一种上集管和热轧生产线的制作方法

1.本实用新型属于轧钢精轧生产线上集管技术领域，具体涉及一种上集管和热轧生产线。

背景技术：

2.精轧机组间配备有带钢冷却水装置，可以控制带钢的最终温度，带钢冷却水装置由上集管及下集管两部分组成，上集管和下集管的管体均固定在轧机牌坊出口，上集管及下集管可独立运行，分别对带钢的上表面和下表面进行温度控制。高压冷却水进入管体的集管腔内，再通过喷管喷出，形成扇形冷却面，均匀地喷射至带钢表面。
3.目前，这种结构的上集管底部易出现开裂，降低了上集管的使用寿命。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种上集管和热轧生产线，由于上集管的底部有持续的冷却水进行冷却，使得上集管的底部始终处于较低的温度下，不会出现频繁的热胀冷缩，上集管不会出现开裂问题，提高了上集管的使用寿命。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一方面，本实用新型提供了一种上集管，包括喷水机构和沿着带钢宽度方向设置的管体，所述管体设有上冷却腔和位于所述上冷却腔下方的下冷却腔，所述管体设有与所述上冷却腔连通的第一进水口、与所述下冷却腔连通的第二进水口和出水口；所述喷水机构的一端连通于所述上冷却腔，所述喷水机构的另一端穿过所述下冷却腔设于所述管体的下方。
7.在一些实施例中，所述上集管包括多个沿着所述管体的长度方向间隔设置的喷水单元，所述喷水单元包括多个沿着所述管体的宽度方向间隔设置的所述喷水机构。
8.在一些实施例中，所述喷水机构包括喷管和喷头，所述喷管的一端连通于所述上冷却腔内，所述喷管的另一端穿过所述下冷却腔设于所述管体的下方，所述喷头连通于所述喷管的另一端。
9.在一些实施例中，所述喷水机构的另一端朝向所述带钢来料方向。
10.在一些实施例中，所述喷水机构的一端设于所述上冷却腔内。
11.在一些实施例中，所述管体包括围板、隔板和两个相对设置的端板，所述围板设有多个，多个所述围板首尾连接形成闭合环管，两个所述端板连接于所述环管的两端以合围成腔室，所述隔板设于所述腔室内，以将所述腔室分隔成所述上冷却腔和所述下冷却腔；
12.所述围板上设有所述第一进水口，两个所述端板上分别设有所述第二进水口和所述出水口，所述喷水机构的一端连接于所述隔板，所述喷水机构的另一端穿过所述隔板以及所述围板设于所述管体外。
13.在一些实施例中，所述上集管还包括多个沿着所述管体长度方向依次间隔设置的防撞板，所述防撞板突出于所述管体的底部，所述喷水机构的另一端不低于所述防撞板的
底部。
14.在一些实施例中，所述围板为四块，两块所述围板沿竖直方向相对设置，剩余两块所述围板沿水平方向相对设置，四块所述围板中位于顶部的围板朝着所述带钢去向的一端伸出于所述管体，所述防撞板连接于所述顶部围板的一端；
15.所述隔板连接于沿水平方向相对设置的两块围板上。
16.在一些实施例中，所述上集管还包括两个分别连接于所述管体两端的耳轴。
17.第二方面，本实用新型还提供了一种热轧生产线，包括前述的上集管。
18.本实用新型的有益效果至少包括：
19.本实用新型所提供的一种上集管包括喷水机构和沿着带钢宽度方向设置的管体，管体设有上冷却腔和位于上冷却腔下方的下冷却腔，管体设有与上冷却腔连通的第一进水口、与下冷却腔连通的第二进水口和出水口；喷水机构的一端连通于上冷却腔，喷水机构的另一端穿过下冷却腔设于管体的下方。上集管设置于带钢的上方，对带钢进行冷却的冷却水从第一进水口进入上冷却腔，从喷水机构的另一端喷出至上集管外，对带钢进行冷却；对上集管的底部进行冷却的冷却水从第二进水口进入，从出水口排出，由于上集管的底部有持续的冷却水进行冷却，使得上集管的底部始终处于较低的温度下，不会出现频繁的热胀冷缩，上集管不会出现开裂问题，提高了上集管的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实施例的一种上集管的结构示意图；
21.图2为图1的a向结构示意图。
22.图3为图1的b向结构示意图。
23.图4为图1的c-c结构示意图。
24.附图标记说明：
25.11-喷水机构，111-喷管，112-喷头；20-管体，21-上冷却腔，22-第一进水口，23-下冷却腔，24-第二进水口，25-出水口，26-围板，27-隔板，28-防撞板，29-端板；30-耳轴。
具体实施方式
26.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
27.在生产时，上集管会根据不同的板材及轧制工艺，选择性投入机架间冷却水。在未投入机架间冷却水的轧制过程中，高温的带钢会对上集管的底部进行烘烤，导致上集管的底部出现局部温升。在上集管底部经过长时间烘烤，表面温度生产时，此次若轧制生产计划改变，带钢轧制工艺变化需要投入机架间冷却水时，突然注入的高压冷却水会造成上集管的底部温度急剧下降，在长时间反复热胀冷缩状态下，会造成上集管底部开裂，喷管与上集管焊接位置开焊，降低上集管的使用寿命。
28.为了解决上述的技术问题，本技术实施例提供了一种上集管和热轧生产线。
29.实施例一
30.本技术实施例提供了一种上集管，该上集管设有上冷却腔和设置在上冷却腔下方的下冷却腔，下冷却腔持续通入冷却水，对上集管的底部进行冷却，上冷却腔根据轧制工艺
需要通入冷却水，对带钢进行冷却，使得上集管的底部在有生产需求和无生产需求时均可以进行冷却，不会出现反复热胀冷缩，避免上集管底部开裂，在保证了带钢生产冷却需求的前提下，提高了上集管的使用寿命。
31.请参阅图1至图4，本技术实施例提供的上集管包括喷水机构11和沿着带钢宽度方向设置的管体20，管体20设有上冷却腔21和位于上冷却腔21下方的下冷却腔23，管体20设有第一进水口22、第二进水口24和出水口25，第一进水口22与上冷却腔21连通，第二进水口24和出水口25均与下冷却腔23连通；喷水机构11的一端连通于上冷却腔21，喷水机构11的另一端穿过下冷却腔23设于管体20的下方。上集管设置于带钢的上方，对带钢进行冷却的冷却水从第一进水口22进入上冷却腔21，从喷水机构11的另一端喷出至上集管外，对带钢进行冷却；对上集管的底部进行冷却的冷却水从第二进水口24进入，从出水口25排出，由于上集管的底部有持续的冷却水进行冷却，使得上集管的底部始终处于较低的温度下，不会出现频繁的热胀冷缩，上集管不会出现开裂问题，提高了上集管的使用寿命。上冷却腔21可以间隙性开启的高压冷却水，下冷却腔23引入常开的低压冷却水。
32.在一些实施例中，上集管包括多个沿着管体20的长度方向间隔设置的喷水单元，喷水单元包括多个沿着管体20的宽度方向间隔设置的喷水机构11，保证带钢宽度方向的冷却均匀性，以提高带钢的产品质量。
33.在一些实施例中，喷水单元的多个喷水机构11的另一端的高度沿着带钢的运行方向依次降低；喷水单元的多个喷水机构11的一端高度沿着带钢的运行方向依次降低。
34.具体地，在一些实施例中，喷水机构11包括喷管111和喷头112，喷管111的一端连通于上冷却腔21，喷管111的另一端穿过下冷却腔23设于管体20的下方，喷头112连通于喷管111的另一端。喷水机构11还可以是其他的机构，在此不作具体限制。
35.在一些实施例中，喷水机构11的另一端朝向带钢来料方向，喷水机构11喷出的冷却水对带钢冷却后不会在带钢上残留，保证了带钢冷却均匀性。如果喷水机构11与带钢垂直设置，喷水机构11喷出的水会在带钢上有残留，有残留水的带钢部分的温度比其他部分的温度低，带钢冷却均匀性差，影响带钢的质量。
36.在一些实施例中，喷水机构11的一端设于上冷却腔21内，冷却水中的杂物沉积在冷却腔的底壁上不会进入至喷水机构11内，避免喷水机构11被堵塞。
37.具体地，在一些实施例中，管体20包括围板26、隔板27和两个相对设置的端板29，围板26设有多个，多个围板26首尾连接形成闭合环管，两个端板29连接于环管的两端以合围成腔室，隔板27设于腔室内，以将腔室分隔成上冷却腔21和下冷却腔23；围板26上设有第一进水口22，两个端板29上分别设有第二进水口24和出水口25，喷水机构11的一端连接于隔板27，喷水机构11的另一端穿过隔板27以及围板26设于管体20外。出水口25可以设于操作侧，第二进水口24设于传动侧，第二进水口24和出水口25分别连通有进水管和出水管，出水管与冲渣沟连通。
38.在一些实施例中，上集管还包括多个沿着管体20长度方向依次间隔设置的防撞板28，防撞板28突出于管体20的底部，喷水机构11的另一端不低于防撞板28的底部。防撞板28可以垂直于带钢设置，防撞板28与喷水单元可以交错设置，也就是按照防撞板28、喷水单元、防撞板28
…
的顺序布置，两个防撞板28之间设置一个喷水单元，当然，在其他实施例中，两个防撞板28之间也可以设置多个喷水单元，在此不作限制。
39.具体地，在一些实施例中，围板26为四块，两块围板26沿竖直方向相对设置，剩余两块围板26沿水平方向相对设置，四块围板26中位于顶部的围板26朝着带钢去向的一端伸出于管体20，防撞板28连接于顶部围板26的一端；隔板27连接于沿水平方向相对设置的两块围板26上。围板26相对设置可以提高管体20的稳定性，底部的围板26与侧部的围板26可以为一体式结构，在安装过程中，先将底部围板26和侧部围板26连接，然后将隔板27连接于沿水平方向相对设置的两块围板26上，再将侧部围板26连接于顶部的围板26，最后将防撞板28连接于侧部围板26、顶部围板26和底部围板26。管体20的长度约为2.5m，宽度为0.5-1m，厚度约100mm，通过焊接制得。
40.在一些实施例中，上集管还包括两个分别连接于管体20两端的耳轴30，用于与轧钢的机架连接。
41.本技术实施例提供的上集管有下冷却腔23，下冷却腔23内冷却水在正常状态下处于常开状态，因此无论何种规格的钢种，下冷却腔23内总有冷却水通过，使上集管底部长期保持较低的温度，避免了喷管111底部因热障冷缩造成开裂的问题。由于喷管111的一端伸出于隔板27，使得冷却水杂质沉淀在分隔板27上，而不会进入喷管111，减少喷嘴堵塞，提高机架间冷却水上集管使用寿命，保证热轧产线顺稳运行，降低设备维护成本。此新型结构简单，材料易选取，可在热轧机架间冷却水管大范围推广。
42.按目前某钢厂热轧产线精轧区域7套上集管，每6个月更换一次，通过改为新型集管，使用寿命增加2年，每年可为公司创造经济效益7*20000*4＝56万元。此装置若推广应用，社会效益显著。
43.实施例二
44.基于与实施例一相同的技术构思，本技术实施例提供了一种热轧生产线，上集管不会出现开裂问题，提高了上集管的使用寿命。
45.本技术实施例提供的热轧生产线包括实施例一的上集管。热轧生产线上的固定座与上集管的固定耳轴30配合，将整个机架间冷却水管固定轧机牌坊出口。
46.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
47.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种上集管，其特征在于，包括喷水机构和沿着带钢宽度方向设置的管体，所述管体设有上冷却腔和位于所述上冷却腔下方的下冷却腔，所述管体设有与所述上冷却腔连通的第一进水口、与所述下冷却腔连通的第二进水口和出水口；所述喷水机构的一端连通于所述上冷却腔，所述喷水机构的另一端穿过所述下冷却腔设于所述管体的下方。2.根据权利要求1所述的上集管，其特征在于，所述上集管包括多个沿着所述管体的长度方向间隔设置的喷水单元，所述喷水单元包括多个沿着所述管体的宽度方向间隔设置的所述喷水机构。3.根据权利要求1所述的上集管，其特征在于，所述喷水机构包括喷管和喷头，所述喷管的一端连通于所述上冷却腔内，所述喷管的另一端穿过所述下冷却腔设于所述管体的下方，所述喷头连通于所述喷管的另一端。4.根据权利要求1-3中任一项所述的上集管，其特征在于，所述喷水机构的另一端朝向所述带钢来料方向。5.根据权利要求1-3中任一项所述的上集管，其特征在于，所述喷水机构的一端设于所述上冷却腔内。6.根据权利要求5所述的上集管，其特征在于，所述管体包括围板、隔板和两个相对设置的端板，所述围板设有多个，多个所述围板首尾连接形成闭合环管，两个所述端板连接于所述环管的两端以合围成腔室，所述隔板设于所述腔室内，以将所述腔室分隔成所述上冷却腔和所述下冷却腔；所述围板上设有所述第一进水口，两个所述端板上分别设有所述第二进水口和所述出水口，所述喷水机构的一端连接于所述隔板，所述喷水机构的另一端穿过所述隔板以及所述围板设于所述管体外。7.根据权利要求6所述的上集管，其特征在于，所述上集管还包括多个沿着所述管体长度方向依次间隔设置的防撞板，所述防撞板突出于所述管体的底部，所述喷水机构的另一端不低于所述防撞板的底部。8.根据权利要求7所述的上集管，其特征在于，所述围板为四块，两块所述围板沿竖直方向相对设置，剩余两块所述围板沿水平方向相对设置，四块所述围板中位于顶部的围板朝着所述带钢去向的一端伸出于所述管体，所述防撞板连接于所述顶部围板的一端；所述隔板连接于沿水平方向相对设置的两块围板上。9.根据权利要求1-3中任一项所述的上集管，其特征在于，所述上集管还包括两个分别连接于所述管体两端的耳轴。10.一种热轧生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的上集管。

技术总结

本实用新型公开了一种上集管和热轧生产线，上集管包括喷水机构和沿着带钢宽度方向设置的管体，管体设有上冷却腔和位于上冷却腔下方的下冷却腔，管体设有与上冷却腔连通的第一进水口、与下冷却腔连通的第二进水口和出水口；喷水机构的一端连通于上冷却腔，喷水机构的另一端穿过下冷却腔设于管体的下方。由于上集管的底部有持续的冷却水进行冷却，使得上集管的底部始终处于较低的温度下，不会出现频繁的热胀冷缩，上集管不会出现开裂问题，提高了上集管的使用寿命。上集管的使用寿命。上集管的使用寿命。