一种瓶盖内螺纹成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，具体为一种瓶盖内螺纹成型装置。

背景技术：

2.瓶盖是瓶体包装必不可少的密封组件，瓶盖与瓶体最常见的连接结构就是螺纹连接，通常在瓶盖内侧设置内螺纹，瓶口处设置外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合将瓶盖紧密地连接在瓶口处，从而实现密封效果。
3.在瓶盖开设内螺纹的过程中，驱动机构会先带动螺纹铣刀下降，对瓶盖开设螺纹，完成后再反转对应的控制装置带动螺纹铣刀上升，脱离瓶盖的内部，再将开设完成后的瓶盖输送走。但目前控制螺纹铣刀下降和上升的装置普遍采用气缸或电动推杆，气缸或电动推杆需要反复地切换上下运动状态，容易造成故障率高的问题，而且切换过程中会有一定的时间损耗，降低了瓶盖开设内螺纹的效率。为此，我们提出一种瓶盖内螺纹成型装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶盖内螺纹成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖内螺纹成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有输送带，所述工作台的顶部安装有两个挤压机构，两个所述挤压机构分别位于所述输送带相互远离的两侧，所述工作台的一端设置有收集箱，所述工作台的一侧设置有安装架，所述安装架上安装有往复机构。
6.优选的，所述往复机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件和所述移动组件连接，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述安装架远离所述工作台的一侧，所述驱动电机的输出端贯穿所述安装架并连接有凸轮，所述安装架上竖直安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于所述凸轮的顶部，且所述第一伸缩杆的伸长端通过连接块与所述凸轮接触。
7.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过驱动组件，带动移动组件移动。
8.优选的，所述移动组件包括水平设置的横板，所述横板的一端与所述连接块连接，且所述横板的另一端连接有安装块，所述安装块的顶部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述安装块的一端与所述安装架连接，所述第二伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装架连接，且所述弹簧的另一端与所述安装块连接。
9.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过移动组件，带动螺纹铣刀上下移动。
10.优选的，所述安装块的底部连接有加工电机，所述加工电机的输出端与螺纹铣刀连接。
11.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过加工电机带动螺纹铣刀旋转，实现对瓶盖开设有内螺纹。
12.优选的，所述凸轮和所述连接块均使用耐磨材料制成。
13.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过凸轮和连接块均使用耐磨材料制成，增加了凸轮和连接块的使用寿命。
14.优选的，所述工作台的顶部安装有吸尘器。
15.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过设置吸尘器，将生产过程中的碎屑吸入，避免碎屑使得厂间环境脏乱的问题。
16.优选的，所述挤压机构包括气缸，所述气缸安装在所述工作台的顶部，且所述气缸的输出端连接有弧形板。
17.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过挤压机构，实现了对瓶盖的固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过开启驱动电机，驱动电机带动凸轮旋转，当凸轮的凸出端向连接块的底部靠近的时候，凸轮向上挤压连接块，使得连接块上升，连接块带动第一伸缩杆收缩，同时连接块带动横板上升，横板带动安装块上升，安装块带动第二伸缩杆收缩，且安装块挤压弹簧，使得弹簧收缩，以及安装块通过加工电机带动螺纹铣刀上升，使得螺纹铣刀脱离瓶盖，凸轮的圆弧端向连接块的底部靠近的时候，在连接块重力以及弹簧弹力的作用下，连接块和安装块下降，连接块带动第一伸缩杆伸长，安装块带动第二伸缩杆伸长，且安装块通过加工电机带动螺纹铣刀下降，使得螺纹铣刀瓶盖开设内螺纹，以此往复，整个过程不需要切换控制，大大节约了时间，提高了生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体左侧示意图；
22.图3为本实用新型图2中a部分结构放大图。
23.图中：1、工作台；2、输送带；3、收集箱；4、安装架；5、驱动电机；6、凸轮；7、第一伸缩杆；8、连接块；9、横板；10、安装块；11、第二伸缩杆；12、弹簧；13、螺纹铣刀；14、吸尘器；15、气缸；16、弧形板；17、加工电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶盖内螺纹成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有输送带2，工作台1的顶部安装有两个挤压机构，两个挤压机构分别位于输送带2相互远离的两侧，工作台1的一端设置有收集箱3，工作台1的一侧设置有安装架4，安装架4上安装有往复机构，往复机构包括驱动组件和移动组件，驱动组件和移动组件连接，驱动组件包括驱动电机5，驱动电机5安装在安装架4远离工作台1的一侧，驱动电机5的输出端贯穿安装架4并连接有凸轮6，安装架4上竖直安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7位于凸轮6的顶部，且第一伸缩杆7的伸长端通过连接块8与凸轮6接触，移动组件包括水平设置的横板9，横板9的一端与连接块8连接，且横板9的另一端连接有安装块10，安装块10的
顶部连接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11远离安装块10的一端与安装架4连接，第二伸缩杆11的表面套设有弹簧12，弹簧12的一端与安装架4连接，且弹簧12的另一端与安装块10连接，安装块10的底部连接有加工电机17，加工电机17的输出端与螺纹铣刀13连接，凸轮6和连接块8均使用耐磨材料制成，工作台1的顶部安装有吸尘器14，挤压机构包括气缸15，气缸15安装在工作台1的顶部，且气缸15的输出端连接有弧形板16。
26.具体的，通过开启驱动电机5，驱动电机5带动凸轮6旋转，当凸轮6的凸出端向连接块8的底部靠近的时候，凸轮6向上挤压连接块8，使得连接块8上升，连接块8带动第一伸缩杆7收缩，同时连接块8带动横板9上升，横板9带动安装块10上升，安装块10带动第二伸缩杆11收缩，且安装块10挤压弹簧12，使得弹簧12收缩，以及安装块10通过加工电机17带动螺纹铣刀13上升，使得螺纹铣刀13脱离瓶盖，凸轮6的圆弧端向连接块8的底部靠近的时候，在连接块8重力以及弹簧12弹力的作用下，连接块8和安装块10下降，连接块8带动第一伸缩杆7伸长，安装块10带动第二伸缩杆11伸长，且安装块10通过加工电机17带动螺纹铣刀13下降，使得螺纹铣刀13瓶盖开设内螺纹，整个过程不需要切换控制，大大节约了时间，提高了生产效率，通过凸轮6和连接块8均使用耐磨材料制成，增加了凸轮6和连接块8的使用寿命，通过设置吸尘器14，将生产过程中的碎屑吸入，避免碎屑使得厂间环境脏乱的问题，通过开启两个气缸15，两个气缸15带动两个弧形板16相互靠近，实现了对瓶盖的固定。
27.工作原理：装置在使用的时候，输送带2将瓶盖输送到螺纹铣刀13的底部，开启两个气缸15，两个气缸15带动两个弧形板16相互靠近，对瓶盖的固定，开启驱动电机5，驱动电机5带动凸轮6旋转，凸轮6的圆弧端向连接块8的底部靠近，在连接块8重力以及弹簧12弹力的作用下，连接块8和安装块10下降，连接块8带动第一伸缩杆7伸长，安装块10带动第二伸缩杆11伸长，且安装块10通过加工电机17带动螺纹铣刀13下降，在螺纹铣刀13下降的时候开启加工电机17，使得加工电机17带动螺纹铣刀13旋转，螺纹铣刀13在进入瓶盖内部时，对瓶盖开设内螺纹，开设完成后，反转加工电机17，使得加工电机17带动螺纹铣刀13反转，同时刚好凸轮6的凸出端开始向连接块8的底部靠近，凸轮6向上挤压连接块8，使得连接块8上升，连接块8带动第一伸缩杆7收缩，同时连接块8带动横板9上升，横板9带动安装块10上升，安装块10带动第二伸缩杆11收缩，且安装块10挤压弹簧12，使得弹簧12收缩，以及安装块10通过加工电机17带动螺纹铣刀13上升，使得螺纹铣刀13从瓶盖上的内螺纹转出，松开两个弧形板16对瓶盖的固定，输送带2将内螺纹开设有完成的瓶盖输送至收集箱3的内部，并将新的需要开设内螺纹的瓶盖输送到螺纹铣刀13的底部，重复此操作不断加工。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种瓶盖内螺纹成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有输送带(2)，所述工作台(1)的顶部安装有两个挤压机构，两个所述挤压机构分别位于所述输送带(2)相互远离的两侧，所述工作台(1)的一端设置有收集箱(3)，所述工作台(1)的一侧设置有安装架(4)，所述安装架(4)上安装有往复机构。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖内螺纹成型装置，其特征在于：所述往复机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件和所述移动组件连接，所述驱动组件包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)安装在所述安装架(4)远离所述工作台(1)的一侧，所述驱动电机(5)的输出端贯穿所述安装架(4)并连接有凸轮(6)，所述安装架(4)上竖直安装有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)位于所述凸轮(6)的顶部，且所述第一伸缩杆(7)的伸长端通过连接块(8)与所述凸轮(6)接触。3.根据权利要求2所述的一种瓶盖内螺纹成型装置，其特征在于：所述移动组件包括水平设置的横板(9)，所述横板(9)的一端与所述连接块(8)连接，且所述横板(9)的另一端连接有安装块(10)，所述安装块(10)的顶部连接有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)远离所述安装块(10)的一端与所述安装架(4)连接，所述第二伸缩杆(11)的表面套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与所述安装架(4)连接，且所述弹簧(12)的另一端与所述安装块(10)连接。4.根据权利要求3所述的一种瓶盖内螺纹成型装置，其特征在于：所述安装块(10)的底部连接有加工电机(17)，所述加工电机(17)的输出端与螺纹铣刀(13)连接。5.根据权利要求3所述的一种瓶盖内螺纹成型装置，其特征在于：所述凸轮(6)和所述连接块(8)均使用耐磨材料制成。6.根据权利要求1所述的一种瓶盖内螺纹成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有吸尘器(14)。7.根据权利要求1所述的一种瓶盖内螺纹成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括气缸(15)，所述气缸(15)安装在所述工作台(1)的顶部，且所述气缸(15)的输出端连接有弧形板(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种瓶盖内螺纹成型装置，包括工作台，工作台的顶部设置有输送带，工作台的顶部安装有两个挤压机构，两个挤压机构分别位于输送带相互远离的两侧，工作台的一端设置有收集箱，工作台的一侧设置有安装架，安装架上安装有往复机构，往复机构包括驱动组件和移动组件，驱动组件和移动组件连接，驱动组件包括驱动电机，驱动电机安装在安装架远离工作台的一侧，驱动电机的输出端贯穿安装架并连接有凸轮，安装架上竖直安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆位于凸轮的顶部，且第一伸缩杆的伸长端通过连接块与凸轮接触。该瓶盖内螺纹成型装置通过往复机构大大节约了时间，提高了生产效率。率。率。