块内部开设有安装槽，所述支架底座右端的顶部通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的左右两端分别开设有滑槽，所述伸缩槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆左右两端分别焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述伸缩杆顶部穿过伸缩槽延伸至支撑杆上侧连接有把手，所述支撑杆左端的前后两端分别安装有转轴，所述支撑杆的前端通过转轴连接有左限位半环，所述支撑杆的后端通过转轴连接有右限位半环，所述左限位半环的左端连接有左限位板，所述右限位半环的右端连接有右限位板，所述左限位板与右限位板内部分别开设有螺纹孔，两个该螺纹孔开设于同一条直线上且孔径相同，所述左限位板与右限位板内部通过螺纹孔啮合有蝶形螺栓。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过设置由连接杆、轴承圈、伸缩弹簧、限位块、固定杆、拨片组成的限位机构，通过转动的方式快速将挡板对瓶体的限位解除，便捷度较高，操作人员拉动拨片，将限位块向弹簧槽内拉动，限位块挤压伸缩弹簧向弹簧槽内部滑动，当限位块完全滑入至弹簧槽内部后，限位槽便与外界连通，此时操作人员向上扳动挡板，由于挡板通过轴承圈与连接杆连接，挡板以连接杆为圆心便可进行转动，将挡板转动到与瓶体分离的位置，便可将瓶体取出，通过此设计加快了瓶体取出的速度，提高了瓶体更换的效率；
9.本实用新型通过设置由把手、伸缩杆、滑块、支撑杆、转轴、右限位半环、左限位半环、蝶形螺栓、左限位板、右限位板、滚轮、安装块、支架底座组成的运输机构，能够将瓶体固定在安装底座上进行运输，无需寻外界运输小车，不仅提高了便捷性，且在运输过程中可对瓶体进行限位，避免瓶体出现倾倒的情况，操作人员拉动把手，将伸缩杆从伸缩槽内部拉出，伸缩杆左右两端的滑块同时在滑槽内向上滑动，当滑块滑动到滑槽顶端时，便受到滑槽顶部的限位作用，此时操作人员便可拉动把手带动小推车滑动，且由于瓶体外侧套装有左限位半环与右限位半环，左限位半环与右限位半环分别通过左限位板与右限位板内部的蝶形螺栓进行限位，这样便可将瓶体固定，当瓶体运输到灌装区域时，需要将瓶体拆除，此时拧动蝶形螺栓，将蝶形螺栓从左限位板与右限位板中取出，此时左限位板与右限位板的限位效果解除，便可将左限位半环与右限位半环向两端拉动，左限位半环与右限位半环便可将瓶体松开，瓶体从支架底座拆除后，将瓶体内部进行二氧化碳灭火剂灌装，瓶体灌满后，再将瓶体插入安装块开设的安装槽内，操作人员扳动左限位半环与右限位半环，将左限位板与右限位板对齐后拧入蝶形螺栓，重新将瓶体限位在安装块内，再拉动把手将瓶体拉回至输送管处，重新将瓶体与输送管连接，通过此设计大大提高了便捷度，无需寻外界运输车，进一步提高了瓶体更换效率，且能够对瓶体进行限位，避免瓶体出现倾倒的情况，保证了瓶体的质量，实用性较强。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构正面图；
11.图2为本实用新型挡板结构示意图图；
12.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
13.图4为本实用新型挡板对瓶体限位俯视示意图；
14.图5为本实用新型运输机构示意图；
15.图6为本实用新型左限位半环与右限位半环连接示意图；
16.图7为本实用新型伸缩槽与支撑杆连接结构示意图。
17.如图：1-左架杆、2-连接管、3-输送管、4-挡板、5-瓶体、6-右架杆、7-横杆、8-连接杆、9-轴承圈、10-限位槽、11-伸缩弹簧、12-弹簧槽、13-限位块、14-拨片、15-把手、16-伸缩杆、17-滑块、18-伸缩槽、19-支撑杆、20-滑槽、21-转轴、22-右限位半环、23-左限位半环、24-蝶形螺栓、25-左限位板、26-右限位板、27-固定杆、28-滚轮、29-安装槽、30-安装块、31-支架底座。
具体实施方式
18.实施例1
19.本实用新型提供高压二氧化碳灭火装置用灭火剂瓶组的安装支架，其特征在于包括限位机构、运输机构、左架杆1、右架杆6、横杆7，左架杆1右端通过螺栓安装有横杆7，横杆7右端通过螺栓安装有右架杆6，右架杆6前端连接右限位机构，限位机构下侧设置有运输机构；
20.限位机构由挡板4、连接杆8、轴承圈9、伸缩弹簧11、限位块13、固定杆27、拨片14组成，固定杆27前端焊接有连接杆8，连接杆8前侧设置有挡板4，挡板4右端开设有穿孔，该穿孔内固定安装有轴承圈9，挡板4内部通过轴承圈9与连接杆8的前端连接，挡板4左端的底部开设有限位槽10，限位槽10右侧壁开设有弹簧槽12，弹簧槽12内部设置有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11右端与弹簧槽12内壁焊接，伸缩弹簧11左端焊接有限位块13，限位块13左端的前侧壁焊接有拨片14，限位块13与弹簧槽12滑动连接应，限位槽10内设置有固定杆27，固定杆27后端与横杆7连接；
21.运输机构由把手15、伸缩杆16、滑块17、支撑杆19、转轴21、右限位半环、左限位半环、蝶形螺栓24、左限位板25、右限位板26、滚轮28、安装块30、支架底座31组成，固定杆27下侧设置有支架底座31，支架底座31底部通过螺栓安装有滚轮28，支架底座31上端焊接有安装块30，安装块30内部开设有安装槽29，支架底座31右端的顶部通过螺栓安装有支撑杆19，支撑杆19内部开设有伸缩槽18，伸缩槽18的左右两端分别开设有滑槽20，伸缩槽18内设置有伸缩杆16，伸缩杆16左右两端分别焊接有滑块17，滑块17与滑槽20滑动连接，伸缩杆16顶部穿过伸缩槽18延伸至支撑杆19上侧连接有把手15，支撑杆19左端的前后两端分别安装有转轴21，支撑杆19的前端通过转轴21连接有左限位半环，支撑杆19的后端通过转轴21连接有右限位半环，左限位半环的左端连接有左限位板25，右限位半环的右端连接有右限位板26，左限位板25与右限位板26内部分别开设有螺纹孔，两个该螺纹孔开设于同一条直线上且孔径相同，左限位板25与右限位板26内部通过螺纹孔啮合有蝶形螺栓24。
22.实施例2
23.本实用新型中左架杆1与右架杆6的顶部分别与输送管3底部连接，输送管3底部通过连接管2与多个瓶体5连接，瓶体5安装在支架底座31上的安装块30内的安装槽29中，瓶体5上端套装有左限位半环与右限位半环，当瓶体5内部的二氧化碳灭火剂用光时，操作人员拉动拨片14，将限位块13向弹簧槽12内拉动，限位块13挤压伸缩弹簧11向弹簧槽12内部滑
动，当限位块13完全滑入至弹簧槽12内部后，限位槽10便与外界连通，此时操作人员向上扳动挡板4，由于挡板4通过轴承圈9与连接杆8连接，挡板4以连接杆8为圆心便可进行转动，将挡板4转动到与瓶体5分离的位置，这时操作人员拉动把手15，将伸缩杆16从伸缩槽18内部拉出，伸缩杆16左右两端的滑块17同时在滑槽20内向上滑动，当滑块17滑动到滑槽20顶端时，便受到滑槽20顶部的限位作用，此时操作人员便可拉动把手15带动小推车滑动，且由于瓶体5外侧套装有左限位半环与右限位半环，左限位半环与右限位半环分别通过左限位板25与右限位板26内部的蝶形螺栓24进行限位，这样便可将瓶体5固定，当行驶到颠簸的地面时，瓶体5由于受到限位，瓶体5不会受到颠簸从而晃动，从而避免了倾倒的情况出现，当瓶体5运输到灌装区域时，需要将瓶体5拆除，此时拧动蝶形螺栓24，将蝶形螺栓24从左限位板25与右限位板26中取出，此时左限位板25与右限位板26的限位效果解除，便可将左限位半环与右限位半环向两端拉动，左限位半环与右限位半环便可将瓶体5松开，瓶体5从支架底座31拆除后，将瓶体5内部进行二氧化碳灭火剂灌装，瓶体5灌满后，再将瓶体5插入安装块30开设的安装槽29内，操作人员扳动左限位半环与右限位半环，将左限位板25与右限位板26对齐后拧入蝶形螺栓24，重新将瓶体5限位在安装块30内，再拉动把手15将瓶体5拉回至输送管3处，重新将瓶体5与输送管3连接，这时再扳动挡板4，将限位槽10与固定杆27对齐，这时操作人员拉动拨片14，将限位块13向弹簧槽12内拉动，限位块13挤压伸缩弹簧11向弹簧槽12内部滑动，将固定杆27滑入至限位槽10内部，限位块13受到伸缩弹簧11的回复力作用，重新将限位块13弹回原位，此时挡板4便可对瓶体5进行固定限位。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.高压二氧化碳灭火装置用灭火剂瓶组的安装支架，其特征在于包括限位机构、运输机构、左架杆、右架杆、横杆，所述左架杆右端通过螺栓安装有横杆，所述横杆右端通过螺栓安装有右架杆，所述右架杆前端连接右限位机构，所述限位机构下侧设置有运输机构；所述限位机构由挡板、连接杆、轴承圈、伸缩弹簧、限位块、固定杆、拨片组成，所述固定杆前端焊接有连接杆，所述连接杆前侧设置有挡板，所述挡板右端开设有穿孔，该穿孔内固定安装有轴承圈，所述挡板内部通过轴承圈与连接杆的前端连接，所述挡板左端的底部开设有限位槽，所述限位槽右侧壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端与弹簧槽内壁焊接，所述伸缩弹簧左端焊接有限位块，所述限位块左端的前侧壁焊接有拨片，所述限位槽内设置有固定杆，所述固定杆后端与横杆连接；所述运输机构由把手、伸缩杆、滑块、支撑杆、转轴、右限位半环、左限位半环、蝶形螺栓、左限位板、右限位板、滚轮、安装块、支架底座组成，所述固定杆下侧设置有支架底座，所述支架底座底部通过螺栓安装有滚轮，所述支架底座上端焊接有安装块，所述安装块内部开设有安装槽，所述支架底座右端的顶部通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的左右两端分别开设有滑槽，所述伸缩槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆左右两端分别焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述伸缩杆顶部穿过伸缩槽延伸至支撑杆上侧连接有把手，所述支撑杆左端的前后两端分别安装有转轴，所述支撑杆的前端通过转轴连接有左限位半环，所述支撑杆的后端通过转轴连接有右限位半环，所述左限位半环的左端连接有左限位板，所述右限位半环的右端连接有右限位板，所述左限位板与右限位板内部分别开设有螺纹孔，两个该螺纹孔开设于同一条直线上且孔径相同，所述左限位板与右限位板内部通过螺纹孔啮合有蝶形螺栓。2.按照权利要求1所述的高压二氧化碳灭火装置用灭火剂瓶组的安装支架，其特征在于所述限位块与弹簧槽滑动连接应。

技术总结

本实用新型提供高压二氧化碳灭火装置用灭火剂瓶组的安装支架，其特征在于包括限位机构、运输机构、左架杆、右架杆、横杆，所述左架杆右端通过螺栓安装有横杆，所述横杆右端通过螺栓安装有右架杆，所述右架杆前端连接右限位机构，所述限位机构下侧设置有运输机构；通过转动的方式快速将挡板对瓶体的限位解除，便捷度较高，且通过此设计大大提高了便捷度，无需寻外界运输车，进一步提高了瓶体更换效率，且能够对瓶体进行限位，避免瓶体出现倾倒的情况，保证了瓶体的质量，实用性较强。实用性较强。实用性较强。