一种再生涤纶雪尼尔的生产方法与流程

1.本发明涉及纱线纺织领域，具体为一种再生涤纶雪尼尔的生产方法。

背景技术：

2.雪尼尔纱又称绳绒，是一种新型花式纱线，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成，一般有粘、腈、棉、涤等雪尼尔产品，雪尼尔装饰产品可以制成沙发套、床罩、床毯、台毯、地毯、墙饰、窗帘帷幕等市内装饰饰品，再生涤纶是用回收料(pet瓶片，泡料等)再造粒，然后拉丝成纤，比较环保，但是纤维的强力等性能比原生涤纶要差一些，原生涤纶就是用化工原料pta和meg聚合酯化拉丝成纤的。
3.雪尼尔布料布质相对厚实，布料耐磨也不简单破损，同时这类产品也不简单起球，因此布料整理起来会变得更加方便，可以对布料进行印花、提花等工艺进行整理，能让窗帘具有更好的装饰性，雪尼尔布料用久以后会逐渐发生形变，水洗也简单出现发皱的现象，这样会很大程度的影响织物的外观，而再生涤纶耐皱性超过其他纤维,即织物不折皱，尺寸稳定性好，涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用、抗皱免烫，为此亟需一种再生涤纶雪尼尔的生产方法。

技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，以解决现有的雪尼尔布料使用到后期容易发皱的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，包括：
6.步骤一：准备雪尼尔中芯线部分，芯线部分为再生涤纶；
7.步骤二：准备雪尼尔中羽纱部分，羽纱部分为腈纶纤维和麻纤维的的混合纤维；
8.步骤三：将步骤一种的芯线和步骤二中的羽纱进行纺织；
9.步骤四：将成品雪尼尔进行整染。
10.优选地，所述步骤一中的再生涤纶生产过程包括原料选择、分拣、去除标签、初洗、粉碎、除杂、二洗、杀菌、干燥、熔融挤出、纺丝、绕卷、集束、牵伸、卷曲、热定型、切断成型。
11.优选地，所述步骤二中的原料选择包括有废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块等，其中在初洗步骤中，需要将原料用烧碱进行浸泡然后冲洗，在粉碎步骤中，采用粉碎机将原料粉碎至一定大小，在熔融挤出步骤中，熔融温度为270℃，挤出长丝长度为102-200mm，纤度在1.5d-20d。
12.优选地，所述杀菌步骤需要加入除味剂和杀菌剂，且除味剂为小分子有机物，纺丝过程中需要加入纺织助剂、印染助剂、分散助剂，其中纺织助剂为固剂，印染助剂为除油剂。
13.优选地，所述纺丝助剂生产原料包括有peg10-15质量份；二甲基酰胺6-7质量份；2,4-甲苯二异氰酸酯8-9质量份；二羟甲基丙酸6-7质量份；乙二胺5-6质量份；环氧氯丙烷
4-5质量份；苯丙乳液6-9质量份；六溴环十二烷4-7质量份；水余量。
14.优选地，所述步骤二中腈纶纤维和麻纤维选用比例为2:1。
15.优选地，所述步骤二中的腈纶纤维经过聚合、纺丝、蒸汽牵伸、水洗、烘干、热定型、卷曲和切断步骤。
16.优选地，所述腈纶纤维和麻纤维的混合包括以下步骤：
17.s1：和丝，将腈纶纤维和麻纤维投放入混合设备中进行和丝，和丝时间不少于3小时；
18.s2：闷丝，将混合完毕的腈纶纤维和麻纤维放置在加热设备中进行闷丝，闷丝时间不少与24小时，闷丝温度为190-240℃；
19.s3：纺丝，将腈纶纤维和麻纤维进行混合纺丝，成为一组混合纤维。
20.优选地，所述芯线和羽纱重量比为35:65，将芯线作为z捻，羽纱作为s捻，制成雪尼尔纱线。
21.优选地，所述步骤四中的染温度为125℃，染时间为20分钟，染ph值为4-5。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过将再生涤纶作为雪尼尔的芯线，腈纶纤维和麻纤维的混合纤维作为雪尼尔的羽纱制作的雪尼尔织物，在作为窗帘用品的时候，不易发皱，其既具备相对厚实、耐磨的特点也不会简单易皱，不简单起球，方便整理，其中作为芯线的再生涤纶不仅性质稳定，且具有较高的强度与弹性恢复能力，作为羽纱的，腈纶纤维和麻纤维使得雪尼尔面料织物更加具有透气性，且造价低，市场易流通；
24.2、本发明通过在再生涤纶纤维的生产过程中加入杀菌步骤，将小分子有机物加入生产过程，对纤维进行除臭杀菌，提高面料安全性，纺丝过程加入的固剂可以大大增强限位的固能力，避免后期限位布料使用时间长发生掉情况，除油剂和分散剂可以在一定程度上稳固纤维性能，起到一定的阻燃效果。
附图说明
25.图1为本发明的系统流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
28.实施例1
29.选用再生涤纶原材料，废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块其中一种或多种，然后对其进行分拣，将其中的杂质分拣出去，将废旧聚酯瓶片外部的标签进行去除，然后对其进行初洗，利用烧碱进行浸泡，浸泡时间为3-5小时，浸泡之后利用活水对其进行冲洗，将原料清洗干净，将清洗之后的原料放置在粉碎机中进行粉碎，粉碎至大小差不多的碎片，然后将一些明显不可使用的部分挑出去除，例如其他材质的瓶盖、纺丝废丝的结块端头等，再次对其进行清洗，清洗包括冲洗和浸泡，先冲洗再浸泡，浸泡时，将小分子有机物作为杀菌剂、
抗菌防臭处理剂at9800作为作为除味剂按照1:1，的比例投放入浸泡池中，浸泡时间为2-3小时，干燥之后即可将原料送入螺旋挤出机中进行挤出，纺丝，在纺丝过程中，加入纺织助剂、印染助剂个分散助剂，其中，纺丝助剂生产原料包括有peg10质量份；二甲基酰胺6质量份；2,4-甲苯二异氰酸酯8质量份；二羟甲基丙酸6质量份；乙二胺5质量份；环氧氯丙烷4质量份；苯丙乳液6质量份；六溴环十二烷4质量份；水余量，纺丝结束之后，对其进行绕卷、集束、牵伸、卷曲、热定型、切断成型，雪尼尔中的羽纱部分采用2:1的腈纶纤维和麻纤维作为原料，进行混合，其中腈纶纤维和麻纤维加工过程包括和丝、闷丝、和纺丝，闷丝时间不少与24小时，闷丝温度为190℃，然后将芯线部分和羽纱部分一起进行纺织，最后整染，整染温度为125℃，染时间为20分钟，染ph值为4。
30.实施例2
31.选用再生涤纶原材料，废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块其中一种或多种，然后对其进行分拣，将其中的杂质分拣出去，将废旧聚酯瓶片外部的标签进行去除，然后对其进行初洗，利用烧碱进行浸泡，浸泡时间为3-5小时，浸泡之后利用活水对其进行冲洗，将原料清洗干净，将清洗之后的原料放置在粉碎机中进行粉碎，粉碎至大小差不多的碎片，然后将一些明显不可使用的部分挑出去除，例如其他材质的瓶盖、纺丝废丝的结块端头等，再次对其进行清洗，清洗包括冲洗和浸泡，先冲洗再浸泡，浸泡时，将小分子有机物作为杀菌剂、抗菌防臭处理剂at9800作为作为除味剂按照2:1，的比例投放入浸泡池中，浸泡时间为2-3小时，干燥之后即可将原料送入螺旋挤出机中进行挤出，纺丝，在纺丝过程中，加入纺织助剂、印染助剂个分散助剂，其中，纺丝助剂生产原料包括有peg10质量份；二甲基酰胺7质量份；2,4-甲苯二异氰酸酯9质量份；二羟甲基丙酸6质量份；乙二胺5质量份；环氧氯丙烷5质量份；苯丙乳液9质量份；六溴环十二烷7质量份；水余量，纺丝结束之后，对其进行绕卷、集束、牵伸、卷曲、热定型、切断成型，雪尼尔中的羽纱部分采用2:1的腈纶纤维和麻纤维作为原料，进行混合，其中腈纶纤维和麻纤维加工过程包括和丝、闷丝、和纺丝，闷丝时间不少与24小时，闷丝温度为200℃，然后将芯线部分和羽纱部分一起进行纺织，最后整染，整染温度为125℃，染时间为20分钟，染ph值为5。
32.实施例3
33.选用再生涤纶原材料，废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块其中一种或多种，然后对其进行分拣，将其中的杂质分拣出去，将废旧聚酯瓶片外部的标签进行去除，然后对其进行初洗，利用烧碱进行浸泡，浸泡时间为3-5小时，浸泡之后利用活水对其进行冲洗，将原料清洗干净，将清洗之后的原料放置在粉碎机中进行粉碎，粉碎至大小差不多的碎片，然后将一些明显不可使用的部分挑出去除，例如其他材质的瓶盖、纺丝废丝的结块端头等，再次对其进行清洗，清洗包括冲洗和浸泡，先冲洗再浸泡，浸泡时，将小分子有机物作为杀菌剂、抗菌防臭处理剂at9800作为作为除味剂按照2:1，的比例投放入浸泡池中，浸泡时间为2-3小时，干燥之后即可将原料送入螺旋挤出机中进行挤出，纺丝，在纺丝过程中，加入纺织助剂、印染助剂个分散助剂，其中，纺丝助剂生产原料包括有peg15质量份；二甲基酰胺7质量份；2,4-甲苯二异氰酸酯8质量份；二羟甲基丙酸7质量份；乙二胺6质量份；环氧氯丙烷5质量份；苯丙乳液8质量份；六溴环十二烷6质量份；水余量，纺丝结束之后，对其进行绕卷、集束、牵伸、卷曲、热定型、切断成型，雪尼尔中的羽纱部分采用2:1的腈纶纤维和麻纤维作为原料，进行混合，其中腈纶纤维和麻纤维加工过程包括和丝、闷丝、和纺丝，闷丝时间不少与
24小时，闷丝温度为230℃，然后将芯线部分和羽纱部分一起进行纺织，最后整染，整染温度为125℃，染时间为20分钟，染ph值为5。
34.本发明通过将再生涤纶作为雪尼尔的芯线，腈纶纤维和麻纤维的混合纤维作为雪尼尔的羽纱制作的雪尼尔织物，在作为窗帘用品的时候，不易发皱，其既具备相对厚实、耐磨的特点也不会简单易皱，不简单起球，方便整理，其中作为芯线的再生涤纶不仅性质稳定，且具有较高的强度与弹性恢复能力，作为羽纱的，腈纶纤维和麻纤维使得雪尼尔面料织物更加具有透气性，且造价低，市场易流通；通过在再生涤纶纤维的生产过程中加入杀菌步骤，将小分子有机物加入生产过程，对纤维进行除臭杀菌，提高面料安全性，纺丝过程加入的固剂可以大大增强限位的固能力，避免后期限位布料使用时间长发生掉情况，除油剂和分散剂可以在一定程度上稳固纤维性能，起到一定的阻燃效果。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，其特征在于，包括：步骤一：准备雪尼尔中芯线部分，芯线部分为再生涤纶；步骤二：准备雪尼尔中羽纱部分，羽纱部分为腈纶纤维和麻纤维的的混合纤维；步骤三：将步骤一种的芯线和步骤二中的羽纱进行纺织；步骤四：将成品雪尼尔进行整染。2.根据权利要求1所述的一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，其特征在于：所述步骤一中的再生涤纶生产过程包括原料选择、分拣、去除标签、初洗、粉碎、除杂、二洗、杀菌、干燥、熔融挤出、纺丝、绕卷、集束、牵伸、卷曲、热定型、切断成型。3.根据权利要求2所述的一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，其特征在于：所述步骤二中的原料选择包括有废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块等，其中在初洗步骤中，需要将原料用烧碱进行浸泡然后冲洗，在粉碎步骤中，采用粉碎机将原料粉碎至一定大小，在熔融挤出步骤中，熔融温度为270℃，挤出长丝长度为102-200mm，纤度在1.5d-20d。4.根据权利要求2所述的一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，其特征在于：所述杀菌步骤需要加入除味剂和杀菌剂，且除味剂为小分子有机物，纺丝过程中需要加入纺织助剂、印染助剂、分散助剂，其中纺织助剂为固剂，印染助剂为除油剂。5.根据权利要求4所述的一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，其特征在于：所述纺丝助剂生产原料包括有peg10-15质量份；二甲基酰胺6-7质量份；2,4-甲苯二异氰酸酯8-9质量份；二羟甲基丙酸6-7质量份；乙二胺5-6质量份；环氧氯丙烷4-5质量份；苯丙乳液6-9质量份；六溴环十二烷4-7质量份；水余量。6.根据权利要求1所述的一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，其特征在于：所述步骤二中腈纶纤维和麻纤维选用比例为2:1。7.根据权利要求1所述的一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，其特征在于：所述步骤二中的腈纶纤维经过聚合、纺丝、蒸汽牵伸、水洗、烘干、热定型、卷曲和切断步骤。8.根据权利要求1所述的一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，其特征在于：所述腈纶纤维和麻纤维的混合包括以下步骤：s1：和丝，将腈纶纤维和麻纤维投放入混合设备中进行和丝，和丝时间不少于3小时；s2：闷丝，将混合完毕的腈纶纤维和麻纤维放置在加热设备中进行闷丝，闷丝时间不少与24小时，闷丝温度为190-240℃；s3：纺丝，将腈纶纤维和麻纤维进行混合纺丝，成为一组混合纤维。9.根据权利要求1所述的一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，其特征在于：所述芯线和羽纱重量比为35:65，将芯线作为z捻，羽纱作为s捻，制成雪尼尔纱线。10.根据权利要求1所述的一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，其特征在于：所述步骤四中的染温度为125℃，染时间为20分钟，染ph值为4-5。

技术总结

本发明公开了一种再生涤纶雪尼尔的生产方法，涉及纱线纺织领域，包括：步骤一：准备雪尼尔中芯线部分，芯线部分为再生涤纶；步骤二：准备雪尼尔中羽纱部分，羽纱部分为腈纶纤维和麻纤维的的混合纤维；步骤三：将步骤一种的芯线和步骤二中的羽纱进行纺织。本发明通过将再生涤纶作为雪尼尔的芯线，腈纶纤维和麻纤维的混合纤维作为雪尼尔的羽纱制作的雪尼尔织物，在作为窗帘用品的时候，不易发皱，其既具备相对厚实、耐磨的特点也不会简单易皱，不简单起球，方便整理，其中作为芯线的再生涤纶不仅性质稳定，且具有较高的强度与弹性恢复能力，作为羽纱的，腈纶纤维和麻纤维使得雪尼尔面料织物更加具有透气性，且造价低，市场易流通。市场易流通。市场易流通。