一种无梭织带机用导纱装置的制作方法

1.本实用新型是一种无梭织带机用导纱装置，属于纺织设备领域。

背景技术：

2.无梭织带机用导纱装置通过它上面的导纱孔将纱线准确地垫放到织针上，严格控制针舌的运动，防止退圈后呈自由状态的针舌关闭针口，以保证编织的顺利进行，但是目前的导纱装置存在一些问题：
3.高速运动的过程中纱线会摩擦发生导致底部的导纱轮发热，导致后续的纱线发热，进而影响织物的性能。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无梭织带机用导纱装置，以解决高速运动的过程中纱线会摩擦发生导致底部的导纱轮发热，导致后续的纱线发热，进而影响织物的性能的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无梭织带机用导纱装置，其结构包括：第一导纱组、支撑架、第二导纱轮组、第三导纱轮组、冷却臂、导纱杆、导纱勾组，所述第一导纱组安设在支撑架之间，所述第一导纱组与第二导纱轮组的杆体相互平行，所述第二导纱轮组与第三导纱轮组安装装载支撑架中部，且第二导纱轮组与第三导纱轮组的导纱飞轮交错放置，所述支撑架前端的支架与导纱勾组相固定，所述冷却臂与导纱杆间隙配合，所述冷却臂通过管道与支撑架内部气阀相连接；
6.所述冷却臂包括：臂体、同步杆、第一支撑轴座、连接管、第二支撑轴座，所述臂体安装在同步杆的表面，且通过同步杆与第一支撑轴座以及第二支撑轴座活动连接，所述第二支撑轴座的壳体固定在支撑架之间，所述连接管贯穿同步杆的内腔与臂体相连接。
7.作为优选的，所述臂体包括：联通轴、联动架、导流腔、限位滚轮、出气孔，所述联通轴与联动架相互嵌套，所述联动架固定在导流腔的两侧，并与同步杆相连接，所述导流腔靠近导纱杆处设有出气孔，所述限位滚轮的活动轴贯穿导流腔的壳体，所述联通轴通过连接管与与支撑架内部气阀相连接。
8.作为优选的，所述连接管与臂体的连接处设有电磁阀，可以通过电磁阀控制每个导流腔的气流，进而避免由于气流太大导致纱线抖动。
9.作为优选的，所述联通轴表面设有两个以上的槽孔，且呈环形排列。
10.作为优选的，所述联通轴的外沿与联动架的内槽活动连接，方便在维护的时候对臂体进行调整。
11.作为优选的，所述导纱杆表面的导纱轮采用陶瓷结构，表面光滑避免造成纱线磨损。
12.有益效果
13.本实用新型一种无梭织带机用导纱装置，具有以下效果：本实用通过导流腔对导
纱杆表面的导纱轮进行快速冷却，同时吹气的同时能够将其表面的灰尘吹散，有利于提高织物的品质，避免过热造成织物在冷却后发生形变，且导流腔在联动架支撑下能够方便抬起，对编织线进更换，在使用的时候更加方便。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种无梭织带机用导纱装置的结构示意图。
16.图2为本实用冷却臂的俯视结构示意图。
17.图3为本实用臂体的剖视结构示意图。
18.图4为图1中a结构的放大示意图。
19.图中：第一导纱组-1、支撑架-2、第二导纱轮组-3、第三导纱轮组-4、冷却臂-5、导纱杆-6、导纱勾组-7、臂体-51、同步杆-52、第一支撑轴座-53、连接管-54、第二支撑轴座-55、联通轴-511、联动架-512、导流腔-513、限位滚轮-514、出气孔-515。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1到图4，本实用新型提供一种无梭织带机用导纱装置技术方案：其结构包括：第一导纱组1、支撑架2、第二导纱轮组3、第三导纱轮组4、冷却臂5、导纱杆6、导纱勾组7，所述第一导纱组1安设在支撑架 2之间，所述第一导纱组1与第二导纱轮组3的杆体相互平行，所述第二导纱轮组3与第三导纱轮组4安装装载支撑架2中部，且第二导纱轮组3与第三导纱轮组4的导纱飞轮交错放置，所述支撑架2前端的支架与导纱勾组7相固定，所述冷却臂5与导纱杆6间隙配合，所述冷却臂5通过管道与支撑架2内部气阀相连接，所述导纱杆6表面的导纱轮采用陶瓷结构，表面光滑避免造成纱线磨损；
22.所述冷却臂5包括：臂体51、同步杆52、第一支撑轴座53、连接管54、第二支撑轴座55，所述臂体51安装在同步杆52的表面，且通过同步杆52与第一支撑轴座53以及第二支撑轴座55活动连接，所述第二支撑轴座55的壳体固定在支撑架2之间，所述连接管54贯穿同步杆52的内腔与臂体51相连接，所述连接管54与臂体51的连接处设有电磁阀，可以通过电磁阀控制每个导流腔513的气流，进而避免由于气流太大导致纱线抖动。
23.所述臂体51包括：联通轴511、联动架512、导流腔513、限位滚轮 514、出气孔515，所述联通轴511与联动架512相互嵌套，所述联动架512 固定在导流腔513的两侧，并与同步杆52相连接，所述导流腔513靠近导纱杆6处设有出气孔515，所述限位滚轮514的活动轴贯穿导流腔513的壳体，所述联通轴511通过连接管54与与支撑架2内部气阀相连接，所述联通轴511表面设有两个以上的槽孔，且呈环形排列，所述联通轴511的外沿与联动架512的内槽活动连接，方便在维护的时候对臂体51进行调整。
24.本实用通过上述的导流腔513对导纱杆6表面的导纱轮进行快速冷却，同时吹气的同时能够将其表面的灰尘吹散，有利于提高织物的品质，避免过热造成织物在冷却后发生形变，且导流腔513在联动架512支撑下能够方便抬起，对编织线进更换，在使用的时候更加
方便。
25.在进行使用时：
26.第一导纱组1、第二导纱轮组3、第三导纱轮组4安装在支撑架2之间引导纱线走向，并通过导纱杆6从导纱勾组7导出到编织机处。
27.冷却臂5的臂体51在同步杆52的支撑下扣合在导纱杆6的陶瓷纱轮顶部，连接管54引入气流经过联通轴511进入导流腔513内并通过出气孔515 对陶瓷纱轮的孔隙进行吹风，经过的纱线在风力的作用下能够将摩擦产生的热量快速消散，并且表面的灰尘也会被气流带走，进而编织的过程中不易产生形变，性能更稳定。
28.出气孔515与陶瓷纱轮之间的间距通过限位滚轮514进行控制，进而方便将臂体51抬起对纱线进行更换等操作，使用起来更加灵活。
29.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种无梭织带机用导纱装置，其结构包括：第一导纱组(1)、支撑架(2)、第二导纱轮组(3)、第三导纱轮组(4)、冷却臂(5)、导纱杆(6)、导纱勾组(7)，其特征在于：所述第一导纱组(1)安设在支撑架(2)之间，所述第一导纱组(1)与第二导纱轮组(3)的杆体相互平行，所述第二导纱轮组(3)与第三导纱轮组(4)安装装载支撑架(2)中部，且第二导纱轮组(3)与第三导纱轮组(4)的导纱飞轮交错放置，所述支撑架(2)前端的支架与导纱勾组(7)相固定，所述冷却臂(5)与导纱杆(6)间隙配合，所述冷却臂(5)通过管道与支撑架(2)内部气阀相连接；所述冷却臂(5)包括：臂体(51)、同步杆(52)、第一支撑轴座(53)、连接管(54)、第二支撑轴座(55)，所述臂体(51)安装在同步杆(52)的表面，且通过同步杆(52)与第一支撑轴座(53)以及第二支撑轴座(55)活动连接，所述第二支撑轴座(55)的壳体固定在支撑架(2)之间，所述连接管(54)贯穿同步杆(52)的内腔与臂体(51)相连接。2.如权利要求1所述的一种无梭织带机用导纱装置，其特征在于：所述臂体(51)包括：联通轴(511)、联动架(512)、导流腔(513)、限位滚轮(514)、出气孔(515)，所述联通轴(511)与联动架(512)相互嵌套，所述联动架(512)固定在导流腔(513)的两侧，并与同步杆(52)相连接，所述导流腔(513)靠近导纱杆(6)处设有出气孔(515)，所述限位滚轮(514)的活动轴贯穿导流腔(513)的壳体，所述联通轴(511)通过连接管(54)与支撑架(2)内部气阀相连接。3.如权利要求1所述的一种无梭织带机用导纱装置，其特征在于：所述连接管(54)与臂体(51)的连接处设有电磁阀。4.如权利要求2所述的一种无梭织带机用导纱装置，其特征在于：所述联通轴(511)表面设有两个以上的槽孔，且呈环形排列。5.如权利要求2或4所述的一种无梭织带机用导纱装置，其特征在于：所述联通轴(511)的外沿与联动架(512)的内槽活动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种无梭织带机用导纱装置，其结构包括：第一导纱组、支撑架、第二导纱轮组、第三导纱轮组、冷却臂、导纱杆、导纱勾组，第一导纱组安设在支撑架之间，第一导纱组与第二导纱轮组的杆体相互平行，第二导纱轮组与第三导纱轮组安装装载支撑架中部，且第二导纱轮组与第三导纱轮组的导纱飞轮交错放置；有益效果：本实用通过导流腔对导纱杆表面的导纱轮进行快速冷却，同时吹气的同时能够将其表面的灰尘吹散，有利于提高织物的品质，避免过热造成织物在冷却后发生形变，且导流腔在联动架支撑下能够方便抬起，对编织线进更换，在使用的时候更加方便。的时候更加方便。的时候更加方便。