一种工装定位点支撑及装配机构及夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装定位装配技术领域，具体涉及一种工装定位点支撑及装配机构。

背景技术：

2.在机加生产线上，加工工装定位点对于产品的加工起着至关重要的作用，由定位点压痕、偏移以及定位点硬度较低所导致的加工缺陷严重影响了产品的质量。现加工工装定位点采用的是焊接处理，导致每次更换定位点都需要将焊点去除并进行重新点，每更换一台工装定位点需要3-4个小时才能完成，一台设备就需要一个班次才能完整更换定位点，影响单班单线产量，浪费了大量时间，同时由于定位点硬度较低，使用寿命短，严重影响了生产产能。

技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的工装定位点更换时间长、硬度低使用寿命短的缺陷，从而提供种工装定位点支撑及装配机构。
4.一种工装定位点支撑及装配机构，包括定位点结构、定位柱及装配底座；
5.所述装配底座上设有一盲孔，所述定位柱的一端与所述装配底座上的盲孔配合连接，所述定位柱的另一端与所述定位点结构可拆卸连接，所述定位点结构上的支撑结构为三个圆柱组合成的三点式支撑结构。
6.进一步，所述盲孔的中心处设有一条形凹槽，定位柱与装配底座连接的一端设有突起，所述突起与条形凹槽配合连接。
7.进一步，所述定位点结构上设有沉头螺纹孔，定位柱与定位点结构连接的一端上设有螺纹孔，定位点结构和定位柱通过螺栓可拆卸连接。
8.进一步，所述定位点结构和定位柱与定位点结构连接的一端螺纹孔个数都为两个，且两个所述螺纹孔对称分布。
9.进一步，所述定位点结构进行淬火处理。
10.进一步，所述装配底座上设有多个螺纹孔。
11.进一步，所述装配底座上设有四螺纹孔。
12.进一步，所述装配底座上的四螺纹孔均匀分布在装配底座上。
13.进一步，所述机构还包括垫片，所述垫片置于装配底座与定位柱之间。
14.本实用新型还包括一种夹具，所述夹具包括上述任一项所述的工装定位点支撑及装配机构。
15.本实用新型技术方案将传统的焊接式定位点改为分体装配式定位点，与传统的焊接式定位点更换将焊点去除并进行重新点的过程相比，缩短了更换时间；同时将定位点形状进行改进，由单点式更改为三点式定位，能够有效的分散集中应力，消除原定位所产生的定位点压痕造成尺寸超差；对定位点进行淬火处理，将定位点使用寿命由原2个月提高到
6个月。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为定位点结构的俯视图；
19.图3为定位点结构的侧视图；
20.图4为定位柱的结构示意图；
21.图5为定位柱底部的示意图；
22.图6为装配底座的结构示意图；
23.图7为装配底座的俯视图；
24.附图标记说明：
25.1-定位点结构；2-定位柱；3-装配底座；
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.请参阅图1至图7，一种工装定位点支撑及装配机构，其特征在于，包括定位点结构1、定位柱2及装配底座3；
31.所述装配底座3上设有一盲孔，所述定位柱2的一端与所述装配底座3上的盲孔配合连接，所述定位柱2的另一端与所述定位点结构1可拆卸连接，所述定位点结构1上的支撑结构为三个圆柱组合成的三点式支撑结构；
32.传统的定位点上的支撑结构容易产生定位压痕，单点支撑使得定位点受力不均，同时侧向定位在夹紧状态下会对定位点施加一个水平分力使得定位接触面产生压痕，在加工过程中发现对产品四周加工时由于切削余量较大，在加工过程中也会对定位点施加切削力，使得定位点与接触表面产生位移并造成定位点划伤，使得产品加工尺寸超差，本实用新型的三点式支撑结构使得在装夹过程及加工过程受力均匀，分散不同方向传递的力，本定位点接触面磨损后，可立即旋转180
°
至备用面，实现二次使用，具体使用时，可针对不同工装情况进行定位调整，根据不同产品类型实现定位支撑点结构3的快速更换，使更换定位点结构3更加便捷，提高更换效率。
33.所述盲孔的中心处设有一条形凹槽，定位柱2与装配底座3连接的一端设有突起，所述突起与条形凹槽配合连接，所述条形凹槽的中心处设有一螺纹孔，装配底座3的突起处也设有一螺纹孔，突起与条形凹槽配合连接后，通过一螺栓进一步将二者固定，使结构更加稳定。
34.所述定位点结构上设有沉头螺纹孔，定位柱2与定位点结构1连接的一端上设有螺纹孔，定位点结构1和定位柱2通过螺栓可拆卸连接。
35.所述定位点结构1和定位柱2与定位点结构1连接的一端螺纹孔个数都为两个，且两个所述螺纹孔对称分布。
36.所述定位点结构1进行淬火处理，配合以不同温度的回火，以大幅提高定位点的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足定位点的使用要求，提高定位点的使用寿命。
37.所述装配底座3上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔用于将装配底座3固定在夹具底板上。
38.所述装配底座3上设有四螺纹孔。
39.所述装配底座3上的四螺纹孔均匀分布在装配底座3上。
40.所述机构还包括垫片，所述垫片置于装配底座与定位柱之间，通过调整垫片的高度可以调节定位高度。
41.本发明还包括一种夹具，所述夹具包括上述任一项所述的工装定位点支撑及装配机构。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种工装定位点支撑及装配机构，其特征在于，包括定位点结构(1)、定位柱(2)及装配底座(3)；所述装配底座(3)上设有一盲孔，所述定位柱(2)的一端与所述装配底座(3)上的盲孔配合连接，所述定位柱(2)的另一端与所述定位点结构(1)可拆卸连接，所述定位点结构(1)上的支撑结构为三个圆柱组合成的三点式支撑结构。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述盲孔的中心处设有一条形凹槽，定位柱(2)与装配底座(3)连接的一端设有突起，所述突起与条形凹槽配合连接。3.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，所述定位点结构上设有沉头螺纹孔，定位柱(2)与定位点结构(1)连接的一端上设有螺纹孔，定位点结构(1)和定位柱(2)通过螺栓可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的机构，其特征在于，所述定位点结构(1)和定位柱(2)与定位点结构(1)连接的一端螺纹孔个数都为两个，且两个所述螺纹孔对称分布。5.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，所述定位点结构(1)进行淬火处理。6.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，所述装配底座(3)上设有多个螺纹孔。7.根据权利要求6所述的机构，其特征在于，所述装配底座(3)上设有四螺纹孔。8.根据权利要求7所述的机构，其特征在于，所述装配底座(3)上的四螺纹孔均匀分布在装配底座(3)上。9.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，所述机构还包括垫片，所述垫片置于装配底座(3)与定位柱(2)之间。10.一种夹具，其特征在于，所述夹具包括权利要求1-9任一项所述的工装定位点支撑及装配机构。

技术总结

本实用新型具体涉及一种工装定位点支撑及装配机构及夹具，所述机构包括装配底座、定位柱及定位点结构；所述装配底座上设有一盲孔，所述定位柱的一端与所述装配底座上的盲孔配合连接，所述定位柱的另一端与所述定位点结构可拆卸连接，所述定位点结构的支撑结构为三个圆柱组合成的三点式支撑结构；本实用新型技术方案将传统的焊接式定位点改为分体装配式定位点，与传统的焊接式定位点更换将焊点去除并进行重新点的过程相比，缩短了更换时间；同时将定位点形状进行改进，由单点式更改为三点式定位，能够有效的分散集中应力，消除原定位所产生的定位点压痕造成尺寸超差；对定位点进行淬火处理，将定位点使用寿命由原2个月提高到6个月。高到6个月。高到6个月。